Durchbruch in der Faltschachtel-Klebetechnik: Wie die neue MASTERFOLD von Bobst das Kapazitätslimit anhebt

Um das Kapazitätslimit anzuheben, ist der direkteste Weg, Rüstzeiten in effektive Produktionszeit umzuwandeln

Minds Printing hat bei der Abwicklung von anspruchsvollem, vollständig maßgeschneidertem Akzidenzdruck die Erfahrung gemacht, dass rein manuelle Geschwindigkeit allein nicht mehr ausreicht

Bei meinen jüngsten Besuchen in Produktionsbetrieben und bei Kunden stellte ich fest, dass die nordamerikanischen Containerboard-Kapazitäten im Jahr 2025 um 5,1 % geschrumpft sind und die Rohkartonversorgung weiterhin extrem angespannt bleibt

Gleichzeitig steigen die Qualitätsansprüche von Markenherstellern an ihre Verpackungen kontinuierlich – beispielsweise experimentiert die Branche derzeit verstärkt mit Soft-Touch-Haptik im Siebdruck

Um bei kurzen Lieferzeiten sowohl eine hohe Variantenvielfalt als auch Premiumqualität zu bieten, führt kein Weg an Weiterverarbeitungsmaschinen mit Rüstautomatik vorbei

Genau das ist der Hauptgrund, warum die Einführung der neuen MASTERFOLD-Serie von Bobst zu diesem Zeitpunkt in der Branche so viel Aufmerksamkeit erregt

Die Schwachstelle herkömmlicher Faltschachtel-Klebemaschinen liegt darin, dass jeder Jobwechsel zeitaufwendige manuelle Feinabstimmungen erfordert

Bobst hat daher in der neuen MASTERFOLD die MATIC-Rüstautomatik integriert

Dieses System ermöglicht eine präzise Positionierung der Haupttransportsysteme, der Richtwellen sowie der Riemengeschwindigkeiten in der Faltstation

Auch der Einleger wurde mit pneumatischen Verriegelungsrampen und einem vollautomatischen Kartonausrichtsystem aufgerüstet

Diese mechanischen Verbesserungen reduzieren die gesamte Einrichtezeit um bis zu 20 Minuten

Betrachtet man allein das Transfer- und Auslagemodul, lassen sich durch die Rüstautomatik bei wiederkehrenden Aufträgen rund 15 Minuten wertvolle Produktionszeit herausholen

Für Verpackungshersteller, die täglich Dutzende von Aufträgen wechseln müssen, ist jede eingesparte Minute reiner Nettogewinn

HMI SPHERE ist eine intuitive Benutzeroberfläche (Human-Machine Interface), die Sensordaten und Steuerungsbefehle der physischen Maschine digitalisiert

In der Architektur von Bobst vernetzt HMI SPHERE die MASTERFOLD-Maschine direkt mit der Cloud-Plattform BOBST Connect

Dies ermöglicht es der Arbeitsvorbereitung, Auftragsparameter direkt aus der Ferne zu übertragen, um datengestützte Entscheidungen in der Produktion zu treffen

Sobald die Maschine an die Plattform BOBST Connect angebunden ist, muss der Betriebsleiter nicht mehr direkt an der Maschine stehen, um den aktuellen Status zu prüfen

Die Arbeitsvorbereitung kann die Auftragsdaten bequem vom Büro aus vorbereiten und direkt auf die HMI SPHERE-Schnittstelle der Maschine übertragen

Laut dem Feedback von Sasha Bourgeois, Director of R&D, minimiert diese Datenvorbereitung die Belastung der Bediener vor Ort erheblich

Fehleranfällige manuelle Eingaben von Parametern werden so von der Halle in ein digitales System verlagert

Wenn ich Kunden gemeinsam mit dem Beratungsteam der Minds Knowledge Academy bei Modernisierungen unterstütze, betone ich immer wieder, wie entscheidend solche ausfallsicheren Poka-Yoke-Systeme sind

Die neue Generation von Maschinenbedienern erwartet moderne Schnittstellen. Die Digitalisierung von Rüstdaten ist der schnellste Weg, um dem demografischen Wandel und dem Verlust von Erfahrungswissen an den Linien entgegenzuwirken

Angesichts dieses technologischen Wettrüstens empfehle ich, die Situation im eigenen Betrieb anhand von drei konkreten Indikatoren zu prüfen:

・Rüsthäufigkeit analysieren: Klein- und Eilaufträge machen mehr als die Hälfte aus, und die täglichen Rüstzeiten beanspruchen über 20 % der Gesamtarbeitszeit

・Anteil wiederkehrender Aufträge prüfen: Hoher Anteil an Nachdrucken für Bestandskunden, die eine strenge Maßhaltigkeit erfordern

・Personalstruktur bewerten: Erfahrene Maschinenführer stehen kurz vor dem Ruhestand und jüngere Mitarbeiter benötigen ungewöhnlich lange, um sich in traditionelle, mechanische Systeme einzuarbeiten

Sobald zwei dieser drei Bedingungen erfüllt sind, liegt der Kapazitätsengpass eindeutig in der Weiterverarbeitung

Die Investition in eine Produktionslinie mit Speicherfunktion und Rüstautomatik dient dann nicht mehr nur der Kapazitätserweiterung, sondern ist essenziell zur Sicherung der Auftragsstabilität

・MATIC-Rüstautomatik und pneumatische Verriegelungen verkürzen die Rüstzeiten der Faltschachtel-Klebemaschine um bis zu 20 Minuten

・Die Plattform BOBST Connect ermöglicht den Remote-Auftragsdatentransfer und senkt das Risiko manueller Einstellfehler drastisch

・Angesichts des Fachkräftemangels sind digital vernetzte Benutzeroberflächen der Schlüssel, um die Einarbeitungszeit für neue Bediener zu verkürzen

・Bei knapper Rohkartonversorgung und dem Trend zu Kleinauflagen sind automatisierte Weiterverarbeitungsmaschinen die entscheidende Verteidigungslinie zur Sicherung der Margen bei hochwertigen, maßgeschneiderten Verpackungen

Das jüngste Upgrade der MASTERFOLD zeigt deutlich, wohin die Reise bei der Integration von Hard- und Software in der Weiterverarbeitung geht

Für kleine und mittlere Verpackungsdruckereien bedeutet dies jedoch nicht, sofort in die teuerste High-End-Ausstattung investieren zu müssen

Vielmehr sollten Konnektivität und Rüstautomatik als feste Anforderungen in künftige Pflichtenhefte für Neuanlagen aufgenommen werden

Für SaaS-Entwickler ist dies ebenfalls ein klares Signal: Softwarelösungen, die Maschinendaten verarbeiten und das Erfahrungswissen der Bediener in Parameter übersetzen können, werden in den nächsten zehn Jahren der Schlüssel zum Markt der klassischen Fertigungsindustrie sein

・Bobst führt eine brandneue MASTERFOLD-Linie auf einer komplett neu entwickelten Plattform ein