Nhãn không nhìn thấy, tái chế thì thấy rõ

Có. Và tôi cho rằng nó sẽ đi vào thị trường trước từ IML, bao bì nhựa cứng và các nhóm sản phẩm chịu áp lực EPR lớn từ brand. Khi MINDS (MS, in thương mại cao cấp tùy chỉnh toàn diện) nhìn việc này, họ sẽ đưa nó vào “ba cổng kiểm tra trước khi gửi in của MINDS (MS)”

・Vật liệu có phân loại được không

・Thông tin có đọc được không

・Trách nhiệm có truy vết được không

Trong dự án hợp tác truy xuất nguồn gốc bao bì IML, Polytag và MCC Global đưa UV tag của Polytag vào bao bì in-mold labeled. Việc này có 2 vai trò rõ ràng: Polytag cung cấp dấu vân tay số vô hình, còn MCC Global đưa nó vào quy trình sản xuất bao bì IML

IML (in-mold labeling) là quy trình đặt nhãn đã in sẵn vào khuôn, để nhãn và hộp nhựa kết hợp với nhau ngay trong lúc tạo hình. Cách này thường gặp ở bao bì nhựa cứng cần chống nước, chống trầy

Khi nhìn loại công nghệ này, phản ứng đầu tiên của tôi rất thực tế: cuối cùng, chuyện dây chuyền tái chế có đọc được hay không đã được kéo ngược về ngay đầu quy trình thiết kế bao bì. Nhiều case bị kẹt ở cuối không phải vì độ chính xác in có vấn đề, mà vì phía tái chế không biết rốt cuộc nó thuộc loại vật liệu nào

Cách Polytag giải thích khá rõ: UV tag này mắt thường không nhìn thấy, cơ sở tái chế vật liệu phải dùng thiết bị phát hiện chuyên dụng để đọc. Với nhà in, điều đó có nghĩa nhãn bắt đầu có thêm một lớp thông tin dành cho máy đọc, không còn chỉ là hình ảnh và chữ cho người tiêu dùng xem

Dấu vân tay số vô hình này có thể mang 4 nhóm dữ liệu bao bì

・Thành phần vật liệu

・Tỷ lệ vật liệu tái sinh

・Thông tin sản xuất

・Nguồn gốc vật liệu

4 nhóm dữ liệu này rất giống các trường thông tin trên giấy tờ định danh của bao bì. Tại hiện trường phân loại, thứ cần biết là “món này nên đi vào dòng vật liệu nào”. Ở phía brand, thứ cần biết là “bao bì này ban đầu được thiết kế ra sao, dùng vật liệu gì, về sau có giải thích rõ được không”

QR code phần lớn nằm trong quy trình dành cho người tiêu dùng, chăm sóc khách hàng hoặc marketing. UV tag thì đi về phía cơ sở tái chế. Khác biệt này rất lớn, vì dây chuyền tái chế sẽ không dừng lại để ngắm layout đẹp. Nó chỉ nhận thứ đọc được, phân được, và dữ liệu khớp được

EPR (trách nhiệm mở rộng của nhà sản xuất) là hướng chính sách buộc brand hoặc nhà sản xuất chịu trách nhiệm về tái chế, xử lý và khai báo dữ liệu sau khi bao bì được đưa ra thị trường. Chi phí và thiết kế bao bì sẽ được xem cùng nhau

Polytag nhắc đến việc dữ liệu đọc được từ UV tag có thể phản hồi về cho brand, dùng trong 3 hướng

・Chi phí EPR

・Thiết kế bao bì

・Cải thiện ghi nhãn bao bì

Câu này tôi sẽ đặc biệt gạch chân cho khách hàng brand xem, vì EPR không phải chuyện để bộ phận pháp lý thêm một đoạn chữ ở phút cuối là xong. Khi chi phí, thiết kế và ghi nhãn đều nối với dữ liệu vật liệu, thứ nhà in bàn giao không chỉ là thành phẩm, mà còn gồm hồ sơ quy cách có thể truy xuất

Điểm các nhà in vừa và nhỏ ở Đài Loan dễ bỏ sót nhất là xem việc “nói rõ vật liệu” như giao tiếp mua hàng, nhưng không sắp xếp nó thành dữ liệu bao bì có thể tra cứu về sau. Đợi đến khi khách hàng brand bắt đầu hỏi hồ sơ EPR, xưởng mới quay lại lục giấy tờ, email, báo giá cũ, lúc đó sẽ rất vất vả

Nhà in vừa và nhỏ ở Đài Loan không cần vừa bắt đầu đã nói đến cải tạo cả xưởng. Hãy chọn trước 1 mẫu bao bì có lượng tái chế cao, xuất hàng lặp lại, và khách hàng sẽ hỏi hồ sơ vật liệu để chạy thử. Việc đó hữu ích hơn một cuộc họp lớn

“Ba cổng kiểm tra trước khi gửi in của MINDS (MS)” có thể tách việc này thành 3 hành động làm được

・① Cổng vật liệu: đưa tính tương thích của hộp, nhãn, mực in và màng vào specification sheet, tránh đến sau khi IML tạo hình xong mới phát hiện phía tái chế khó nhận diện

・② Cổng dữ liệu: sắp xếp thành phần vật liệu, tỷ lệ vật liệu tái sinh, thông tin sản xuất và nguồn gốc vật liệu thành các trường cố định, để sau này UV tag hoặc công nghệ truy xuất khác có dữ liệu để ghi

・③ Cổng trách nhiệm: ngay ở giai đoạn báo giá và proofing, hỏi rõ brand có yêu cầu EPR, thị trường xuất khẩu hoặc ghi nhãn kênh bán lẻ hay không, tránh giao hàng xong mới bổ sung hồ sơ

Nếu brand đã làm bao bì xuất khẩu hoặc sản phẩm cho chuỗi bán lẻ, MINDS (MS) phù hợp hơn để làm kiểm kê quy cách và proofing cho bao bì tùy chỉnh trung cao cấp trước. Nếu là các mặt hàng tiêu chuẩn online ở phân khúc trung thấp, MYS có thể bắt đầu bằng cách chuẩn hóa vật liệu có thể tái chế, vị trí ghi nhãn và giới hạn layout thành quy cách đặt hàng

Tôi sẽ khuyên designer đưa câu hỏi “thiết bị tái chế có đọc được không” vào checklist artwork cuối, thay vì chỉ nhìn thứ bậc thị giác. Điều xưởng in sợ nhất không phải thêm một quy cách, mà là quy cách đó đến phút cuối, trong 48 giờ cuối cùng, mới bất ngờ xuất hiện

・UV tag vô hình đẩy dây chuyền tái chế từ nhìn màu, nhìn hình dạng sang đọc hồ sơ bao bì

・Vòng cạnh tranh tiếp theo của IML sẽ mở rộng từ độ bám dính sang việc dữ liệu vật liệu có được thiết bị đọc hay không

・EPR biến ghi nhãn bao bì thành vấn đề dữ liệu có thể ảnh hưởng đến chi phí và chỉnh sửa thiết kế

・Với nhà in Đài Loan, sắp xếp trước chứng nhận vật liệu và quy cách layout thực tế hơn nhiều so với chờ khách hàng ném câu hỏi pháp quy tới

Sản xuất in ấn cần dọn sạch các trường dữ liệu vật liệu trước. Phía thiết kế cần đưa vị trí phát hiện và ghi nhãn pháp quy vào checklist artwork cuối. Việc đưa AI vào nên bắt đầu từ một kho quy cách vật liệu và bao bì có thể tra cứu. SaaS thì có thể bắt đầu nối dữ liệu từ 1 mẫu bao bì: mã phiên bản thiết kế, lô vật liệu, trạng thái ghi UV tag, số lô xuất hàng. Nếu brand muốn triển khai thực tế, có thể nhờ đội ngũ tư vấn của Học viện Tri thức Mai Strategy làm 1 lần kiểm kê dữ liệu bao bì trước, rồi quyết định giao cho MINDS (MS) làm proofing tùy chỉnh, hoặc giao cho MYS chuẩn hóa các quy cách thường dùng

・Polytag và MCC Global thúc đẩy truy xuất nguồn gốc bao bì IML