Warum Exportmarken nach der Verpackungshistorie fragen: Neue Auftragsanforderungen für Druckereien im Zeitalter der EPR-Fragmentierung

In den letzten zwei Monaten habe ich mehrere Druckereien besucht, die Verpackungen für den Export produzieren, und ein deutliches Muster erkannt

Bei Treffen mit Einkäufern oder Markenverantwortlichen geht es in den ersten fünf Minuten nicht mehr um Farbabweichungen oder Stanzkonturen, sondern direkt um die Frage: Können Sie konforme Daten für diese Charge von Folien oder Faltschachteln liefern?

Laut der jüngsten Branchenbeobachtung in EPR-Ära der fragmentierten Regeln: Warum Marken bei Druckereien nach der Rückverfolgbarkeit von Verpackungen fragen führt die „Fragmentierung“ der EPR-Vorschriften (Erweiterte Herstellerverantwortung) weltweit zu massiven Problemen

Das bedeutet, dass dieselbe Verpackung derselben Marke, je nachdem, ob sie nach Europa, in die USA oder nach Asien verkauft wird, völlig unterschiedlichen Recyclinggebühren und Kennzeichnungspflichten unterliegt

Markenartikler können diese komplexen Berechnungen zu CO2-Fußabdruck und Materialzusammensetzung selbst nicht mehr bewältigen. Der Druck wird daher entlang der Lieferkette weitergereicht und landet direkt bei uns Druckereien und Verpackungsherstellern

Da nun auch der kalifornische SB 54-Standard kurz vor der Umsetzung steht, geraten insbesondere flexible Verpackungen ohne klare Recyclinglösung unter enormen Druck

Diese durch regulatorische Fristen erzeugte Nervosität führt dazu, dass Marken von einer passiven Haltung zu einer proaktiven Dateneinforderung bei ihren Lieferanten übergehen

Früher galt für uns Auftragsfertiger: Druckbild korrekt, Stanzung präzise, Liefertermin eingehalten – Auftrag erledigt

Doch das aktuelle Spiel um die Compliance ist längst kein Solo-Auftritt der Marken mehr

Internationale Medien weisen klar darauf hin, dass fragmentierte Regeln die gesamte Verpackungsbranche in ein Modell der kollaborativen Wertschöpfung drängen

Es handelt sich hierbei um knallharte Handelsbarrieren, die unmittelbar darüber entscheiden, ob Produkte der Marke überhaupt importiert und im Handel gelistet werden dürfen

Heute erfordert der Export einer Faltschachtel oder einer flexiblen Verpackung eine lückenlose Datenkette aller beteiligten Zulieferer:

・Karton- und Folienhersteller: Müssen präzise Angaben zum Rezyklatanteil, zur Monomaterial-Reinheit und Zertifikate zur FSC-Produktkettenzertifizierung liefern

・Druck- und Veredelungsbetriebe: Müssen nachweisen, ob die verwendeten Farben die Deinking-Recyclingprozesse behindern und ob sich Lackfilme und Spezialkleber in der Recyclinganlage problemlos trennen lassen

・Abfüllbetriebe: Müssen bestätigen, dass die Versiegelungstechnologie die Recyclingfähigkeit des Gesamtverpackungssystems nicht beeinträchtigt

Viele Inhaber halten das für ein Problem der Großkonzerne, aber die EU-PPWR hat den Fokus bereits von der passiven Entsorgung auf das obligatorische Design-Audit verlagert

Auch auf dem lokalen Markt in Taiwan gibt es seitens des Umweltministeriums neue Richtlinien zur Ressourcenrückgewinnung, die man im Blick behalten muss

Dies ist tatsächlich der beste Zeitpunkt für kleine und mittlere Druckereien, sich vom Wettbewerb abzuheben

Wenn andere noch von der Marke abgelehnt werden, weil sie keine Inhaltsangaben liefern können, ist die direkte Bereitstellung dieser Daten Ihr stärkstes Verkaufsargument

Die konkrete Verteidigungs- und Angriffsstrategie lässt sich in drei Schritten umsetzen:

・Inventur der Hauptmaterialien: Fordern Sie von Ihren Stamm-Zulieferern Datenblätter zur Materialzusammensetzung und Recyclingfähigkeit an, die internationalen Standards entsprechen

・Aufbau einer Materialdatenbank: Archivieren Sie die Auswirkungen verschiedener Papiersorten, Farben und Veredelungen auf das Recycling – suchen Sie nicht erst nach den Unterlagen, wenn der Kunde fragt

・Upgrade des Service-Angebots: Fügen Sie Ihren Angeboten oder Mustern proaktiv eine einseitige Risikoanalyse zur Materialkonformität bei und helfen Sie dem Kunden direkt dabei, Stolpersteine beim Export zu vermeiden

・Die Fragmentierung der EPR-Vorschriften führt bei internationalen Marken zu immensen Compliance-Kosten; der Druck zur Materialrückverfolgbarkeit ist in der Druckvorstufe angekommen

・Durch die EU-PPWR und kalifornische Gesetze wandelt sich die Verpackungskonformität von der passiven Meldepflicht zur verbindlichen Designprüfung

・Druckereien und Kartonhersteller müssen bei der Bereitstellung von Daten zur Recyclingfähigkeit kooperieren; das bisherige Modell der isolierten Auftragsfertigung ist ein Auslaufmodell

・Der frühzeitige Aufbau einer betriebsinternen Materialdatenbank und die Kompetenz zur Erstellung von Compliance-Berichten sind der entscheidende Wettbewerbsvorteil für große Exportaufträge

Für das MINDS-Team und die Einführung von SaaS in der Druckindustrie bietet diese regulatorische Verunsicherung einen exzellenten Ansatzpunkt

Das größte Problem der Druckereien ist aktuell der Mangel an Daten und die mangelnde Erfahrung beim Erstellen von Berichten

Wenn das interne System mit einer Datenbank für Verpackungskonformität verknüpft wird, könnte die Fabrik bei der Erstellung des Fertigungsauftrags automatisch ein Rückverfolgbarkeitsblatt generieren, das den PPWR- oder kalifornischen EPR-Formaten entspricht. Ein solches System wäre dann nicht mehr nur eine Produktionssteuerung, sondern ein Schutzschild, das der Druckerei Exportaufträge sichert

・EPR-Ära der fragmentierten Regeln: Warum Marken bei Druckereien nach der Rückverfolgbarkeit von Verpackungen fragen