Een investering van 4 miljoen euro? De investeringscode van de Nederlandse etikettenfabrikant Rembrandt ontcijferd

Gebaseerd op mijn observaties in de productielijn van de afgelopen jaren, worden middelgrote drukkerijen meestal tot grote investeringen gedwongen door twee factoren: milieuregelgeving en het tekort aan arbeidskrachten in combinatie met knelpunten in de productiecapaciteit

De Nederlandse middelgrote etikettenfabrikant Rembrandt Labels & Packaging heeft onlangs een investeringsplan van 4 miljoen euro aangekondigd

Dit geld wordt niet zomaar uitgegeven; ze richten zich nauwkeurig op digitale drukapparatuur, automatisering van de nabewerking en de uitbreiding van hun faciliteiten

Vergeleken met de miljardeninvesteringen van internationale papiergroepen, komt de omvang en situatie van Rembrandt veel dichter bij de realiteit van de gemiddelde drukkerij

Als je je richt op productcategorieën zoals voedingsmiddelen, dranken en beauty, waar vaak maatwerk en snelle wissels nodig zijn, is een investering van 4 miljoen euro in feite een toegangsbewijs voor de markt van de komende vijf jaar

Dit laat zien dat ze erkennen dat de winstmarges op gestandaardiseerde massaproductie onder druk staan en dat automatisering nodig is om de marges op op maat gemaakte bestellingen te waarborgen

Wat de laatste tijd duidelijk een heet hangijzer in de industrie is, is de kettingreactie veroorzaakt door de Europese PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation)

Het investeringsplan van Rembrandt geeft expliciet aan dat ze zien dat de markt in hoog tempo verschuift van plastic verpakkingen naar kartonnen materialen

Om deze reden hebben ze niet alleen hun productielijn voor natklevende etiketten (wet-glue labels) geüpgraded, maar ook zwaar geïnvesteerd in apparatuur voor de productie van massief karton (solid board)

Dit bevestigt mijn eerdere oordeel: wanneer milieubescherming een harde eis wordt, heeft de transformatie van de verpakkingsstructuur direct invloed op het voortbestaan van de productielijn

・De overstap van plastic naar karton betekent dat er andere nabewerkings- en stansapparatuur moet worden geïntroduceerd

・De inkoopstrategieën van klanten zullen ook veranderen; merkeigenaren zullen eerder op zoek gaan naar geïntegreerde fabrikanten die zowel etiketten als kartonnen verpakkingen kunnen verwerken

Dit is een signaal voor herstructurering van de productielijn dat niet genegeerd kan worden door drukkerijen die Europese opdrachten willen binnenhalen of te maken hebben met de druk van de groene toeleveringsketen van hun klanten

Veel mensen kijken bij investeringsnieuws uit het buitenland alleen naar welke geweldige apparatuur er is gekocht, maar negeren de waarde van de 'ruimte' zelf

Rembrandt kocht deze keer niet alleen apparatuur, maar besloot ook de kartonproductielijn te verplaatsen van de oorspronkelijke Aarschot-locatie naar het logistieke park aan de Nieuwlandlaan, enkele kilometers verderop

De nieuwe fabriek beslaat ongeveer 6.000 vierkante meter, wat voor een middelgroot bedrijf een zeer ruime planningsruimte is

Nog belangrijker is dat deze nieuwe locatie een opslagcapaciteit heeft voor 4.000 pallets

Op de werkvloer van een drukkerij is het verplaatsen en tijdelijk opslaan van halffabricaten tussen machines vaak een verborgen zwart gat dat winst opslokt

・Het concentreren van productielijnen met opslag en logistiek kan inefficiënte interne verplaatsingen en manuren effectief verminderen

・Voldoende tijdelijke opslagruimte kan knelpunten in de productiecapaciteit oplossen die ontstaan bij het door elkaar produceren van diverse, kleine bestellingen

Deze strategie om productieplanning en logistieke lay-out samen te denken, is de kern van het daadwerkelijk verhogen van de operationele efficiëntie

・Investeringen door middelgrote drukkerijen moeten zich richten op het oplossen van de efficiëntie bij het wisselen van opdrachten en op automatisering van de nabewerking, in plaats van alleen op de uitbreiding van de basiscapaciteit

・De Europese PPWR-regelgeving dwingt een omschakeling van verpakkingsmaterialen van plastic naar karton af, waardoor upgrades van bijbehorende apparatuur en technologie onvermijdelijk zijn

・Het optimaliseren van interne logistiek en opslagruimte is een cruciale stap om de algehele operationele efficiëntie te verbeteren en verborgen kosten te verlagen

・In een zeer competitieve markt zal het vermogen om gelijktijdig etiketten en kartonnen verpakkingen te verwerken een concurrentievoordeel vormen bij het binnenhalen van opdrachten

Voor kleine en middelgrote drukkerijen en verpakkingsontwerpers is het besluit van Rembrandt een zeer realistische benchmark

Denk niet altijd aan het concurreren met grote bedrijven op basis van kapitaalschaal of de prijs van standaardproducten, maar onderzoek of je eigen productielijn de flexibiliteit heeft om diverse materialen (vooral milieuvriendelijk karton) te verwerken

Bij het plannen van de volgende fase van fabrieksuitbreiding of apparatuurinvesteringen, reserveer het budget niet alleen voor de drukpers, maar breng ook de interne logistieke routes en automatiseringsmogelijkheden voor nabewerking in kaart; dit is de solide basis voor het consolideren van winstmarges in de maatwerkmarkt

・€4 million in investments for Rembrandt Labels & Packaging