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Weniger Farben, mehr Marge: Kostenoptimierung bei der Verpackungsproduktion am Beispiel von Findus

Der europäische Lebensmittelriese Findus hat seine Verpackungen von 6 auf 4 Farben umgestellt – bei reduzierten Kosten und ohne visuelle Einbußen. Das ist keine Zauberei, sondern eine Strategie für die Druckoptimierung, von der Marken und Designer direkt lernen können. In Zeiten steigender Preise und sinkender Margen ist dies der direkteste Hebel für Markenhersteller und Druckereien, um gemeinsam Kosten zu senken

麥思知識學院 | Simon H.

Weniger Farben, mehr Marge: Kostenoptimierung bei der Verpackungsproduktion am Beispiel von Findus

Ein europäischer Lebensmittelriese als Vorbild für Kostenoptimierung

In Gesprächen mit Kunden ist die gemeinsame Herausforderung klar: "Alles wird teurer, nur die Margen nicht." Besonders bei den Papierpreisen ist keine Entspannung in Sicht, da die Kapazitäten für nordamerikanische Zellstoffproduktion seit letztem Jahr kontinuierlich schrumpfen, was den Kostendruck hoch hält

Während große Konzerne ihre Marktmacht durch massive Investitionen in Produktionskapazitäten nutzen, um die Preise für Standardprodukte zu drücken, wird der Spielraum für kleine und mittelständische Druckereien immer enger

Angesichts dieser Zange ist es sinnvoller, die Kostenstrukturen zu analysieren und direkt an der Quelle nach Einsparpotenzialen zu suchen, anstatt sich auf einen ruinösen Preiskampf einzulassen

Ein beeindruckendes Beispiel lieferte kürzlich der europäische Tiefkühlkosthersteller Findus. In Zusammenarbeit mit den Experten für Verpackungsdesign und Bildbearbeitung bei Miller Graphics wurde die Verpackung von 12 Produkten von einer 6-Farben- auf eine 4-Farben-Produktion umgestellt

Das Ergebnis ist verblüffend: Ohne nennenswerte Auswirkungen auf die visuelle Wirkung am Point-of-Sale und mit vollem Wiedererkennungswert für die Verbraucher konnten beträchtliche Kosten für Druckfarben, Druckplatten und die Produktionssteuerung eingespart werden

Dies beweist, dass Kostensenkung im Druck nicht nur durch das Drücken von Stückpreisen möglich ist. Eine intelligente Farbabstimmung bereits in der Designphase ist der klügere Ansatz

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Farbreduzierung ohne Einbußen bei der visuellen Qualität

Viele rümpfen bei dem Begriff "Reduzierung" die Stirn und fürchten, die Verpackung könnte billig wirken oder die Markenidentität verlieren. Das ist das größte Missverständnis

Der Erfolg des Findus-Projekts lag darin, dass man nicht überstürzt handelte, sondern Miller Graphics zunächst eine umfassende Machbarkeitsstudie (feasibility study) durchführen ließ

Dies war kein bloßes Ausprobieren, sondern ein präziser Prepress-Prozess, der folgende Schritte umfasste:

・Farbanalyse: Zerlegung der ursprünglichen 6-Farben-Designs, um zu bestimmen, welche Sonderfarben essenziell sind und welche durch CMYK-Überdrucksimulationen ersetzt werden können

・Farbkompensation: Einsatz professioneller Farbmanagement-Software und ICC Profile, um das CMYK-Rasterverhältnis so anzupassen, dass das visuelle Ergebnis des 4-Farben-Drucks dem des ursprünglichen 6-Farben-Drucks täuschend nahe kommt

・Standortübergreifende Koordination: Miller Graphics erstellte nicht nur die neuen Daten, sondern koordinierte auch die fünf verschiedenen Druckereien von Findus, um sicherzustellen, dass die neuen 4-Farben-Flexodruckplatten (flexographic printing plates) auf allen Produktionslinien konsistente Ergebnisse liefern

Der gesamte Prozess erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen Designern, Markeninhabern und Druckereien. Es geht hierbei nicht um die simple Konvertierung von RGB- zu CMYK-Daten, sondern um ein strategisches Farb-Re-Engineering

Warum "Farbreduktion" der wichtigste Hebel zur Kostenoptimierung ist

Die wichtigste Lektion aus dem Findus-Fall: Wenn Rohstoffpreise und externe Faktoren unkontrollierbar sind, ist die Optimierung interner Prozesse die größte Quelle für Profitabilität

Die Reduzierung von 6 auf 4 Farben spart nicht nur Kosten für zwei zusätzliche Farbsätze. Es setzt eine Kette positiver Effekte in Gang:

・Druckplattenkosten: Jede Farbe weniger bedeutet eine Druckplatte weniger. Bei Produktlinien mit vielen Artikeln summiert sich dies erheblich

・Rüstzeiten: Je weniger Farbauftragswerke gereinigt und Platten gewechselt werden müssen, desto schneller erfolgt der Auftragswechsel und desto höher ist die Gesamtanlageneffektivität (OEE)

・Managementkosten: Je einfacher die Farbkombination, desto leichter lässt sich die Farbkonsistenz über verschiedene Druckereien und Chargen hinweg kontrollieren, was Ausschuss oder Reklamationen aufgrund von Farbabweichungen minimiert

Der Experte von Miller Graphics, Jean-Hubert Archen, nennt einen pragmatischen Schwellenwert: "Sobald eine Marke mehr als 10 Produkte umfasst, lohnt es sich sehr, in die Untersuchung von Möglichkeiten zur Farbstandardisierung zu investieren."

Dies unterstreicht, was ich immer wieder betone: ECG (Extended Color Gamut) bedeutet nicht blindlings nach immer mehr Farben zu streben, um unmögliche Nuancen darzustellen. Manchmal ist das Umdenken – mit dem Minimum an Farben das präziseste Ergebnis zu erzielen – der wahre Beweis für Professionalität

為何「減-色」是現在最該考慮的降本槓桿|減色就是省錢:從 Findus 案例看懂包裝印刷成本優化 段落重點

Zusammenfassung

・Kostensenkung im Druck bedeutet mehr als nur den Stückpreis zu drücken: Die "Farbreduktion" am Ursprung des Designs ist die eigentliche Ursachenbekämpfung

・Die Reduzierung von 6 auf 4 Farben beeinträchtigt die Qualität nicht, sofern Design und Druckerei bei der Farbabstimmung eng zusammenarbeiten

・Die Reduzierung von Druckplatten, Farben und Rüstzeiten liegt im gemeinsamen Interesse von Marken und Druckereien

・Sobald Sie mehr als 10 Produkte führen, sollten Sie den Nutzen einer Farbstandardisierung ernsthaft bewerten

Weiterführende Überlegungen

Praktische Empfehlungen für Markeninhaber und Designer:

Bevor Sie bei der nächsten Verpackungsgestaltung das Design finalisieren, suchen Sie proaktiv das Gespräch mit Ihrem Druckpartner. Fragen Sie: "Ist es möglich, dieses Design mit weniger Farben zu drucken?" Geben Sie den Entwurf zusammen mit der aktuellen Verpackung an die Druckerei und lassen Sie sich Feedback aus der Produktion geben. Sie werden überrascht sein: Eine kleine Farbanpassung kann Ihnen jährlich 5 bis 10 % der Druckkosten sparen

Nächste Schritte für Druckereien:

Wir dürfen nicht länger nur passive Auftragsabwickler sein, die Dateien empfangen. Wir müssen uns zu proaktiven Beratungsunternehmen wandeln, die Lösungen anbieten. MINDS Printing hat diesen Weg bereits frühzeitig eingeschlagen

Bieten Sie Ihren Kunden proaktiv einen "Druck-Check" an: Analysieren Sie deren bestehende Verpackungen, unterbreiten Sie konkrete Vorschläge zur Farbreduktion und quantifizieren Sie den Nutzen. Das spart dem Kunden nicht nur Geld, sondern festigt auch eine partnerschaftliche Beziehung, die sich vom Wettbewerb abhebt

Weiterführende Literatur

FAQ

Wirkt meine Verpackung billig, wenn ich die Anzahl der Druckfarben reduziere?
Nein, bei richtiger Umsetzung nicht. Der Schlüssel liegt in einer durchdachten Farbmanagement-Planung. Durch den Einsatz professioneller Techniken zur präzisen Konvertierung von mehrfarbigen Designs in den Vierfarbdruck lässt sich dies ohne Einbußen bei der visuellen Wahrnehmung des Verbrauchers erreichen – wie das Findus-Beispiel zeigt
Welche Produkte eignen sich für eine Farbreduktions-Optimierung?
Besonders geeignet sind Marken mit mehreren Produktlinien oder Artikeln (SKUs), insbesondere wenn die Anzahl der Artikel über 10 liegt. Da sich die Vorteile einer standardisierten Farbpalette skalieren lassen, sind die Einsparungen bei Druckplatten und Betriebskosten sehr signifikant
Wir möchten in unserem Unternehmen die Farbreduktion im Druck einführen. Was ist der erste Schritt?
Der erste Schritt besteht darin, gemeinsam mit Ihren Designern und Ihrer Druckerei eine Machbarkeitsprüfung durchzuführen. Stellen Sie Ihre bestehenden Verpackungsdesign-Dateien zur Verfügung, damit Druckexperten die Farbzusammensetzung analysieren und die Machbarkeit sowie das Potenzial für eine Vereinfachung von sechs Farben oder Sonderfarben auf Vierfarbdruck bewerten können
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