Passerabweichungen bei Spot-UV vermeiden: Ein Druckberater erklärt Satzfehler und Passertoleranzen

Die Vermeidung von Passerabweichungen beim partiellen UV-Lack basiert hauptsächlich auf korrekter Prepress-Erstellung und präziser Registersteuerung in der Produktion. Es empfiehlt sich, den von MINDS genutzten dreistufigen Prüfframework zu nutzen: ① Eigenständige Vektorebene in 100 % Reinschwarz (K100), ② Lackflächen zurücknehmen:

・0,5 mm und Falz- sowie Schneidekanten aussparen

・mindestens 0,15 mm, ③ Freigabe der Toleranzen bezüglich Papierdehnung und Folienrutschen beim Proofing

Partieller UV-Lack (Spot UV) bezeichnet ein Veredelungsverfahren, bei dem Lack auf bestimmte Zonen aufgetragen und per UV-Licht gehärtet wird. Das erzeugt einen starken visuellen und haptischen Glanzkontrast auf matten Oberflächen oder Papier

Blickt man auf aktuelle Kundenprojekte, wird häufig über versetzten UV-Lack oder fehlende Wirkung geklagt

Viele vermuten Fehler bei Druck- oder Lackiermaschine, doch die Ursache liegt oft in physikalischen Grenzen

Siebdruck-UV-Lackierung und Vierfarbdruck sind zwei getrennte Arbeitsgänge. Der Bogen durchläuft den Druck, die Kaschierung und das Lackieren mit mehrmaligem Walzenzug und thermischer Härtung

Am Bildschirm passt bei 800 % Zoom alles perfekt. In der Realität liegt die Papierdehnung jedoch bei:

・0,2 mm bis

・0,5 mm – ein normaler Wert

Keine Sorge

Erst wer die physikalische Trennung beider Prozesse versteht, plant bereits im Entwurf passende Toleranzen ein

Aus langjähriger Praxiserfahrung an den Maschinen und in der Kundenberatung lassen sich vier Hauptgründe ausmachen:

・Papierdehnung: Ändert sich die relative Luftfeuchtigkeit um 20 %, kann sich der Druckbogen um bis zu 0,3 mm ausdehnen. Der spätere Lackiergang passt dann nicht mehr exakt zum Farbdruck

・Folienrutschen: Wird vor dem Lackieren eine Mattfolie kaschiert, sinkt die Reibung. Das führt an den Greifern zu Verschieben von ca. 0,5 mm

・Zwei getrennte Arbeitsgänge: Offset- und Siebdruck laufen auf unterschiedlichen Maschinen. Die mechanische Passertoleranz liegt üblicherweise bei ±0,3 mm

・Feine Schrift und Linien nahe am Rand: Details unter

・0,3 mm Stärke nahe an Schneidkanten (unter

・0,15 mm Abstand) werden durch den Schneiddruck optisch stark verzerrt

Um Passerfehler zu vermeiden, müssen die Druckdaten von Anfang an korrekt angelegt sein

Ganz einfach

Das MINDS Knowledge Academy Beraterteam prüft Kundendaten konsequent nach folgenden Schritten:

・Separate Lackebene anlegen: Lackelemente gehören nicht in die Druckebene. Sie müssen auf einer eigenen Vektorebene namens K100 in 100 % Reinschwarz angelegt werden

・Lackflächen zurücknehmen (Trapping): Bei hohen Genauigkeitsanforderungen werden Lackkanten leicht eingezogen:

・0,3 mm bis

・0,5 mm, um ein Überstehen über das Druckbild zu verhindern

・Falz- und Schneidkanten aussparen: Lackierte Bereiche sollten mindestens 2 mm Abstand zu Nutlinien und Schnittkanten halten, damit der harte Lack beim Falzen nicht abplatzt

・Keine zu feinen Linien und Schriften: Die Strichstärke sollte mindestens 0,3 mm betragen. Dünnere Elemente reißen beim Auftragen ab oder wirken ungenau

Die letzte Absicherung gegen Abweichungen ist ein klar definierter Abnahmestandard

Beim Proofing reicht die Bildschirmansicht nicht aus; ein physisches Muster ist zur Qualitätsprüfung unerlässlich

Partieller UV-Lack auf mattem Grund erzeugt maximale Kontraste. Dem Kunden müssen dabei die Passertoleranzen erklärt werden

Beim Siebdruck-Lack liegt die Standardtoleranz zwischen ±

・0,3 mm und ±

・0,5 mm. Erst bei größeren Abweichungen liegt ein Produktionsfehler vor

Beim Prüfen des Musters stehen drei Kriterien im Fokus:

・Glanz und Kontrast: Prüfen, ob die Schichtdicke den gewünschten Effekt erzielt

・Haptik: Oberflächenglätte und Reliefwirkung der Lackschicht testen

・Passertoleranz: Kanten von Vierfarbdruck und UV-Lack vergleichen und prüfen, ob Abweichungen im handelsüblichen Rahmen liegen

・Partieller UV-Lack und Farbdruck sind zwei getrennte Arbeitsgänge mit einer physikalischen Passertoleranz von ±0,3 mm oder mehr

・In den Prepress-Daten muss eine eigene K100-Vektorebene angelegt werden. Effekte dürfen nicht in den Farbdruckdaten liegen

・Lackgrafiken sollten leicht zurückgenommen werden:

・0,3 mm bis

・0,5 mm, bei mindestens 2 mm Abstand zu Schneid- und Falzkanten

・Dunkle Mattfolienkaschierung bietet mit UV-Lack den stärksten Kontrast. Haptik und Toleranzen sollten vorab am Muster geprüft werden

Für Druckereien und Designer löst die bloße Schuldzuweisung an die Maschinenpräzision keine Probleme

Digitaler UV-Lack und klassischer Siebdruck-UV-Lack unterscheiden sich physikalisch. Automatische Prepress-Prüfsoftware reduziert menschliche Fehler bei der Dateikontrolle deutlich

Künftige KI-Prüftools, die zu dünne Linien und Abstände automatisch erkennen, werden die Abnahme weiter vereinfachen

Designer und Druckereien sollten eine gemeinsame Sprache für Toleranzen entwickeln und die Qualitätskontrolle direkt in die Gestaltungsphase verlagern

・MINDS

・MINDS Knowledge Academy Beraterteam