Domino 減碳路徑：台灣代工廠的 3 面鏡子

因為 Domino 把品牌方會追問的能源、循環與供應鏈，拆成 FY2025 Corporate Social Responsibility（CSR，企業社會責任）報告裡可核對的進度，這些欄位很快會變成印刷供應商面對審查時的共同語言

報告寫明，internal recycling rate 為 95.3%，客戶包裝 96% 可回收且最多含 75% recycled materials（再生材料）；公司朝 2030 年 Scope 1、Scope 2 carbon neutrality（碳中和）與 2050 年 net-zero（淨零排放）前進，詳見Domino FY2025 永續目標進度報告

Scope 1（直接排放）與 Scope 2（能源間接排放），是把工廠燃料與外購電力分開計算的碳管理邊界，讓改善措施能回到設備、電表與電費資料

台灣代工廠先問三件事：邊界、責任、查證。我在產線與採購端常看到的缺口，是年度總表很整齊，卻說不清一張訂單用了哪些材料、電力資料從哪裡來

能，前提是工廠把電力來源、設備用電與生產批次放進同一套紀錄，品牌方才有機會把減碳要求對到產品

Domino 報告提到 solar energy generation 提升至 70%，更多設施轉用 100% renewable electricity（再生電力），並把 2030 年 Scope 1、2 carbon neutrality 當成目標；這提醒台廠，綠電說法必須跟資料期間與計算邊界一起出現

・1. 把電費單、電表讀值、主要設備稼動與工單日期固定成同一組欄位，先跑完一個完整月份

・2. 把外購電力、廠內燃料與 renewable electricity 證明分開留存，不能把工廠用綠電直接寫成每件產品零碳

・3. 品牌詢問時交出電力邊界、資料期間與佐證檔案，讓採購看得懂，也讓財務能重算

先別急！先把一張訂單說清楚，再談長期目標

台廠該學的是分類與證據，不是把 Domino 的 95.3% 直接當成自己的成績

95.3% 是 Domino 的 internal recycling rate；96% 是 customer packaging 的 recyclable 比例，最多 75% 是 recycled materials 的含量描述，三者的分母與判斷方式不同，把它們都叫作綠色，品牌採購反而無法判斷

印刷現場要把回收率、可回收性、再生料比例拆開管理，前者看廢料去哪裡，第二項看設計與材料能否進入回收系統，第三項看材料本身含多少再生內容

・工單分開記錄紙、膜、襯紙與紙箱的用量及去向

・規格單分開寫可回收性與再生料比例，要求供應商給對應聲明

・報價時留材料文件，交貨時附處置憑證，別等客戶追問才補

設計師在打樣階段就要問材料聲明，採購在報價階段就要留供應商文件，生產後才補資料通常只剩口頭保證

要準備的是能追到供應商、採購決策與訓練紀錄的文件，因為品牌的 ESG（環境、社會與治理）要求會沿著價值鏈往上游傳

Domino 報告指出，95% inventory spend 已由 fully compliant suppliers 覆蓋，全球 supply chain team 有 85% 員工完成 sustainable procurement training；這些數字放在報告裡，意思是責任已經進入採購流程，供應商不能只交一張聲明

我會建議先做一張供應商責任表

・每個主要材料都有供應商、文件名稱、有效期限與更新人

・詢價與打樣階段先確認合規條件，量產後才追文件，成本通常更高

・替代材料、客戶核准與異常處理保留版本，避免同一料號每次重新解釋

先找得到！這些紀錄未必需要昂貴系統，先讓人找得到，才有資格談自動化

把能源、材料與供應鏈資料綁到訂單和批次，形成一頁可核對的證據，就是最實際的接法

我會用「麥策送印三道關」整理流程，對照 Domino 的 2030 與 2050 時間軸，不把設備商目標冒充成台廠承諾

・1. 送印前：品牌把可回收性、再生料、能源資料與供應商文件列進需求，設計與採購共用同一份欄位

・2. 生產中：工單綁定材料批次、電力期間與回收去向；AI（人工智慧）或 SaaS（雲端訂閱軟體）可做欄位比對、缺件提醒與版本管理，邊界與判斷仍由人負責

・3. 交付後：把數字、來源與限制寫成一頁，讓 ESG、採購與行銷使用同一份說法

中高階全客製商業印刷可先從麥思印刷談材料規格與交付證據；團隊若要落地流程，可找麥策知識學院顧問團隊整理

品牌方先挑一個常接品項跑一次，通常比先做大而全的永續手冊更快看見缺口

・Domino 的 95.3% 內部回收率、96% 可回收包裝與最多 75% 再生材料，必須分開理解

・2030 Scope 1、2 carbon neutrality 與 2050 net-zero 是時間軸，台廠先補的是可追溯資料

・電力資料要回到工單，材料資料要回到批次，供應商資料要回到責任人

・品牌採購在意的不是口號，而是永續說法能否與一頁證據互相對上

印刷製造先挑一個常接品項，把電力、材料與供應商欄位跑完一輪；設計端在完稿與打樣時加入可回收性和再生料欄位；品牌採購把證據要求寫進 RFQ（Request for Quotation，詢價單）。AI 先做文件欄位比對與缺件提醒，SaaS 先保留版本、原始檔與責任人，工具才是在整理流程，不是在替工廠發明永續成績

・Domino 永續目標進度報告：印刷機廠的減碳路徑給台灣代工廠的三個鏡子