Quy định về vi nhựa đang buộc thiết kế bao bì chuyển đổi ra sao? 5 cách để thương hiệu giảm rủi ro

Vi nhựa (microplastics) là các hạt nhựa có kích thước nhỏ hơn 5mm. Trước đây, trọng tâm thường đặt vào các mảnh nhựa vỡ được tìm thấy trong môi trường. Hiện nay, cơ quan quản lý ở nhiều nước đã chuyển sự chú ý sang các hạt nhựa được “cố ý thêm vào” do con người tạo ra, chẳng hạn hạt tẩy tế bào chết trong mỹ phẩm, hạt nhựa mềm, phụ gia chức năng dạng nhựa trong sơn phủ và mực in. EU đã thông qua REACH (quy định của EU về đăng ký, đánh giá, cấp phép và hạn chế hóa chất) để mở rộng hạn chế sang nhiều cấu phần bao bì hơn. California và New York cũng đã đề xuất cấm một số phụ gia nhựa nhất định

Điểm tác động mạnh nhất đến khâu in ấn và gia công nằm ở logic này: khi mực in, keo ghép màng hoặc lớp phủ bóng có chứa hạt vi nhựa, hoặc có thể giải phóng mảnh nhựa sau khi sử dụng, chính các cấu phần đó sẽ bị xem là nguồn phát sinh vi nhựa. Qua các dự án khách hàng tôi xem trong vài tháng gần đây, nhiều lớp phủ và màng ép trước kia chỉ được coi là “cho đẹp” nay phải được nhìn lại như hóa chất

Hơn 200 thương hiệu đã ký cam kết toàn cầu New Plastics Economy. Yêu cầu cốt lõi là đến năm 2025, toàn bộ vật liệu bao bì phải có thể tái chế hoặc tái sử dụng, đồng thời công bố tình trạng phát thải vi nhựa. Đây không phải khẩu hiệu PR, mà là báo cáo cụ thể thương hiệu phải nộp cho nhà đầu tư, nhà bán lẻ và cơ quan quản lý

Chuỗi áp lực này được truyền xuống như sau:

・Thương hiệu bị yêu cầu cung cấp bằng chứng về đơn vật liệu và dữ liệu phát thải vi nhựa

・Bộ phận mua hàng buộc phải viết lại quy cách vào RFP (request for proposal), yêu cầu nhà cung cấp liệt kê vật liệu của từng lớp

・Nhà in và xưởng ghép màng nhận được bảng thành phần chi tiết hơn ở cấp INCI (International Nomenclature of Cosmetic Ingredients), thay vì các cách gọi cấu trúc rút gọn như “PET+PE+AL” trước đây

・Nếu nhà gia công không trả lời được, họ sẽ bị thay thế trực tiếp

Những câu hỏi khách hàng gửi cho tôi vài tháng gần đây đã chuyển rất rõ từ “màu này có in ra được không” sang “loại mực này có hạt vi nhựa không, keo ghép màng là của hãng nào”. Cấp độ câu hỏi thay đổi, luật chơi cũng thay đổi

Trong thực tế, tôi thường chia các cấu phần có thể bị xem là nguồn phát sinh vi nhựa thành ba nhóm để khách hàng dễ kiểm kê từng mục:

・Lớp mực in: mực hiệu ứng đặc biệt có chứa vi cầu nhựa, như nhũ kim tuyến, ánh ngọc trai, ánh kim, cùng một số phụ gia chức năng dạng nhựa trong mực UV

・Keo ghép màng: keo PU gốc dung môi, keo acrylic có chứa hạt vi nhựa, và lớp dính đàn hồi trong màng phức hợp

・Phủ bóng và xử lý bề mặt: phủ bóng dung môi truyền thống, màng ép nhiệt có thành phần PE/PP, và một số loại dầu bóng nhựa

Nguyên tắc đánh giá rất đơn giản: chỉ cần cấu phần đó sau khi sử dụng có thể bong ra thành mảnh nhựa nhỏ hơn 5mm, hoặc chứa hạt nhựa được cố ý thêm vào, thì đi thẳng vào danh sách rủi ro cao. Việc thay thế không cần làm xong trong một bước. Trước hết hãy lập một “bảng kiểm kê cấu phần vi nhựa” cho sản phẩm của chính mình. Việc này quan trọng hơn mọi thứ khác

Từ góc độ tư vấn, tôi khuyên thương hiệu nên bắt đầu theo thứ tự dưới đây, và mỗi bước đều phải để lại hồ sơ bằng văn bản:

・Kiểm kê SKU (dòng sản phẩm) hiện có: liệt kê vật liệu, mực in, lớp phủ bóng, mã keo ghép màng của từng cấu phần bao bì, đánh dấu các mục rủi ro cao có chứa hạt vi nhựa hoặc có khả năng bong tróc

・Đặt mục tiêu đơn vật liệu: thiết kế lại theo hướng cùng một nhóm vật liệu, như toàn PE, toàn PP hoặc toàn nền giấy, để giảm cấu trúc phức hợp

・Chuyển sang mực in có chứng nhận: đổi sang mực low migration hoặc mực gốc nước có chứng nhận bên thứ ba, đồng thời yêu cầu nhà cung cấp cung cấp tuyên bố thành phần

・Chọn lại lớp phủ bóng và màng ép: dùng dầu bóng UV gốc nước, màng ép có chứng nhận tái chế hoặc ghép khô để thay thế các xử lý truyền thống có chứa PE/PP

・Thiết lập hồ sơ truy xuất vật liệu: mỗi lô vật liệu bao bì đều lưu giấy chứng nhận vật liệu, báo cáo kiểm nghiệm và tuyên bố của nhà cung cấp, để khi thương hiệu cần công bố thông tin về vi nhựa trong tương lai có thể nộp ngay

Quy trình này đã là thao tác chuẩn mà đội ngũ tư vấn của Học viện Tri thức Mai Strategy chạy qua trong các dự án khách hàng. Những khách hàng hoàn thành một vòng trong vòng nửa năm rõ ràng bình tĩnh hơn khi đối mặt với đợt quy định mới ở châu Âu và Mỹ vào năm sau

Tôi quan sát thấy ba điểm nghẽn. Đây là vấn đề thật, không phải suy đoán:

・Khó lấy dữ liệu thành phần mực in: một số nhà cung cấp mực hiệu ứng đặc biệt nhập khẩu không muốn cung cấp bảng thành phần đầy đủ với lý do bí mật thương mại, khiến phía thương hiệu không thể nộp dữ liệu công bố mà New Plastics Economy yêu cầu

・Giá vật liệu thay thế còn cao: báo giá của mực low migration, màng ép có thể tái chế và ghép màng đơn vật liệu nhìn chung đều cao hơn đáng kể so với quy cách truyền thống, khiến thương hiệu do dự dưới áp lực biên lợi nhuận

・Năng lực kiểm nghiệm chưa đủ: trong nước có số lượng phòng thí nghiệm có thể làm kiểm nghiệm phát thải vi nhựa còn hạn chế, lịch kiểm nghiệm thường bị kéo dài hơn hai tháng

Ba điểm này không làm kẹt một nhà cung cấp riêng lẻ, mà làm kẹt cả chuỗi. Nếu thương hiệu chỉ ném vấn đề cho nhà in, hai bên sẽ đẩy qua đẩy lại. Hãy hỏi ngược chính mình câu “chúng ta phải nộp những dữ liệu gì cho khách hàng thương hiệu”, tốc độ sẽ nhanh hơn nhiều

Chuyển biến thật sự của quản lý vi nhựa là xem cấu phần bao bì không chỉ là “vật liệu”, mà nâng lên thành “hóa chất”

Cam kết do thương hiệu ký sẽ thông qua quy cách mua hàng và ép xuống đến cấp bảng thành phần của nhà in

Mực in, keo ghép màng và lớp phủ bóng là ba vùng rủi ro cao. Hãy kiểm kê sản phẩm của mình trước rồi mới bàn chuyện thay thế

Đơn vật liệu không phải khẩu hiệu môi trường, mà là chỉ số cụ thể thương hiệu sẽ bị nhà đầu tư và cơ quan quản lý kiểm tra

Hoàn thành một vòng kiểm kê cấu phần và hồ sơ truy xuất vật liệu trong vòng nửa năm là hành động giảm rủi ro đáng tiền nhất ở giai đoạn hiện nay

Với phía sản xuất in ấn, chủ đề gặp khách hàng trong quý tới nên đổi từ “chúng tôi làm được hiệu ứng gì” thành “chúng tôi cung cấp được dữ liệu thành phần nào”. Những nhà cung cấp có thể đưa ra chứng nhận low migration, báo cáo thử nghiệm màng ép tái chế và mẫu ghép đơn vật liệu sẽ có vị trí ưu tiên trong vòng RFP mới. Với phía thương hiệu, nên chính thức đưa “hồ sơ truy xuất vật liệu bao bì” vào phụ lục của báo cáo ESG hằng năm, đồng thời đưa ngân sách kiểm nghiệm vào kế hoạch. Khoản tiền này nếu không chi bây giờ, sau này sẽ quay lại dưới dạng tiền phạt hoặc đơn hàng bị mất. Với doanh nghiệp AI và SaaS, cấu trúc hóa hồ sơ tuyên bố vật liệu, tự động đối chiếu dữ liệu thành phần, và hệ thống kiểm tra trước về tuân thủ bao bì đều là những hướng đáng tham gia

・Áp lực vi nhựa tăng cao: thiết kế bao bì nên phản ứng thế nào trước các quy định toàn cầu ngày càng siết chặt?