ทำไมแบรนด์ส่งออกถึงถามหาประวัติวัสดุบรรจุภัณฑ์กันรัวๆ? ถอดรหัสเงื่อนไขใหม่ในการรับงานของโรงพิมพ์ในยุค EPR ที่กระจัดกระจาย

สองเดือนที่ผ่านมาผมได้ไปเยี่ยมชมโรงพิมพ์ที่รับงานบรรจุภัณฑ์ส่งออกหลายแห่ง และพบปรากฏการณ์ที่ชัดเจนอย่างหนึ่ง

เวลาที่ฝ่ายจัดซื้อหรือทางแบรนด์เรียกประชุม พวกเขาไม่พูดถึงเรื่องการเทียบสีหรือโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ในช่วง 5 นาทีแรกแล้ว แต่ถามทันทีว่าฟิล์มหรือกล่องกระดาษชุดนี้สามารถออกรายงานข้อมูลความสอดคล้องตามกฎระเบียบได้หรือไม่

อ้างอิงจากข้อมูลล่าสุดใน EPR 碎片化規則時代：品牌客戶找印刷廠，為何開始問「你的包材能追溯嗎？」 จะเห็นได้ว่ามาตรฐานข้อบังคับ EPR (Extended Producer Responsibility) ในแต่ละประเทศเริ่มเกิดความ "กระจัดกระจาย" (Fragmentation) อย่างรุนแรง

นั่นหมายความว่าบรรจุภัณฑ์รุ่นเดียวกันของแบรนด์เดียวกัน หากขายไปยังยุโรป สหรัฐอเมริกา หรือเอเชีย จะต้องเผชิญกับอัตราค่าธรรมเนียมการรีไซเคิลและข้อกำหนดในการระบุสัญลักษณ์ที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง

เจ้าของแบรนด์ไม่สามารถคำนวณข้อมูลการปล่อยคาร์บอนและสัดส่วนวัสดุที่ซับซ้อนเหล่านี้ได้เอง แรงกดดันจึงถูกส่งต่อลงมาตามห่วงโซ่อุปทาน ตรงมาที่พวกเราที่เป็นโรงพิมพ์และผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์โดยตรง

ตอนนี้แม้แต่กฎหมาย SB 54 ของแคลิฟอร์เนียก็ใกล้ถึงกำหนดบังคับใช้แล้ว ทำให้ฟิล์มอ่อน (Flexible packaging) ที่ยังไม่มีโซลูชันการรีไซเคิลกลายเป็นจุดวิกฤต

ความวิตกกังวลที่เกิดจากการนับถอยหลังของกฎระเบียบเหล่านี้ ทำให้แบรนด์ต่างๆ เปลี่ยนจากการตั้งรับ มาเป็นฝ่ายที่ต้องเรียกร้องข้อมูลจากซัพพลายเออร์อย่างแข็งขัน

เมื่อก่อนเราเป็นผู้รับจ้างผลิต (OEM) งานจบแค่พิมพ์ภาพให้ตรง ไดคัทให้แม่น และส่งงานให้ทันตามกำหนด

แต่เกมของการทำบรรจุภัณฑ์ให้ถูกกฎระเบียบในตอนนี้ แบรนด์ไม่สามารถเล่นคนเดียวได้อีกต่อไป

สื่อต่างประเทศชี้ชัดว่า กฎระเบียบที่กระจัดกระจายกำลังผลักดันให้อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดเข้าสู่รูปแบบการทำงานร่วมกันในห่วงโซ่คุณค่า (Collaboration Model)

นี่คือเงื่อนไขทางการค้าที่เป็นเรื่องเงินเรื่องทองจริงๆ ซึ่งส่งผลโดยตรงว่าสินค้าของแบรนด์จะสามารถผ่านพิธีการศุลกากรและวางจำหน่ายได้หรือไม่

ตอนนี้การจะส่งออกกล่องกระดาษหรือบรรจุภัณฑ์อ่อนตัวหนึ่งชิ้น มันหมายถึงการเชื่อมโยงข้อมูลของซัพพลายเออร์ทั้งห่วงโซ่:

・ผู้ผลิตกระดาษแข็งและฟิล์ม: ต้องส่งมอบข้อมูลสัดส่วนวัสดุรีไซเคิลที่แม่นยำ ความบริสุทธิ์ของวัสดุเดี่ยว (Mono-material) และใบรับรองห่วงโซ่การควบคุมผลิตภัณฑ์ (FSC Chain of Custody)

・โรงพิมพ์และโรงแปรรูป: ต้องชี้แจงว่าหมึกพิมพ์ขัดขวางกระบวนการล้างหมึกเพื่อรีไซเคิลหรือไม่ รวมถึงฟิล์มเคลือบและกาวพิเศษต่างๆ สามารถแยกออกจากวัสดุหลักที่โรงรีไซเคิลได้อย่างสมบูรณ์หรือไม่

・โรงงานบรรจุผลิตภัณฑ์: ต้องยืนยันว่าเทคนิคการซีลปิดปากถุง จะไม่ทำลายความสามารถในการรีไซเคิลโดยรวมของบรรจุภัณฑ์

เจ้าของกิจการหลายท่านอาจคิดว่านี่เป็นเรื่องของบริษัทใหญ่เท่านั้น แต่กฎระเบียบ PPWR ของสหภาพยุโรปได้เปลี่ยนจากการรีไซเคิลแบบตั้งรับ ไปสู่การตรวจสอบการออกแบบแบบบังคับแล้ว

แม้แต่ในตลาดไต้หวันเอง ก็มีกฎระเบียบใหม่เรื่องการรีไซเคิลทรัพยากรของกระทรวงสิ่งแวดล้อมที่คอยติดตามอยู่

แท้จริงแล้ว นี่คือจังหวะเวลาที่ดีที่สุดสำหรับโรงพิมพ์ขนาดกลางและขนาดย่อม (SME) ในการสร้างความแตกต่างจากคู่แข่ง

ในขณะที่คนอื่นยังถูกแบรนด์ตีกลับเพราะไม่มีตารางแสดงส่วนประกอบวัสดุ แต่ถ้าคุณสามารถหยิบข้อมูลออกมานำเสนอได้ทันที นั่นคือความได้เปรียบทางการแข่งขันที่แข็งแกร่งที่สุด

ขั้นตอนการรับมือเชิงป้องกันและเชิงรุกสามารถแบ่งได้เป็น 3 ขั้นตอน:

・ตรวจสอบสต็อกวัสดุหลัก: กำหนดให้ซัพพลายเออร์ต้นน้ำที่ร่วมงานกันเป็นประจำ ต้องจัดเตรียมตารางข้อมูลส่วนประกอบวัสดุและความสามารถในการรีไซเคิลที่สอดคล้องกับมาตรฐานสากล

・สร้างฐานข้อมูลวัสดุ: จำแนกประเภทของกระดาษ หมึกพิมพ์ และผลกระทบต่อการรีไซเคิลของเทคนิคการแปรรูปต่างๆ ไว้เป็นหมวดหมู่ ไม่ใช่รอให้ลูกค้าถามแล้วค่อยไปรื้อหาข้อมูลจากสเปคกระดาษที่เป็นกระดาษ

・ยกระดับบริการใบเสนอราคา: ให้แนบใบประเมินความเสี่ยงด้านความสอดคล้องของวัสดุ (หนึ่งหน้ากระดาษ) ไปพร้อมกับใบเสนอราคาหรือในขั้นตอนการทำตัวอย่างงาน เพื่อช่วยให้ลูกค้าหลีกเลี่ยงอุปสรรคในการส่งออกได้โดยตรง

・กฎระเบียบ EPR ที่กระจัดกระจายทำให้แบรนด์ระดับโลกเผชิญกับต้นทุนการปฏิบัติตามกฎระเบียบมหาศาล แรงกดดันเรื่องการตรวจสอบย้อนกลับวัสดุถูกส่งผ่านไปยังต้นทางคือโรงพิมพ์

・กฎระเบียบ PPWR ของสหภาพยุโรปและกฎหมายของแคลิฟอร์เนีย ทำให้การทำบรรจุภัณฑ์ให้ถูกกฎหมายอัปเกรดจากการแจ้งข้อมูลแบบตั้งรับ ไปสู่การตรวจสอบการออกแบบแบบบังคับ

・โรงพิมพ์และโรงผลิตกระดาษแข็งต้องร่วมมือกันให้ข้อมูลด้านความสามารถในการรีไซเคิล รูปแบบการรับจ้างผลิตแบบต่างคนต่างทำกำลังจะหมดไป

・การสร้างฐานข้อมูลวัสดุภายในโรงงานไว้ล่วงหน้า และมีความสามารถในการออกรายงานความสอดคล้องตามกฎระเบียบ จะเป็นข้อได้เปรียบที่เด็ดขาดในการชิงออเดอร์ใหญ่สำหรับการส่งออกในอนาคต

สำหรับทีม MINDS และการนำระบบ SaaS มาใช้ในอุตสาหกรรมสิ่งพิมพ์ ความวิตกกังวลเรื่องกฎระเบียบในครั้งนี้ถือเป็นจุดเริ่มต้นที่ดีเยี่ยม

สิ่งที่โรงพิมพ์เจ็บปวดที่สุดในตอนนี้คือการหาข้อมูลไม่เจอและเขียนรายงานไม่เป็น

หากสามารถเชื่อมโยงระบบภายในเข้ากับฐานข้อมูลความสอดคล้องของบรรจุภัณฑ์ได้ ทำให้โรงงานสามารถดึงตารางประวัติส่วนประกอบวัสดุที่ตรงตามรูปแบบของ PPWR หรือ EPR ของแคลิฟอร์เนียออกมาได้โดยอัตโนมัติในขณะที่เปิดใบสั่งผลิต ระบบนี้จะไม่ใช่แค่การจัดการการผลิต แต่ยังเป็นเกราะป้องกันที่จะช่วยให้โรงงานรักษาออเดอร์ส่งออกไว้ได้อย่างมั่นคง

・EPR 碎片化規則時代：品牌客戶找印刷廠，為何開始問「你的包材能追溯嗎？」