Nasihat Perunding: Teknologi baharu Voith menjadikan kertas lebih ringan, adakah pengurusan warna anda sudah bersedia?

Mengapakah industri sedang mencari kertas yang "ringan dan tegar"

Berdasarkan pemerhatian jangka panjang saya di barisan pengeluaran dan pihak pelanggan, masalah paling meresahkan semua orang dalam dua tahun ini ialah bahan mentah

Terutamanya pulpa, kapasiti pengeluaran Amerika Utara mula mengecil sejak tahun lepas, dan menjelang 2025, pengeluaran papan kertas (Containerboard) sahaja telah menjunam lebih daripada 5%, tekanan bekalan disalurkan terus kepada kos pelanggan

Pelanggan jenama juga tidak berdiam diri. Di bawah tekanan ESG, mereka sebaliknya menuntut pengurangan bahan pembungkusan, menggunakan kertas yang lebih ringan, dan sebaik-baiknya mempunyai pensijilan kelestarian

Ini menyebabkan kilang percetakan terperangkap dalam dilema:

・Secara tradisinya, untuk mendapatkan cetakan yang cantik, anda perlu menggunakan kertas yang permukaannya licin dan bergram tinggi supaya persembahan dakwat stabil

・Namun, untuk mengejar ketegaran kertas (Bulk) dan tekstur yang tebal, selalunya anda terpaksa mengorbankan kelicinan, yang menyebabkan resolusi cetakan menurun

Dulu, jika kertas ringan (Lightweight Paper) mahu mencapai kelicinan permukaan, ia perlu ditekan dalam proses kalendar (Calendering), hasilnya gentian kertas akan hancur dan mengorbankan ketebalan serta ketegaran yang berharga

Inilah sebabnya teknologi baharu Voith patut diberi perhatian rapi oleh semua orang dalam industri kita. Ia sedang cuba menyelesaikan percanggahan asas ini

Bagaimanakah Voith EcoCal HiBulk mencapai "kedua-duanya serentak"

Daripada menggelarkannya sebagai ciptaan baharu, saya lebih cenderung melihatnya sebagai "integrasi proses yang bijak"

Voith menggabungkan tiga teknologi matang mereka sendiri untuk mengubah cara kalendar dilakukan. Konsep terasnya ialah "bukan menggunakan kekerasan untuk meratakan, tetapi menggunakan teknik bijak supaya permukaan menurut perintah"

Prosesnya adalah seperti berikut:

・Langkah 1: Penyejukan teras kertas (MCB Cooler): Gunakan udara sejuk untuk menyejukkan teras dalam seluruh helaian kertas terlebih dahulu supaya struktur gentian menjadi lebih kuat dan tidak mudah berubah bentuk

・Langkah 2: Pengaktifan permukaan kertas (OnQ ModuleCal): Sebelum memasuki penggelek, gunakan wap untuk memanaskan dan melembapkan "lapisan permukaan" kertas dengan tepat, menjadikan gentian permukaan lembut dan lebih mudah dibentuk

・Langkah 3: Tekanan ringan untuk menetapkan bentuk: Akhir sekali, melalui penggelek suhu tinggi, kerana hanya bahagian permukaan yang lembut, tekanan yang lebih rendah sudah memadai untuk meratakan permukaan tanpa menjejaskan teras yang kuat, dengan itu ketegaran dan ketebalan dapat dikekalkan

Menurut ujian pengeluaran besar-besaran Voith di sebuah kilang kertas penanda aras di Eropah, kaedah ini sememangnya dapat meningkatkan kelicinan permukaan dengan ketara sambil mengekalkan atau meningkatkan ketegaran dan tekstur, mencapai tahap yang diperlukan untuk cetakan resolusi tinggi

Apakah cabaran yang akan dihadapi oleh kilang percetakan dengan segera, dan mengapakah pengurusan warna perlu ditetapkan semula

Apabila jurujual datang memberikan sebut harga dengan "kertas ringan berisipadu tinggi" jenis baharu ini, bahagian perolehan atau pengurus kilang tidak boleh hanya melihat data dan terus menganggapnya sebagai kertas bersalut atau tidak bersalut biasa

Saya hampir boleh meramalkan bahawa jika anda terus menggunakan ICC Profile sedia ada dalam pangkalan data, warna yang dicetak pasti akan jauh berbeza daripada apa yang dilihat pada skrin

Sebabnya sangat mudah:

・Dot Gain di luar kawalan: Selepas dakwat dicetak pada kertas, ia akan merebak akibat penyerapan gentian. Tahap "Dot Gain" ini berkait secara langsung dengan sifat fizikal permukaan kertas. EcoCal HiBulk telah mengubah pemboleh ubah paling kritikal ini

・Perubahan ketepuan warna: Struktur permukaan yang berbeza memberikan kilauan yang berbeza selepas dakwat kering, dan cara ia memantulkan cahaya juga berbeza, yang secara langsung menjejaskan ketepuan warna yang dilihat oleh mata kasar

Jika prapetak tidak menyediakan ICC Profile khas untuk kertas baharu ini dan mensimulasikan tingkah laku warnanya semasa peringkat kalis cetak (proofing), maka mendapati ralat warna selepas mencetak di mesin adalah satu bencana

Paling ringan, anda akan dikomplain oleh pelanggan; paling teruk, seluruh kumpulan perlu dicetak semula. Kos dan reputasi yang hilang jauh lebih tinggi daripada kos ujian yang anda jimatkan pada mulanya

Cara menangani cabaran bagi kilang percetakan kecil/sederhana dan pereka bentuk

Berhadapan dengan bahan baharu, nasihat saya sentiasa "uji dahulu, baru berjanji"

Bagi kilang percetakan:

・Membina kesedaran: Didik bahagian perolehan dan jualan. Apabila melihat kata kunci seperti "ringan", "berisipadu tinggi", dan "lestari", tanya lebih lanjut tentang proses pembuatan dan ciri kertas tersebut

・Melabur dalam aliran kerja: Jangan jimat kos ujian. Jadikan pembinaan ICC Profile untuk kertas baharu sebagai prosedur operasi standard (SOP). Ini adalah pelaburan terbaik untuk meningkatkan kualiti dan membina ambang profesional

・Komunikasi aktif: Berbincang secara jujur dengan pembekal kertas dan pelanggan jenama anda. Beritahu mereka bahawa untuk memastikan ketepatan warna, anda memerlukan masa dan sumber untuk melakukan ujian prapetak

Bagi pereka bentuk dan perolehan jenama:

・Komunikasi awal: Apabila anda tertarik dengan sesuatu bahan kertas lestari, berbincang dengan kilang percetakan dengan segera. Mereka mungkin lebih memahami "perangai" kertas itu daripada anda

・Mengurus jangkaan: Jelaskan kepada bos atau pelanggan anda bahawa menggunakan bahan baharu adalah perkara yang baik, tetapi ia mungkin memerlukan masa kalis cetak yang lebih lama dan sedikit lebih banyak bajet untuk memastikan produk akhir sempurna

・Minta sampel: Pastikan anda meminta kalis cetak digital atau kalis cetak fizikal "pada kertas sasaran". Gunakan mata dan tangan anda sendiri untuk mengesahkan tekstur dan warna

Keseluruhan proses ini sebenarnya adalah semangat teras "perkhidmatan integrasi sehenti" yang sentiasa dilakukan oleh MINDS Printing. Kami bukan sahaja melihat draf reka bentuk, tetapi juga mengambil kira sains bahan bahagian belakang, pengurusan warna, dan proses pemprosesan, bagi menghapuskan semua risiko yang boleh diramalkan sejak permulaan projek

・Teknologi baharu Voith membolehkan kertas ringan mempunyai permukaan cetakan yang halus tanpa mengorbankan ketegaran

・Kelestarian dan kos adalah penggerak utama. Pada masa depan, bahan kertas berisipadu tinggi dan bergram ringan ini akan menjadi semakin umum

・Menggunakan ICC Profile lama secara langsung akan menyebabkan ralat warna yang serius. Anda mesti melakukan kalis cetak semula dan pelarasan warna untuk kertas baharu

・Pereka bentuk dan kilang percetakan perlu berkomunikasi dengan lebih erat dan menjalankan ujian ke atas kertas baharu pada peringkat awal projek

Ini bukan sekadar pengumuman teknologi oleh pembekal peralatan tunggal, ia adalah penunjuk arah industri yang penting: sains bahan sedang mencari penyelesaian untuk percanggahan jangka panjang antara "kelestarian" dan "kualiti"

Bagi kilang percetakan, daya saing masa depan bukan lagi hanya membandingkan siapa yang mempunyai mesin lebih baharu atau harga lebih rendah, tetapi siapa yang mempunyai pemahaman yang lebih mendalam tentang bahan dan penguasaan aliran kerja yang lebih tinggi. Sama ada mereka boleh mengubah inovasi bahan huluan menjadi produk yang stabil dan berkualiti tinggi di tangan pelanggan adalah kuncinya

Bagi pereka bentuk dan jenama, ini mewakili ruang ciptaan baharu yang boleh menggunakan bahan yang lebih mesra alam untuk menghasilkan reka bentuk yang sama indah, malah lebih bertekstur. Tetapi ini juga bergantung pada kerjasama rapat anda dengan rakan kongsi percetakan yang memahami sains bahan dan sanggup bekerja keras dalam prapetak, jika tidak, idea yang paling hebat pun mungkin akan gagal di peringkat terakhir

・EcoCal HiBulk - a new calendering solution from Voith