Doradca ostrzega: Nowa technologia Voith sprawia, że papier staje się lżejszy. Czy Twój system zarządzania kolorem nadąża?

Dlaczego wszyscy w branży szukają „lekkiego i sztywnego” papieru?

Z moich długoletnich obserwacji na liniach produkcyjnych i w kontaktach z klientami wynika, że największym problemem ostatnich dwóch lat są surowce

Szczególnie celuloza – moce produkcyjne w Ameryce Północnej zaczęły spadać już w ubiegłym roku, a do 2025 roku produkcja tektury (Containerboard) spadła o ponad 5%, co przełożyło się na presję kosztową dla klientów

Marki również nie pozostają w tyle – pod wpływem presji ESG wymagają ograniczania ilości materiałów w opakowaniach, stosowania lżejszego papieru, a najlepiej posiadania certyfikatów zrównoważonego rozwoju

To stawia drukarnie przed dylematem:

・Tradycyjnie, aby uzyskać wysoką jakość druku, trzeba stosować papier o gładkiej powierzchni i wysokiej gramaturze, co zapewnia stabilność farby

・Jednak dążenie do sztywności (Bulk) i solidności papieru zazwyczaj odbywa się kosztem jego gładkości, przez co cierpi rozdzielczość druku

W przeszłości, aby uzyskać gładkość powierzchni lekkich papierów (Lightweight Paper), stosowano wysoki nacisk podczas procesu satynowania (Calendering), co skutkowało zmiażdżeniem włókien i utratą cennej objętości oraz sztywności

Dlatego właśnie nowa technologia Voith jest warta uwagi wszystkich osób w branży – próbuje ona rozwiązać tę fundamentalną sprzeczność

Jak Voith EcoCal HiBulk pozwala „zjeść ciastko i mieć ciastko”?

Zamiast nazywać to całkowicie nowym wynalazkiem, wolę postrzegać to jako „inteligentną integrację procesów”

Voith połączył trzy sprawdzone technologie, zmieniając zasady satynowania. Główna koncepcja brzmi: „nie wygładzaj na siłę, lecz spraw, by powierzchnia stała się podatna”

Proces przebiega następująco:

・Krok pierwszy: Chłodzenie rdzenia papieru (MCB Cooler) – zimne powietrze chłodzi wnętrze arkusza, dzięki czemu struktura włókien staje się silniejsza i mniej podatna na odkształcenia

・Krok drugi: Aktywacja powierzchni (OnQ ModuleCal) – tuż przed wejściem w walce, za pomocą pary precyzyjnie nagrzewa się i nawilża tylko „wierzchnią warstwę” papieru, co zmiękcza włókna powierzchniowe i ułatwia ich formowanie

・Krok trzeci: Lekkie prasowanie w celu utrwalenia – arkusz przechodzi przez rozgrzane walce; ponieważ tylko powierzchnia jest miękka, do jej wygładzenia wystarczy znacznie mniejszy nacisk, co sprawia, że sztywny rdzeń pozostaje nienaruszony, zachowując swoją objętość i sztywność

Według testów produkcyjnych przeprowadzonych przez Voith w wiodącej europejskiej papierni, ta metoda pozwala znacznie poprawić gładkość powierzchni, zachowując lub nawet zwiększając sztywność i wrażenie objętości, co osiąga poziom wymagany do druku w wysokiej rozdzielczości

Jakie wyzwania czekają drukarnie przy nowym papierze i dlaczego zarządzanie kolorem wymaga resetu?

Gdy handlowiec oferuje nowy „wysokoobjętościowy papier lekki”, dział zakupów lub kierownik produkcji nie mogą sugerować się tylko danymi technicznymi i drukować jak na zwykłym papierze powlekanym lub niepowlekanym

Prawie z pewnością mogę przewidzieć, że przy zastosowaniu istniejących profili ICC z bazy danych, uzyskany kolor będzie znacznie odbiegał od tego na ekranie

Powód jest prosty:

・Nieprzewidywalny przyrost punktu (Dot Gain): Po naniesieniu farby na papier, nasiąka ona włóknami i rozlewa się. Stopień tego przyrostu jest bezpośrednio związany z właściwościami fizycznymi powierzchni papieru, a EcoCal HiBulk zmienia ten kluczowy parametr

・Zmiana nasycenia kolorów: Różne struktury powierzchni wpływają na połysk farby po wyschnięciu oraz sposób odbijania światła, co bezpośrednio wpływa na postrzegane nasycenie barw

Jeśli w fazie przygotowalni (prepress) nie stworzy się dedykowanego profilu ICC dla tego nowego papieru i nie zasymuluje jego zachowania na etapie proofingu, to odkrycie różnic kolorystycznych dopiero podczas druku na maszynie będzie katastrofą

W najlepszym przypadku skończy się na narzekaniach klienta, w najgorszym – na dodruku całego nakładu. Koszty i utrata reputacji znacznie przewyższą oszczędności uzyskane na rezygnacji z testów

Jak małe i średnie drukarnie oraz projektanci powinni radzić sobie z wyzwaniami nowych papierów?

W obliczu nowych materiałów moją radą zawsze jest: „najpierw przetestuj, potem obiecuj”

Dla drukarni:

・Buduj czujność: Edukuj dział zakupów i sprzedaży – gdy widzisz słowa kluczowe takie jak „lekki”, „wysoka objętość”, „zrównoważony rozwój”, dopytaj o proces produkcji i właściwości papieru

・Inwestuj w proces: Nie oszczędzaj na testach. Traktuj tworzenie profili ICC dla nowych papierów jako standardową procedurę – to najlepsza inwestycja w jakość i budowanie profesjonalnej przewagi

・Proaktywna komunikacja: Rozmawiaj otwarcie z dostawcami papieru i klientami. Poinformuj ich, że w celu zapewnienia dokładności kolorów potrzebujesz czasu i zasobów na testy przedprodukcyjne

Dla projektantów i działów zakupów marek:

・Wczesna komunikacja: Gdy zainteresujesz się konkretnym, zrównoważonym papierem, od razu skonsultuj się z drukarnią – być może znają oni charakterystykę tego papieru lepiej niż ty

・Zarządzanie oczekiwaniami: Wyjaśnij swojemu szefowi lub klientowi, że stosowanie nowych materiałów to dobry krok, ale może wymagać dłuższego czasu na proofing i nieco wyższego budżetu, aby zapewnić idealny efekt końcowy

・Zamawiaj próbki: Koniecznie wymagaj cyfrowych wydruków próbnych lub fizycznych odbitek na docelowym papierze. Sprawdź wzrokiem i dotykiem teksturę oraz kolory

Ten cały proces to fundament „kompleksowej usługi integracyjnej”, którą od zawsze realizuje drukarnia MINDS. Nie patrzymy tylko na projekt graficzny, bierzemy pod uwagę naukę o materiałach, zarządzanie kolorem i procesy wykończeniowe, eliminując wszelkie możliwe ryzyka już na samym początku projektu

・Nowa technologia Voith pozwala uzyskać gładką powierzchnię drukową na lekkim papierze bez utraty jego sztywności

・Zrównoważony rozwój i koszty to główne siły napędowe; w przyszłości takie wysokoobjętościowe, lekkie papiery będą coraz bardziej powszechne

・Bezpośrednie użycie starych profili ICC doprowadzi do poważnych różnic w kolorze – konieczne jest wykonanie nowych prób kolorystycznych dla każdego nowego papieru

・Projektanci i drukarnie muszą ściśle ze sobą współpracować, przeprowadzając testy na nowych materiałach już na wczesnym etapie projektu

To nie tylko prezentacja technologii jednego producenta sprzętu – to istotny sygnał dla całej branży: nauka o materiałach poszukuje rozwiązań dla odwiecznego konfliktu między „zrównoważonym rozwojem” a „jakością”

Dla drukarni przyszła konkurencyjność nie będzie już polegać tylko na posiadaniu nowszych maszyn czy niższych cen, ale na głębszym zrozumieniu materiałów i lepszej kontroli procesów. Kluczem jest zdolność przekucia innowacji materiałowych w stabilny, wysokiej jakości produkt końcowy

Dla projektantów i marek oznacza to nową przestrzeń twórczą: możliwość tworzenia wyrafinowanych projektów z ekologicznych materiałów. Wymaga to jednak ścisłej współpracy z drukarnią, która zna naukę o materiałach i przykłada się do etapu przygotowalni. W przeciwnym razie nawet najlepszy pomysł może zawieść na ostatniej prostej

・EcoCal HiBulk - a new calendering solution from Voith