С крышек и этикеток: две самые выгодные точки входа для достижения целей по отказу от пластика

Многие бренды впадают в ступор при одном упоминании «отказа от пластика». Они представляют себе полную перестройку производственных линий: замену пресс-форм, оборудования, повторную сертификацию — и при виде итоговой сметы у руководства пропадает всякий энтузиазм

Однако недавнее сотрудничество Huhtamaki с финской сетью быстрого питания Hesburger — это именно тот подход, который мне близок. Они не стали менять весь стакан, а начали с замены пластиковой крышки из ПЭ на крышку из волокнистого материала

Что такое крышка? Это та часть упаковки, с которой потребитель постоянно контактирует: он берет ее рукой, касается губами. Это один из элементов напитка, где пластик наиболее заметен

В то же время чилийский экспортер фруктов Copefrut начал использовать компостируемые в домашних условиях этикетки Sinclair для фруктов на полках магазинов. Это последнее, что видит потребитель перед покупкой

Если рассмотреть оба кейса вместе, мы увидим одну и ту же суть: отказ от пластика не обязательно должен происходить во всем сразу. Начать с «высококонтактных и высокозаметных» мелких деталей — самая мудрая стратегия

Основываясь на моем многолетнем опыте работы на производстве и с клиентами, могу сказать: комплексная трансформация упаковки занимает месяцы и стоит миллионы, а замена крышки или этикетки требует короткого цикла, минимальных инвестиций, а результат виден потребителю сразу

Не обманывайтесь кажущейся простотой замены одной крышки на другую: как только волокнистый материал сталкивается с пищевыми продуктами, начинаются настоящие трудности

Самое важное в крышке Huhtamaki — это то, что она прошла сертификацию безопасности для контакта с пищевыми продуктами. За этими четырьмя словами стоит колоссальная работа

Волокно само по себе впитывает воду и масло. Когда в стакан наливают напиток, крышка контактирует с горячим, жирным или кислым содержимым. Выдержит ли структура волокна? Не произойдет ли миграции веществ в продукт? Все это должно быть подтверждено тестами

Традиционные крышки из ПЭ хороши тем, что пластик по своей природе водо- и жиронепроницаем и дешев. Заменить его волокном — значит заставить материал, который по сути впитывает влагу, выполнять функцию защиты от нее

Отсюда вытекает вторая сложность — барьерное покрытие. Волокнистые крышки обычно требуют нанесения покрытия на водной или биологической основе, чтобы выдерживать контакт с жидкостями. При этом покрытие не должно нарушать свойства «перерабатываемости» или «компостируемости», иначе смысл отказа от пластика теряется, а утилизация усложняется

Для тайваньских производств, занимающихся формованием волокна, бумажными стаканами и коробками, это огромная возможность. Тот, кто первым освоит технологическую цепочку «волокнистая основа + сертификация пищевого контакта + барьерное покрытие», получит заказы от брендов, переходящих с пластика

Этикетки гораздо ближе к нашей основной деятельности — полиграфии, и это заслуживает пристального внимания малых и средних предприятий Тайваня

Сложность компостируемых этикеток Sinclair заключается не в том, «можно ли их напечатать», а в том, «остаются ли они компостируемыми после печати»

Компостируемая основа гораздо капризнее обычных материалов из ПП или ПЭ: поверхностное натяжение, впитываемость краски, условия сушки — все это другое. Удержится ли краска, не полиняет ли она, не станет ли хрупкой под воздействием УФ-излучения — все это нужно тестировать

Более того, важна совместимость красок. Чтобы этикетка получила сертификат «компостируемой в домашних условиях», все: краска, лак, клей — должно быть компостируемым или безопасным. Использование традиционных красок на основе растворителей обесценит экологичность основы, и этикетка нарушит процесс компостирования

Другими словами, тест для компостируемых этикеток — это проверка не печатной машины, а знаний всей системы рецептур красок, лаков и клеев. Это как раз та ниша, куда не всегда хотят лезть крупные стандартизированные производства, но где могут преуспеть гибкие малые и средние предприятия

За последние пару месяцев я отчетливо почувствовал, что клиенты стали чаще спрашивать: «Можно ли напечатать экологичную этикетку, не потеряет ли она сертификацию?». В основном это фабрики, работающие на заказ для европейских, американских или японских брендов, которые вынуждают их переходить на компостируемые или беспластиковые версии

Тот, кто может ответить: «Да, и я помогу вам разобраться с красками и сертификацией», переходит из статуса «обычного подрядчика» в статус «консультанта бренда по отказу от пластика»

Не ждите, пока бренд-клиент придет с готовой спецификацией, в этот момент вы сможете только пассивно предлагать цену

Прагматичный порядок действий я бы выстроил так:

・Сначала выберите один высококонтактный элемент для теста: крышка, этикетка или пломба — мелкие детали, низкие затраты на изготовление образцов, узкий круг сертификации. Отработайте весь процесс на одном примере

・Тестируйте «основа + краска + лак» как единую систему: компостируемость — это не просто смена бумаги, нужно менять все расходные материалы сразу. Сохраняйте записи рецептур для каждого образца — это ваш технический актив

・Заранее уточняйте требования к сертификации: для контакта с пищей нужны FDA или стандарты ЕС; для компостирования есть два уровня: промышленный и домашний. Разные уровни — разные заказы. Сначала поймите, что нужно клиенту

・Превратите результаты в наглядные маркетинговые материалы: ценность отказа от пластика именно в том, что это «видно». Помогите клиенту сформулировать фразу для упаковки о том, сколько пластика было заменено и какой экологичный материал использован

Волна отказа от пластика не остановится из-за высокой стоимости материалов. Давление сроков PPWR в Европе и законодательство об ответственности производителя (EPR) в разных регионах ведут к одному результату

Вход через такие мелкие детали, как крышки и этикетки, — это самый быстрый путь к высокой окупаемости инвестиций и демонстрации результатов, а также прекрасная возможность для тайваньских малых и средних типографий подняться с уровня «подрядчика» до уровня «партнера бренда по устойчивому развитию»

・Не обязательно менять всю упаковку сразу. Начните с мелких высококонтактных и заметных деталей: короткий цикл, малые вложения, результат виден потребителю сразу

・Главный барьер для волокнистых крышек — сертификация пищевого контакта плюс барьерное покрытие. Это попытка сделать водонепроницаемым материал, который впитывает влагу. Тот, кто преодолеет это, получит заказы

・Сложность компостируемых этикеток не в печати, а в комплексной совместимости красок, лаков и клеев. Это ниша, которая не интересна гигантам, но открыта для гибких МСП

・Существуют два уровня компостирования (промышленное и домашнее), они требуют разных подходов. До того как объявить цену, выясните, что именно нужно клиенту

・Сохраняйте записи рецептур для каждого «экологичного» образца — это ваш технический капитал для перехода в ранг консультантов по устойчивому развитию

Для полиграфического производства сейчас важнее всего создать «стандартный процесс изготовления образцов из экологичных материалов». Собирайте данные о поверхностном натяжении, впитываемости, сушке и адгезии для капризных материалов (волокна, компостируемые основы) в собственную базу рецептур. Тогда у вас будет готов ответ на любой запрос клиента, вместо бесконечных проб с нуля

Для дизайна: экологические аспекты имеют ценность, только если они «видны». В визуальную коммуникацию на крышках и этикетках нужно закладывать экологический смысл, а не просто приклеивать постфактум маленький зеленый листочек

Внедрение ИИ может помочь в историческом сравнении параметров для образцов и рекомендациях по составу рецептур, структурируя опыт опытных мастеров и сокращая время на тестирование новых материалов

Для SaaS-компаний и сервисных провайдеров возможность заключается в интеграции «выбора материала, совместимости красок и сертификации» — трех процессов, которые раньше существовали отдельно — в единое окно консультирования

То, что делает MINDS, как раз и заключается в связывании этой цепочки от основы до сертификации, позволяя клиенту начать свой путь к отказу от пластика с одной крышки или одной этикетки

・Huhtamaki поставляет Hesburger новые волокнистые крышки для стаканов