サステナブル包装2025通信簿：約束と実現のリアルな距離

気づいていない人も多いが、2025年は無作為に選ばれた年ではなく、ひと塊のブランドが当時掲げた公約の期限が一斉に到来する年だ

7〜8年前のグローバル公約ブームの頃、多くの大手企業が「2025年までに全包装を100%リサイクル可能・再使用可能・コンポスタブルにする」と謳った。当時は耳障りがよかったが、今や期限が来て、清算の時を迎えている

MarsとMondelēzは最新の2025年サステナビリティレポートで、包装目標の実際の達成状況を公開した。正直に言えば、一部の指標は達成できていない。この事実そのものが数字以上に興味深い。なぜなら、私が長年主張してきた見方を裏付けているからだ――包装の持続可能性はマーケティングコピーではなく、KPIと締め切りを持つエンジニアリング課題だということ

生産ラインとクライアント側を長く見てきた経験から言うと、当時スローガンを叫んだ人たちの多くが見落としていたことがある。それは「設計上は実現できる」と「回収システムで実際に回収できる」の間に、サプライチェーン全体が横たわっているということだ

レポートを開くと、未達成の項目はプラスチック削減への意志の問題ではなく、材料構造という関門で止まっていることが多い

問題の核心は「リサイクル可能」という三文字の定義にある。ある包装が本当にリサイクル可能と言えるのは、メーカーがそう主張するからではなく、現存の回収体制に実際に取り込まれ、分別され、再生原料として出力できるかどうかだ。よくある詰まりのパターンは以下の通り：

・複合フィルム：軟包装は酸素や水蒸気を遮断するために異素材を多層ラミネートすることが多く、理論上は保護性が高いが、実際には回収施設で材料を分離できない

・濃色・全面印刷：インク層が厚く色が複雑なため、再生原料の品質が低下し、ダウンストリームに引き取ってもらえない

・小サイズ軟包装：軽すぎて小さすぎるため、光学式選別機に検知されず、そのまま焼却処理される

これが大手企業がコストをかけて材料を切り替えても達成率が頭打ちになる理由だ。努力が足りないのではなく、「design for recycling（リサイクルを前提とした設計）」という誰も避けて通れない硬い壁にぶつかっているのだ

言い換えれば、この2社は先に授業料を払い、その明細書を公開してくれた。まだ手探りの段階にある人にとって、2社がどこで詰まったかを読み解くことは、3年分の試行錯誤を省くことに等しい

この通信簿と同時に業界で話題になっているのが、コンポスタブル包装（compostable packaging）の機運が明らかに高まっていることだ。Packaging Insightsの報道によれば、規制の転換を追い風に、コンポスタブル素材はコンセプト段階から実用化へと加速しつつある

聞こえはいいが、冷や水を浴びせておかねばならない。コンポスタブル包装の最大の罠は、問題を「素材側」からこっそり「末端処理側」に付け替えてしまうことだ

産業コンポストと家庭コンポストは別物だ。コンポスタブルと銘打たれた素材の多くは、産業コンポスト施設が持つ高温・湿度管理環境を必要とし、一般の生ごみや廃棄物に混ぜても分解されない。台湾の産業コンポストインフラはまだ非常に限られている。これが意味する残酷な現実がある――コンポスタブル素材を使っても、末端に対応処理施設がなければ、最終的に一般プラスチックと同じく焼却炉に入る

だから私の見解はシンプルだ。コンポスタブル包装がサステナブルと言えるかどうかは、出荷先の市場に対応するコンポスト回収体制があるかどうかで決まり、素材仕様書の一行だけで判断できるものではない

これをグローバル大手の内輪問題と思ってはいけない。この波はサプライチェーンを伝って下に押し寄せてくる。特に輸出は逃げられない

カリフォルニア州SB 54や欧州連合PPWRといったEPR（生産者拡大責任）法規制は実在し、すでにスケジュールが動いている。ブランド企業が法規制に追われれば、次に追われるのはそのOEMや包装を担う側だ。ここ1〜2ヶ月で、クライアントから来る質問が「もっとエコにできるか」から「この包装は某市場で法規制に合っているか」に変わってきたのを肌で感じている

今すぐ動ける方向性をいくつか挙げる：

・まず材料構造を棚卸しする：よく使う軟包装・ラミネートフィルムをリスト化し、単一素材か複合素材かを明記する。複合素材は将来のハイリスク品目だ

・リサイクル適性を印刷前（プリプレス）の設計に組み込む：層の削減、単一素材（mono-material）への切り替え、インク被覆率のコントロールは、いずれもプリプレス段階で介入できる設計判断であり、問題が出てから対処するものではない

・コンポスタブルに安易に飛びつかない：まずクライアントの出荷先市場に産業コンポスト体制があるかどうかを確認する。なければ、リサイクル可能な単一素材の方が往々にして現実的だ

・クライアントのためにデータを残す：包装重量、再生材料比率、素材区分といった数値を今のうちから記録しておかないと、ブランドクライアントがESGレポートを作成したりEPR申告をしたりする際に、後から補完を求められることになる

結局のところ、この通信簿が台湾の業者に与えてくれる最大のギフトは、「達成がいかに難しいか」を白日の下にさらしてくれたことだ。大手の失点ポイントを読み解き、それを自社の受注時の設計基準に変えれば、ゼロから手探りするよりはるかに速く前進できる

・2025年は多くのブランドが掲げた包装公約の期限年であり、MarsとMondelēzは達成できなかった項目を正直に公開した。約束と実現の距離が白日の下にさらされた

・大手がつまずいたのはプラスチック削減への意志ではなく、「リサイクル可能」の定義という硬い壁だ。複合フィルム、濃色全面印刷、小サイズ軟包装はいずれも回収体制が吸収できない詰まりポイントだ

・コンポスタブル包装は問題を素材側から末端処理側へ転嫁する。産業コンポスト施設のない市場では、コンポスタブル素材も最終的に一般プラスチックとともに焼却炉に入る

・リサイクル適性はプリプレス段階で介入すべき設計判断であり（層の削減、単一素材化、インク被覆率のコントロール）、出荷後に対処するものではない

・EPR法規制はサプライチェーンを伝ってOEMや印刷会社に圧力をかけてくる。今から包装データを残しておくことで、ブランドクライアントに後から追われることなく対応できる

この件はプリプレスデザインへの示唆が最も直接的だ。かつてプリプレスが管理すべきは印刷適性と色再現だったが、今や「この構造は回収できるか」というもう一つの次元を担う必要がある。印刷会社には、素材区分・重量・再生材料比率といった項目を、見積もりと校正刷りの標準フローに組み込むことを勧める。これはサステナビリティをコスト項目から受注の武器に変えることに等しい。ブランドクライアント側は、最新流行のコンポスタブル素材を追いかけるより、まず既存包装のリサイクル適性を棚卸しすることを優先すべきだ。法規制が問うのは実際の結果であり、素材の謳い文句ではないからだ。MINDSは輸出案件を受注する際、素材構造と出荷先市場の法規制をセットで確認する習慣がすでにある。この棚卸しロジックが、今まさに本領を発揮している

・ブランドのサステナブル包装2025通信簿：MarsとMondelēzが語る達成の難しさ