Brändi värvide järjepidevuse täielik juhend: värvimustrite määratlemisest masinavõtu proovipaigalduseni – iga trükiväljaanne värvi säilitades

Paljudel brändidel on ainult üks HEX-värvikoodi – disainerile pole probleeme veebilehe loomisel, kuid kui see saadetakse trükikojale, algab probleem – sest HEX on RGB keeles, ja trükikoda sellest ei saa aru. Minu standardpraktika klientidele on, et brändi värvil peab olema kolm väärtuste kogumit ühtaegu: Pantone värvinumber (globaalse füüsilise värvistandardina), CMYK väärtused (üldises neljavärvi trükinas kasutatavad) ja RGB ning HEX (digitaalsete ekraanide jaoks). Need kolm väärtuste kogumit peavad minema brändi identiteedijuhendisse (Brand Identity Manual), mitte ainult ühte neist

See Pantone kogumik on eriti oluline, sest see on mitmetrükikoja suhtlemise ühine nimetaja – kui ütlete mis tahes trükikojale, millel on Pantone autentsusel värvide näidiseid: "See värvus on Pantone 185 C", saavad nad füüsilise värvimustri vastu kontrollida, ilma ekraani otsustusel tuginedes. CMYK väärtused on soovitav määrata korraga nii Coated (glansspaperi) kui ka Uncoated (matidjale paperi) versioonides, sest sama Pantone number erinevatel paberitüüpidel vastab erineva CMYK konversiooni väärtusele, ja kui seda detaili pole eelnevalt ettevalmistatud, võib paberivahetus hõlpsalt värvi nihutada

Ekraan suudab kuvada palju laiema värvivalikut kui trükimine, ja see erinevus tekitab praktikas kõige sagedamini probleemi: disainer kohandab ekraanil välja "natukene elektriline sinine" või "küllastunud smaragdrohelistus", siis saadetakse trükikojale ja käib tervenisti tume ja matt. Põhjus on selles, et RGB värvuskaal on lai, CMYK värvuskaal on kitsas, ja värvid, mis jäävad nende kahe erinevuse vahele, saavad trükikoja poolt asendada ainult lähima trükitava värviga, millega tulemuseks on värvi nihkumine. Ma olen näinud liiga palju brände, kes lõpptöö RGB režiimis esitasid, ja pärast trükkimist avastasid põhivärvi tervenisti tuhmina, aga sel hetkel oli paber juba väljas, ja kahju oli juba toimunud

Õige meetod on alustada Illustratori või InDesigni faili avamisest CMYK värvusrežiimis, mitte lõpptöö pärast teisendamisest. See teisendus iseenesest muudab tarkvara algoritmi järgi värviväärtused ümber, ja tulemus võib erineda käsitsi määratud CMYK-st. Kui disainipraktika on alustada digitaalversiooni tegemisest ja seejärel pikendada seda trükitavatele materjalidele, siis peate enne trükifaili esitamist spetsiaalselt võrdlema esialgset Pantone värvi ja väljundi CMYK-ga, vajadusel käsitsi CMYK väärtusi kohandades, veendudes, et need on võimalikult lähedased värvimustriga, enne esitamist

Enne trükikojale saatmist on mõned spetsifikatsioonid, mida valesti seadistades tekib kas valge äär lõikamise järel või värvus muudetakse ümber. Väljapaistmine määratakse tavaliselt 3mm, väiksematele materjalidele nagu käivakardid võivad tootjad nõuda 2mm, oluline on, et disaini taustvärv või tausta pilt ulatub väljapaistamise jooneni, turvalisuse rida jääb lõikamis-joonest sissepoole 3mm, tekst ja olulised elemendid jäävad turvalisuse-joonest sissepoole, nii et isegi kui lõikamisel on ±0,5 mm erinevus, visuaalne mõju pole tunda. See reegel on väga põhiline, kuid iga kord, kui näen uue disaineriga tehtud materjale, pole väljapaistamine õiges kohas

Värvusrežiim ja failisisesed seaded on samuti olulised. PDF eksportimisel valige PDF/X-1a või PDF/X-4 standard, veendumaks, et failis olevad värvused on täiesti CMYK, ka sisestatud pildid peavad olema CMYK režiimis – kui RGB pilt sisse paigutada, teisendavad tarkvara või tootja RIP selle üle, teisenduse tulemus pole kindel. Eraldusvõime osas: trükiga kasutatud piltidel peaks olema vähemalt 300 DPI, kui seal on peenikesed gradient või väikesed tähed, soovitatakse 350 DPI või rohkem, ekraanist tehtud 72 DPI materjal ei tohi trükimaterjalisse minna, suurendamisel tekivad värvplokid ja ähmastus, mis rikkuvad otseselt trükimaterjali kvaliteeti

Pärast lõpptöö kinnitamist saadavad paljud otseselt trükkida, kuid brändi värvide järjepidevus – proovitrük on oluline samm. Minu soovitus on valida proovitrüki meetod eelarve ja täpsuse nõude alusel: kui tegemist on tavalise paberiga ja värvusnõuded on keskmised, digitaalne proovitrükk (ICC värvihaldus) on piisav, hind madal, kiirus kiire; kui brändi peavärvus peab olema täpne või kasutatakse erilist paberit, tehke traditsiooniline proovitrükk, et saaksite füüsilise värvimustri kõrval otseselt värvi sobitada. Värvide erinevuse tolerants, mida tavaliselt klientidele annan, on ΔE ≤ 3, üle selle numbri saab inimese silm märgata erinevust

Värvisobitamine peab toimuma ühtse valgusallikale. See punkt jäetakse praktikas sageli tähelepanuta. Trükiteaduse standardne värvuse vaatluse valgusallikas on D50 (5000K värvitemperatuur), tavapärase kontori LED-lambid või päikesevalgus pole standardne valgusallikas, ja kui teete värvisobituse otsuse valel valgusallikal, pole järeldus kindel. Kui tingimused lubavad, leidke D50 standardne valgusallikas valguskarbi, proovitrükitamisel võrrelge Pantone värvi ja proovitrükki lampkasti all, veendumaks, et kõik on korras, seejärel käivitage regulaarne trükikogus – selle protseduuri kulutav aeg pole suur, kuid see säästab terve trükikoguse uuesti

Sama CMYK number, trükitud kiilpaberile ja mattpaberile, värvus näeb välja, nagu oleks kasutatud eri värvi. Kiilpaber (Coated) on sile pind, vähe tindi imendumist, trükitud värvus on küllastunud ja hele; mattapaber (Uncoated) on kiudliste tekstuuriga pind, suur tindi neeldumiskapatsiteet, pärast tindi levimist värvus on märgatavalt sügav ja matt, mõnikord heledus võib erineda 10–15%. Selle tõttu peab Pantone omama Coated ja Uncoated versioone – kui teie brändi värvus kuvatakse kiilpaberis brošüüris ja mattpaberis kirjekuulidel, nende kahe versiooni CMYK peab olema eraldi seadistatud

Pinnatöötlus on samuti lihtne muutuja, mida sageli eiratakse. Mattne PP-kiht teeb värvuse nägu sügavaks, piirab küllastumist; kiilne PP-kiht suurendab küllastumist ja säravust; osalise UV ülemise kiht ja ilma ülemise kihita samal trükimaterjalil teeb heleduse kontrasti, kui teie brändi värvus ületab UV piiri, näeb tunne ebaühtlane. Soovitan, pärast materjali otsustamist, sama materjaliga teha üks proovitrük värvuse kinnitamiseks, mitte ainult ekraan-versiooni või eelmise materjali proovitrüki võrdlus

Brändi värvide järjepidevuse suurim väljakutse pole tihti esimene trükimine, vaid teine, kolmas muutus trükikojale ning seejärel värvi nihkub. Olen näinud juhtumeid, kus brändi kasutas viis aastat, käivakardid oli kolme trükikojaga tehtud, iga kord võis näha põhivärvi väikeselt erinevana, kuhjunud alla, terve brändi visuaalne identiteet kaotas siduvust. Selle lahenduse juurjuhatus on seada "värvude spetsifikatsioon (Color Specification Sheet)", mis sisaldab: Pantone värvinumber (Coated/Uncoated versioon), CMYK standardväärtus, tolereeritud värvide erinevus (ΔE ≤ 3), proovitrükitamise kinnitusprotsessi nõudmised, ja vähemalt ühe kinnitatud füüsilise värvi näidise

See dokument peab iga trükikoja vahetuse juhatus saatja, ja peate kohustusliku trükikoja avama enne seadistuste kohaselt proovitrükki, brändivalija kinnitab värvude erinevus on normis, siis saab masinavõtuks. Kuuleb tüütav, kuid kui see SOP on kord seadistatud, peab uus trükikoja ainult spetsifikatsiooni järgima, kahepoolne kommunikatsioon kulude langeb märgatavalt. Kui sul on juba palju trükita puutepunkte, või kavatsed tulevikus mitmetrükikoja kasutada, seadista see SOP võimalikult vara

Värvude järjepidevus pole ühekordsne töö, vaid süsteem, mis nõuab korrapäraseid hooldust. Pantone uuendab värvide näidiseid iga paar aastat (uue versiooni näidise trükipõhi ja vana versioon erineb vähe), kui teie brändi identiteedijuhend on viis aastat vana, näidise versioon võib olla vananenud; trükikoja seadmete vananemine, tindi partiide erinevused, paberivabriku aine muutus, kõik need tekitavad pikema kasutuse jooksul värvuse aeglast nihkumist. Soovitan iga aasta või iga kord enne tähtsat brändi trükimaterjalide masinavõttu taas värvuse kontrollida, veendumaks, et tootja seade ja spetsifikatsioon on sünkroonitud

Lisaks, kui brändi teeb digitaal ja füüsilise integreerimise turunduse – näiteks sotsiaalmeedia postitused, veebilehe bännerid ja füüsiline plakat samal ajal – soovitan arvutiekraani sRGB kuvamise seaded samuti nõudlusele võtta, nõudes et disainerid kõik sRGB värvusruumis töötavad, mitte iga disainer erinevate ekraani seadistustega. Nii isegi kui digitaal ja trükimine vahel on värvuskaalala erinevused juba, on digitaal alus ühtne, vaataja eri ekraanidel näeb värvuse erinevus ei ole suurem kui trükimisel