Å bytte fra plast til papir er ikke bare et materialbytte: Erfaringer fra Mondis emballasjeprosjekt for byggematerialer

De siste to årene har enhver kundesamtale dreid seg om EPR og indikatorer for plastreduksjon

Men som aktør i frontlinjen er jeg svært klar over at det å bytte ut plastfilm med papir ikke er så enkelt som å bare oppdatere et pristilbud

Taiwanske små og mellomstore trykkerier som tar på seg slike ESG-ordrer, ender ofte opp med problemer som at papirets stivhet ikke er tilstrekkelig – noe som fører til deformert emballasje – blekkheft som er fundamentalt annerledes enn på plast, og høye kostnader for belegg som legges på for fuktbeskyttelse

Som med high-end emballasje for samlekort jeg har sett tidligere: Å oppnå 99 % lysdemping og fuktmotstand med papirbaserte materialer er nesten en utfordring for de fysiske grensene til papir

Hvis man ikke først har kartlagt maskinens begrensninger og materialkompatibilitet, vil det å ta imot slike bestillinger uten videregaranti garantert føre til frustrasjon i produksjonslinjen

Denne gangen hjalp Mondi den globale byggematerialprodusenten Swiss Krono med å bytte ut plastkrympefilm med kraftpapir for innpakning av tregulv

Det mest avgjørende var logikken bak valg av materialer og kombinasjonen med maskineriet

De tok i bruk det høystyrke kraftpapiret Eco/Vantage Kraft Pro, som inneholder 20 % resirkulert materiale

De tok også direkte kontakt med emballasjemaskinprodusenten Hugo Beck for å sikre optimal tilpasning til produksjonslinjen

Tregulv er svært tunge, og en pakke med 10 laminatgulvplanker utøver et enormt punkteringstrykk på emballasjens kanter

Mondi utnyttet den høye punkteringsmotstanden i dette kraftpapiret til å tåle presset fra de skarpe kantene

Dette beviser at så lenge man velger riktig gramvekt og fiberstruktur, kan papir fint håndtere industrielle krav til tung emballasje

Mange tror at emballasje byttes til papir kun for å redusere karbonutslipp

Men fra et trykkeris perspektiv er papirets utmerkede trykkbarhet den skjulte nøkkelen til å spare penger for kunden

Tidligere, da man brukte plastemballasje, måtte Swiss Krono trykke separate bruksanvisninger eller merkevarekort og legge dem inn i emballasjen

Etter byttet til Mondi-kraftpapir, på grunn av stabil blekkgjengivelse, trykket de merkevareinformasjon og monteringsanvisninger direkte på selve emballasjen

Dette innebærer en rekonfigurering av layouten – akkurat som med de gjenlukkbare aluminiumsboksene som diskuteres i bransjen for tiden – der én endring påvirker alt, inkludert strekkoder og sikkerhetssoner

Så lenge man løser denne utfordringen, kan man eliminere behovet for ekstra papirinnlegg fullstendig, noe som senker de totale emballasjekostnadene betydelig

Dette er etter min mening den mest interessante vinklingen i hele casen, og noe designere ofte overser

Tidligere, ved bruk av plastemballasje for tregulv, ble fuktighet lett innesperret

Når håndverkerne mottok varene, måtte de bryte emballasjen og la treverket hvile i 24 timer for å tilpasse seg luftfuktigheten før installasjon

Nå, med pustende kraftpapiremballasje, kan treverket "puste" naturlig under transport

Når varene ankommer byggeplassen, kan håndverkerne pakke ut og begynne arbeidet umiddelbart

Ved å presentere denne verdien av plastreduksjon som en konkret tidsbesparelse og effektivisering for kunden, blir forslaget langt mer attraktivt

・Suksessfaktoren for plastfri emballasje ligger i å tilpasse hele maskinlinjen og foreta en ny beregning av strukturell styrke

・Utnytt papirets gode trykkbarhet til å kombinere ytteremballasje og bruksanvisning – dette er et sterkt argument for å overbevise kunden

・Den største fordelen med plastreduksjon ligger ofte i brukeropplevelsen; at pustende papir sparer 24 timer med akklimatisering for tregulv, er det beste beviset

Taiwanske trykkerier må, i møte med kundenes presserende ESG-behov, heve seg over det å bare være en passiv leverandør av kataloger for miljøvennlig papir

Du må diskutere kompatibilitet med kundens produksjonslinjer og til og med hjelpe dem med å planlegge layouten av tekst og bilder på emballasjen på nytt

Hvis det blir for dyrt å bytte ut hele emballasjen, kan du foreslå å starte med mindre deler, som etiketter eller lokk, for å teste vannet – dette er ofte den mest kostnadseffektive metoden

I fremtidige design- og trykkprosesser hos MINDS kan vi tidlig i strukturplanleggingen ta høyde for materialenes fysiske egenskaper og produksjonsbegrensninger, noe som sparer merkevarene for mange feilsteg

・Mondi helps Swiss Krono move from plastic to paper