Các thương hiệu lớn đang hướng tới điều gì và tại sao lại nghiệm thu vào lúc này?
PepsiCo trong báo cáo phát triển bền vững mới nhất đã nêu rõ lượng vật liệu tái chế trong bao bì nhựa của họ tăng trưởng đáng kể vào năm 2025. Động lực phía sau là các mục tiêu giảm nhựa và tỷ lệ hạt nhựa tái chế mà các ông lớn ngành đồ uống, đồ ăn vặt từng cam kết công khai quanh mốc năm 2020, nay đã bước vào "năm nghiệm thu". Từ những dự án tôi trực tiếp xử lý, các khách hàng thương hiệu quốc tế trong một hai quý gần đây đang ráo riết làm một việc: đưa các mục tiêu vốn dĩ chỉ nằm trên báo cáo thường niên hay báo cáo ESG đối chiếu ngược lại với quy cách thu mua nội bộ, đồng thời yêu cầu nhà cung cấp phải xuất trình được vật liệu tương ứng cùng tài liệu chứng minh
Sự chuyển dịch này không phải khẩu hiệu, mà là áp lực tuân thủ pháp lý. Quy định về bao bì và rác thải bao bì của EU (PPWR - Packaging and Packaging Waste Regulation) sẽ bắt đầu có hiệu lực theo từng giai đoạn từ năm 2026, cùng với đó là chế độ EPR tại nhiều quốc gia đang nâng cao tỷ lệ hàm lượng tái chế, tần suất kê khai và mức xử phạt. Cho dù nhà máy của chính thương hiệu có đạt chuẩn, nhưng nếu các xưởng in và xưởng bao bì ở trung - hạ nguồn không phối hợp, chuỗi dữ liệu kê khai coi như đứt đoạn

Con đường "giảm nhựa", vì sao càng đi càng chông gai?
Nâng cao tỷ lệ vật liệu tái chế nghe qua tưởng chừng là câu chuyện nguyên liệu, nhưng thực chất lại là bài toán của toàn bộ chuỗi cung ứng. Từ góc độ quan sát trên dây chuyền sản xuất và phía khách hàng, điểm nghẽn thường không nằm ở chỗ "có làm hay không", mà vướng ở các cửa ải sau:
・Nguồn cung vật liệu tái chế có ổn định không: Hạt rPET chuẩn thực phẩm và PP tái sinh tại khu vực châu Á - Thái Bình Dương vẫn là những nguồn nguyên liệu khan hiếm, biến động giá dữ dội hơn nhiều so với hạt nhựa nguyên sinh
・Tính tuân thủ của công thức: Mục tiêu của khách hàng có thể ghi 30%, nhưng mẫu thử thực tế gửi đi phải đáp ứng các chứng nhận và tiêu chuẩn tạp chất cụ thể
・Kê khai và truy xuất nguồn gốc: EPR yêu cầu làm rõ "lô bao bì này sử dụng bao nhiêu vật liệu tái chế, lấy từ chuỗi tái chế nào", điều mà hệ thống quản lý kho vận - mua bán truyền thống không thể xử lý được
・Ghi nhãn và truyền thông: Ký hiệu tái chế và mã phân loại vật liệu in trên bao bì phải khớp hoàn toàn với hồ sơ kê khai, nếu không phía thương hiệu sẽ bị cơ quan thẩm định đánh trượt
Nói một cách đơn giản, tỷ lệ vật liệu tái chế không phải con số viết trên báo cáo, mà là cả một quy trình kỹ thuật tại hiện trường, truy vết đến tận màng film, lớp mực in và nhãn dán
Các xưởng in vừa và nhỏ sẽ bị tác động ra sao?
Cú sốc ập đến từ hai hướng cùng lúc. Thứ nhất là quy cách thu mua siết chặt hơn: Khách hàng thương hiệu quốc tế bắt đầu yêu cầu nhà cung cấp công khai tỷ lệ vật liệu tái sinh, cung cấp chứng nhận xuất xứ nguồn nguyên liệu tái chế, đồng thời đưa điều khoản này vào phụ lục hợp đồng thường niên. Thứ hai là gánh nặng hồ sơ chứng từ tăng cao: Kê khai EPR đòi hỏi các trường thông tin như chất liệu, trọng lượng, xuất xứ, tỷ lệ vật liệu tái chế... cách làm truyền miệng hay điền tạm bợ trên file Excel trước đây đã không còn đáp ứng được nữa
Cụ thể hơn, đây là ba câu hỏi mà khách hàng thương hiệu hiện nay thường đặt ra cho các xưởng in:
・Màng film của lô nhãn thân chai này chứa bao nhiêu phần trăm vật liệu tái chế? Có kèm theo báo cáo thử nghiệm được không?
・Mực in và keo dán của bên anh/chị có làm ảnh hưởng đến quá trình phân loại trong dòng tái chế (recycling stream) không?
・Khi xuất hàng xuyên biên giới, mã vật liệu và dữ liệu kê khai có đối soát khớp với nhau không?
Trong mười năm qua, ba câu hỏi này không phải đề thi chính của xưởng in, nhưng hiện tại thì đúng là như vậy
Khách hàng thương hiệu và xưởng in nên chủ động ứng phó từ sớm thế nào?
Cuộc đua tuân thủ này không một doanh nghiệp nào có thể đơn độc gánh vác trọn vẹn. Xét từ góc độ thực tế, có thể chia thành ba bước giải quyết:
・① Rà soát chất liệu bao bì và tỷ lệ vật liệu tái chế của các dòng sản phẩm hiện có, thiết lập baseline (dữ liệu cơ sở)
・Dòng sản phẩm nào đã đạt chuẩn? Dòng nào chưa? Khoảng cách chênh lệch nằm ở đâu?
・② Đàm phán lại hợp đồng với nhà cung cấp, đưa các trường kê khai EPR và chứng nhận vật liệu tái chế vào phụ lục mua hàng
・Nếu không có điều khoản văn bản rõ ràng, năm nghiệm thu sẽ chỉ là việc riêng của phía thương hiệu chứ chưa tác động trực tiếp tới xưởng in
・③ Thiết lập hồ sơ công thức và chất liệu có thể truy xuất nguồn gốc, lưu trữ đầy đủ dữ liệu từ mực in, màng film, nhãn dán cho đến bao bì đóng gói xuất xưởng
・Nếu không làm được bước này, khi đối mặt với các đợt thanh tra, kiểm toán EPR sau này sẽ phải làm lại toàn bộ từ đầu
Hoàn tất ba bước này, ít nhất doanh nghiệp có thể củng cố nội lực trước khi PPWR của EU và cơ chế EPR của các nước bước vào giai đoạn xử phạt bắt buộc vào năm 2026. Nhiều xưởng gia công và khách hàng thương hiệu tại Đài Loan vẫn đang dừng ở tư duy "khách không yêu cầu thì không cần đổi", thế nhưng khoảng thời gian cơ hội này chỉ còn chưa đầy một năm
Dưới góc nhìn của tôi, áp lực này chưa hẳn là điều xấu đối với các doanh nghiệp Đài Loan. Một khi các yêu cầu tuân thủ của thương hiệu quốc tế được triển khai thực tế và ghi vào hợp đồng thu mua, nó sẽ nâng tầm chuỗi cung ứng vốn trước đây dựa dẫm vào giao ước miệng lên một chuẩn mực mới: có văn bản, có số liệu và có thể truy xuất nguồn gốc. Kẻ bị đào thải sẽ là bên không có sự chuẩn bị, chứ không phải bên thiếu năng lực
Làm nghề in, điều đáng sợ nhất không phải là luật chơi mới, mà là khi luật mới ập đến mới nhận ra mình không có mối quan hệ, không có nguồn vật liệu và không có cơ sở dữ liệu. Thiết lập baseline, đàm phán rõ ràng các phụ lục hợp đồng và lưu trữ cẩn thận hồ sơ chất liệu — ba việc này thực tế hơn bất kỳ bản tuyên bố phát triển bền vững nào

Tóm tắt điểm chính
・Năm 2025 là năm nghiệm thu mục tiêu phát triển bền vững của các thương hiệu quốc tế, lượng vật liệu tái chế và hồ sơ kê khai EPR đồng loạt được xem xét đánh giá
・Điểm nghẽn giảm nhựa không nằm ở khẩu hiệu, mà vướng ở 4 cửa ải: nguồn vật liệu tái chế, tính tuân thủ của công thức, kê khai truy xuất nguồn gốc và ghi nhãn tại hiện trường
・Hai hướng tác động chính tới xưởng in là quy cách thu mua siết chặt và gánh nặng hồ sơ chứng từ gia tăng
・3 bước ứng phó trọng tâm: Rà soát baseline, đưa vào phụ lục hợp đồng, thiết lập hồ sơ truy xuất chất liệu
・Các doanh nghiệp Đài Loan chủ động chuyển mình sớm một năm sẽ có lợi thế và tiết kiệm chi phí hơn nhiều so với việc chờ luật áp dụng mới cuống cuồng chạy theo
Góc nhìn mở rộng
Áp lực tuân thủ này mang lại bài học thực tế nhất cho các xưởng in và khách hàng thương hiệu vừa và nhỏ tại Đài Loan: Phát triển bền vững không còn là vấn đề có thể "để sau rồi tính", mà chính là tấm vé thông hành quyết định trực tiếp việc có nhận được đơn hàng hay ký được hợp đồng hay không. Doanh nghiệp nên đồng thời bắt tay thực hiện từ hai hướng:
・Thứ nhất, chủ động rà soát chất liệu bao bì và thực trạng vật liệu tái chế của các dòng sản phẩm chủ lực, xây dựng bộ số liệu minh bạch có thể giải trình; baseline này sẽ là nền tảng thương lượng giá với các khách hàng thương hiệu quốc tế trong năm tới
・Thứ hai, lên lịch họp chuyên đề với các đối tác trong chuỗi cung ứng hiện tại để đưa các trường kê khai EPR, chứng nhận vật liệu tái chế và truy xuất nguồn gốc chất liệu vào biên bản ghi nhớ hợp tác, đừng đợi khách hàng yêu cầu mới bổ sung. Đối với xưởng in, càng sớm hoàn thiện hồ sơ chất liệu và cơ chế truy xuất thì càng dễ trở thành đối tượng ưu tiên hợp tác của các thương hiệu khi luật mới chính thức áp dụng vào năm 2026
Đọc thêm
FAQ / Câu hỏi thường gặp
- EPR là gì? Tại sao lại liên quan đến xưởng in?
- EPR (Extended Producer Responsibility - Trách nhiệm mở rộng của nhà sản xuất) là cơ chế buộc nhà sản xuất phải chịu trách nhiệm đối với việc xử lý chất thải trong toàn bộ vòng đời sản phẩm. Đối với các xưởng in, khách hàng thương hiệu sẽ chuyển giao các yêu cầu về kê khai và vật liệu tái chế xuống hạ nguồn, thể hiện trực tiếp qua công thức vật liệu bao bì, mã phân loại chất liệu và hồ sơ chứng từ truy xuất nguồn gốc
- PPWR có liên quan gì đến các xưởng gia công Đài Loan?
- PPWR của EU sẽ bắt đầu có hiệu lực theo từng giai đoạn từ năm 2026, toàn bộ bao bì sản phẩm xuất khẩu sang EU đều bị ảnh hưởng. Dù các nhà máy Đài Loan không nằm trong lãnh thổ EU, nhưng chỉ cần khách hàng có sản phẩm xuất khẩu sang thị trường này thì bắt buộc phải tuân thủ, tạo thành một rào cản chuỗi cung ứng trên thực tế
- Tỷ lệ vật liệu tái chế được xác thực như thế nào? Xưởng in cần cung cấp những gì?
- Cách làm phổ biến là cung cấp báo cáo thử nghiệm của bên thứ ba (như các tiêu chuẩn xác thực hàm lượng tái chế ASTM D7611, ISO 14021...), mã phân loại chất liệu và hồ sơ chứng từ nguồn gốc nhập hàng tương ứng. Phía thương hiệu khi kiểm toán sẽ đối soát từng lô hàng với dữ liệu kê khai
- Bao bì bền vững sẽ làm tăng chi phí in ấn bao nhiêu?
- Mức tăng tùy thuộc vào vật liệu và độ phức tạp trong thiết kế. Đơn giá hạt nhựa tái sinh thường cao hơn hạt nhựa nguyên sinh và biến động mạnh hơn; tuy nhiên, các doanh nghiệp sớm nâng cao năng lực thích ứng sẽ có thể tận dụng lợi thế quy mô và năng lực đàm phán để kiểm soát tốt chi phí trước khi quy định mới chính thức có hiệu lực
- Bước đầu tiên cấp thiết nhất mà các thương hiệu vừa và nhỏ Đài Loan nên làm lúc này là gì?
- Rà soát chất liệu bao bì, tỷ lệ vật liệu tái chế và dữ liệu kê khai của các dòng sản phẩm chủ lực để thiết lập baseline. Bộ dữ liệu này là nền tảng cho việc đàm phán hợp đồng với nhà cung cấp và thảo luận hợp tác với khách hàng quốc tế sau này
Bài viết liên quan
Bản tin In ấn × AI hàng tuần
Kiến thức in ấn và AI mà nhà thiết kế, thương hiệu và doanh nghiệp dùng được trước khi bắt tay — một email mỗi tuần
Công cụ miễn phí MINDS
Tách nền AI, tạo sticker LINE, tính gáy sách & bình bản — đều miễn phí, chạy ngay trên trình duyệt, không cần tải lên.
Tập đoàn MINDS
Cần dịch vụ in ấn hoặc quà tặng thực tế?
Từ in ấn cao cấp đến đặt hàng online và quà Tết — các thương hiệu thành viên của Tập đoàn MINDS lo phần còn lại.





