Muốn tạo hiệu ứng nổi khối ấn tượng? Chọn in letterpress hay gia công dập nổi thế nào để không bị lỗi

Khi khách hàng muốn làm danh thiếp có hiệu ứng xúc giác, rào cản phổ biến nhất là không phân biệt được giữa "in letterpress" và "gia công dập nổi"

Nói một cách đơn giản: in letterpress là dùng bản in có thấm mực ép mạnh vào giấy để tạo vết lõm một mặt; trong khi dập nổi là dùng khuôn đực và khuôn cái ép cả hai mặt giấy để tạo hiệu ứng nổi khối 3D

Tại MINDS, khi đánh giá hai kỹ thuật này, bước đầu tiên luôn là xem xét "thiết kế mặt sau"

Bởi vì dập nổi chắc chắn sẽ để lại vết lõm ở mặt sau, còn in letterpress chỉ cần giấy đủ dày là có thể giữ cho mặt sau phẳng mịn

・In letterpress: Kỹ thuật truyền thống phủ mực lên bản in kim loại hoặc polymer có các chi tiết nhô lên, sau đó dùng lực ép cực mạnh để đưa hình ảnh và chữ chìm sâu vào thớ giấy. Cảm giác tay chạm vào sản phẩm sẽ thấy độ nông sâu của phần mực in, thường được dùng cho các loại giấy mỹ thuật dày cao cấp

・Dập nổi và dập chìm (Embossing/Debossing): Là kỹ thuật gia công sau in thuần túy làm thay đổi hình dạng vật lý của giấy. Bằng cách kẹp giấy giữa khuôn đực (khuôn lồi) và khuôn cái (khuôn lõm) rồi tạo lực ép, bề mặt giấy sẽ có hiệu ứng nổi lên hoặc chìm xuống mà không cần dùng đến mực

Nhiều nhà thiết kế có thói quen thêm hiệu ứng bóng đổ trong Illustrator để xem trước hiệu ứng 3D, nhưng lại bỏ qua các giới hạn về mặt vật lý

Mặc dù hai kỹ thuật này đều tạo ra độ lồi lõm khi chạm vào, nhưng nguyên lý vận hành của máy móc lại hoàn toàn khác nhau

・In letterpress là tác dụng lực ép một chiều, giống như đóng dấu để ép mực vào trong giấy. Yếu tố quyết định chất lượng thành phẩm nằm ở sự kết hợp hài hòa giữa lực ép, chất liệu bản in và thớ giấy

・Dập nổi/dập chìm là tác động lực từ hai phía để nén và làm biến dạng cấu trúc giấy. Lúc này, độ co giãn và độ dai của giấy sẽ quyết định thành bại của sản phẩm

Theo các trường hợp bị lỗi hỏng sản phẩm mà tôi quan sát được tại xưởng in gần đây, có đến 80% là do chọn sai loại giấy hoặc không chừa không gian trống ở mặt sau

Là đơn vị chuyên thực hiện các đơn hàng tùy chỉnh cao cấp, MINDS luôn kiểm tra hai điều kiện này đầu tiên khi tiếp nhận các dự án tương tự:

・In letterpress phụ thuộc vào độ dày của giấy: Để tạo vết lõm rõ nét, định lượng giấy thường phải từ 500g trở lên, hoặc chọn giấy xốp 100% cotton không tráng phủ, như vậy mới chịu được lực ép mà không để lại vết hằn ở mặt sau

・Gia công dập nổi ưu tiên xơ giấy dài: Giấy quá mỏng hoặc có xơ giấy quá ngắn sẽ dễ bị rách giấy khi kẹp giữa khuôn đực - cái. Hơn nữa, khi mặt trước dập nổi thì mặt sau chắc chắn sẽ bị lõm vào, vì vậy khi thiết kế bố cục tuyệt đối phải tránh các phần văn bản quan trọng

Tính thẩm mỹ cao cấp luôn đi kèm với chi phí tương ứng, phí làm khuôn và phí gia công sẽ được cộng trực tiếp vào chi phí sản xuất cuối cùng

Khách hàng thường đắn đo giữa ngân sách và hiệu ứng thực tế. Tiêu chuẩn lựa chọn thực tế tại xưởng in phụ thuộc vào hiệu ứng thị giác mà bạn muốn đạt được

・Ưu tiên hiệu ứng lõm sâu và chắc chắn: Chi phí làm bản in letterpress không hề rẻ và đòi hỏi phải căn chỉnh lực ép thủ công, nhưng hiệu ứng ép mạnh một mặt mang lại vẻ đẹp nguyên bản nhất, rất thích hợp cho danh thiếp cao cấp

・Ưu tiên hiệu ứng dập nổi không mực và tương tác hai mặt: Dập nổi/dập chìm rất phù hợp khi kết hợp với ép kim để tạo cảm giác tinh tế, sang trọng nhưng kín đáo, dẫu vậy bạn cần chuẩn bị ngân sách cho cả hai khuôn đực và cái

Nếu số lượng in ít nhưng vẫn muốn có hiệu ứng nổi khối sinh động, bạn có thể tìm các mẫu khuôn dập nổi có sẵn hoặc giải pháp giấy bồi dày tại MINDS (MYS) để tiết kiệm thời gian và hao hụt thử nghiệm ban đầu

・In letterpress là tác dụng lực ép một chiều để đẩy mực vào thớ giấy, còn dập nổi/dập chìm là dùng lực ép hai chiều của khuôn đực - cái để thay đổi hình dạng giấy

・Nếu muốn mặt trước lõm xuống và mặt sau phẳng mịn, hãy chọn in letterpress kết hợp với giấy cotton xốp định lượng từ 500g trở lên

・Gia công dập nổi chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến mặt sau, do đó bản thiết kế dàn trang cần chừa khoảng trống tại vị trí lõm ở mặt sau từ trước

・Hiện tượng rách giấy khi dập nổi thường do xơ giấy quá ngắn hoặc định lượng giấy không phù hợp, chứ không liên quan đến mức độ áp lực của máy

Sức hút của kỹ thuật gia công sau in nằm ở việc chuyển đổi các thiết kế kỹ thuật số thành những sản phẩm có trọng lượng vật lý thực thụ

Đối với các nhà phát triển công cụ thiết kế và doanh nghiệp SaaS, cơ hội trong tương lai nằm ở việc số hóa các giới hạn vật lý này (chẳng hạn như tỷ lệ rách giấy, độ sâu thấm mực ở mặt sau)

Điều này giúp các nhà thiết kế có thể xem trước sự sai lệch thực tế ngay trên phần mềm, giảm thiểu hao tổn giao tiếp khi phải in thử nhiều lần và hạ thấp tỷ lệ hàng lỗi