Khi phí EPR tăng, thiết kế bao bì cần phải tính toán lại

Phí EPR ngày càng tăng, điều thương hiệu cần thay đổi trước tiên không phải là khẩu hiệu, mà là cấu trúc vật liệu, nhãn tái chế, mức giảm chất thải và cách thức báo giá trong chuỗi cung ứng. Khi xem xét các dự án bao bì, MINDS sẽ áp dụng "3 bước kiểm tra trước khi in của MINDS (MS)" để rà soát: ① Vật liệu có thể tái chế hay không, ② In ấn và ghép màng có cản trở quá trình tái chế hay không, ③ Khách hàng có nguy cơ bị chi phí EPR bủa vằn trong tương lai hay không

EPR là viết tắt của Extended Producer Responsibility, thường được dịch là "Trách nhiệm mở rộng của nhà sản xuất". Điều này có nghĩa là thương hiệu hoặc nhà sản xuất không chỉ chịu trách nhiệm bán sản phẩm ra thị trường, mà còn phải gánh vác trách nhiệm thu gom, xử lý và quản lý chất thải của bao bì sau khi tiêu dùng

Lần này CEFLEX kêu gọi EU chuyển chi phí EPR đang tăng thành tỷ lệ tái chế flexible packaging cao hơn, điều tôi chú ý không phải là việc "EU lại thu thêm tiền", mà là logic tính phí đang buộc các thương hiệu phải trả lời một câu hỏi cũ: Bao bì của bạn cuối cùng có thực sự đi vào được hệ thống tái chế hay không

Flexible packaging là bao bì mềm, chẳng hạn như dạng túi, màng mỏng, màng ghép phức hợp, màng niêm phong và các loại vật liệu bao bì mềm. Nó sử dụng ít nguyên liệu, hiệu quả vận chuyển cao, nhưng cấu trúc ghép nhiều lớp, mực in, keo dán và việc ghép các vật liệu khác bản chất thường khiến đơn vị tái chế rất khó phân loại và xử lý

Các xưởng in vừa và nhỏ tại Đài Loan cần đặc biệt lưu ý: Khách hàng thương hiệu xuất khẩu giờ đây không chỉ hỏi "Mẫu bao bì này in ra có đẹp không", mà còn hỏi "Sự kết hợp chất liệu này trong tương lai có bị tính mức phí EPR phiền phức tại Châu Âu hay không"

Những tuyên bố về môi trường trên bao bì trước đây giống như bộ mặt quảng cáo, nhưng giờ đây lại giống như điều khoản rủi ro phía sau bảng báo giá. Lần này CEFLEX đề cập đến sự gia tăng chi phí EPR cho flexible packaging tại EU, trọng tâm nằm ở việc cơ chế tính phí phải thúc đẩy hạ tầng tái chế và cải tiến thiết kế, chứ không phải để thương hiệu chỉ cần trả thêm một khoản tiền là xong chuyện

Trong các dự án bao bì, tôi sợ nhất là gặp 3 kiểu thiết kế "nhìn thì rất xanh, nhưng thực tế cực khó thu gom tái chế":

・ Ghép giấy - nhựa làm rất tinh xảo, nhưng cả người tiêu dùng lẫn đơn vị tái chế đều rất khó tách rời để xử lý

・ In phủ nền màu đậm kết hợp ép kim diện tích lớn, nhìn trên kệ rất đẹp mắt, nhưng khi phân loại tái chế lại làm tăng độ khó nhận diện và tái sử dụng

・ Bao bì ghi recyclable, nhưng trên thực tế hệ thống tái chế tại địa phương không tiếp nhận cấu trúc này một cách ổn định

Chương trình thử nghiệm giảm thải bao bì của Keep Britain Tidy tại Anh nhận được sự ủng hộ từ các thương hiệu lớn như KFC, McDonald's, Nestlé. Thực tế này rất đáng để các thương hiệu Đài Loan nhìn nhận rõ: Các tập đoàn lớn đã đưa vấn đề rác thải (litter), quản lý sau tiêu dùng và hành vi tái chế vào trách nhiệm bao bì của chính mình, chứ không còn đẩy hết trách nhiệm sang phía nhà cung cấp bao bì

Đối với nhà thiết kế, thiết kế bao bì ngày nay không thể chỉ giao nộp AI mockup, hình ảnh 3D đẹp mắt và nội dung truyền thông về phát triển bền vững. Trước khi gửi in, ít nhất phải hỏi nhà in 2 điều: Vật liệu bao bì này có rủi ro pha trộn khác chất liệu hay không, và công đoạn gia công in này có làm giảm giá trị tái chế hay không

EPR trước hết sẽ trở thành áp lực tuân thủ đối với phía thương hiệu, sau đó chuyển sang biểu mẫu thu mua, và cuối cùng rơi vào giai đoạn báo giá và làm mẫu của xưởng in. Các xưởng in vừa và nhỏ tại Đài Loan nên xem việc này như một quy trình kiểm tra tiền kỳ, thay vì chờ đến khi khách hàng mang hồ sơ Châu Âu đến truy hỏi

Tôi khuyên nên dùng "3 bước kiểm tra trước khi in của MINDS (MS)" để đưa cuộc thảo luận trở lại các quyết định có thể thực thi về bố cục và vật liệu:

・ Bước thứ nhất, kiểm tra chất liệu: Ưu tiên đơn vật liệu (mono-material), màng phức hợp phải làm rõ chức năng và sự cần thiết của từng lớp

・ Bước thứ hai, kiểm tra gia công in: Hiệu ứng kim loại diện tích lớn, in phủ nền màu tối, phủ bóng đặc biệt và keo dán ghép đều phải đánh giá xem có ảnh hưởng đến việc phân loại và tái chế hay không

・ Bước thứ ba, kiểm tra nhãn mác và báo giá: Ký hiệu tái chế, tên chất liệu, lịch sử phiên bản và chênh lệch giá vật liệu thay thế cần phải được làm rõ ngay ở giai đoạn báo giá

3 bước này không hề có công nghệ thần bí nào, cái khó là có sẵn lòng đưa xưởng in vào cuộc trước khi thiết kế chốt phương án hay không. Rất nhiều chi phí phát sinh không phải sau khi in xong, mà đã gieo mầm ngay từ lần đầu tiên chốt file PDF thiết kế

MINDS phù hợp hỗ trợ các dự án in ấn thương mại và bao bì tùy chỉnh toàn diện từ trung đến cao cấp, đưa chất liệu giấy, gia công đặc biệt, khả năng hiển thị màu sắc và tính tái chế lên cùng một bàn quyết định. Đối với thương hiệu, điều này đáng tin cậy hơn nhiều so với việc bổ sung một đoạn văn bản phát triển bền vững sau khi mọi chuyện đã rồi

Để tránh chi phí EPR trong tương lai, bước đầu tiên của thương hiệu là ngừng coi bao bì là "vật phẩm marketing" mà hãy nhìn nhận nó như "một tập hợp vật liệu sẽ được xử lý sau khi dùng". Cùng một sản phẩm, việc chọn hộp giấy, túi mềm, màng phức hợp hay chai dán nhãn sẽ dẫn đến lộ trình tái chế hoàn toàn khác nhau

Tôi thường đề nghị các thương hiệu thực hiện 4 bước kiểm tra sau, những câu hỏi này sát với thực tế hơn nhiều so với việc "có được viết chữ thân thiện với môi trường hay không":

・ Bao bì này gồm bao nhiêu loại vật liệu, người tiêu dùng có thể nhận biết cách phân loại rác trong vòng 10 giây hay không

・ Bao bì này có vì hiệu ứng trưng bày trên kệ mà thêm các công đoạn gia công không thực sự cần thiết cho bên tái chế hay không

・ Bao bì này thể hiện thực tế chất liệu hay chỉ là những tính từ mô tả "xanh" mơ hồ

・ Nếu bao bì này xuất khẩu sang EU hoặc Anh, bộ phận thu mua, pháp lý và xưởng in có giải thích rõ được cấu trúc vật liệu hay không

Từ các dự án thương hiệu tiếp xúc gần đây, tôi cảm nhận rõ một điều: Trước đây khách hàng hỏi "Làm sao in cho giống hàng cao cấp", giờ đây họ hỏi thêm một câu "Làm thế này có bị khách hàng Châu Âu trả hàng không"

Nếu thương hiệu đã có nhu cầu xuất khẩu, thương mại điện tử hoặc phân phối qua các chuỗi bán lẻ lớn, có thể nhờ đội ngũ tư vấn của Học viện Tri thức Mai Strategy rà soát rủi ro bao bì ngay từ giai đoạn đầu thiết kế. Việc rà soát này không hề đập bỏ ý tưởng sáng tạo, mà là làm rõ trước các hạn chế về chất liệu, nhãn mác và quá trình tái chế phía sau

Giá trị của AI và SaaS trong việc tuân thủ bao bì không phải là viết những tuyên bố bền vững mỹ miều hơn cho thương hiệu, mà là hệ thống hóa các thông tin vật liệu dễ bỏ sót, sự khác biệt giữa các phiên bản và hồ sơ nhà cung cấp thành một quy trình làm việc có thể truy xuất

Lấy ví dụ một loại bao bì mềm (flexible packaging), thứ thực sự cần quản lý không phải là một file thiết kế hoàn chỉnh duy nhất, mà là các lớp chất liệu, thông số mực in, phương thức gia công, nhãn tái chế, lịch sử xác nhận của khách hàng và các phiên bản theo thị trường xuất khẩu. Nếu những thông tin này nằm rải rác trên LINE, Email, thư mục đám mây và bảng báo giá, khi sự cố EPR xảy ra sẽ rất khó truy cứu lại

Đội ngũ thiết kế và in ấn có thể bắt đầu từ 3 hướng công cụ hóa nhỏ:

・ Xây dựng thư viện tùy chọn chất liệu: Đưa các loại giấy, màng mỏng, phương thức dán ghép và giới hạn gia công thường dùng thành danh sách dễ tra cứu

・ Xây dựng lịch sử phiên bản gửi in: Mỗi lần chỉnh sửa đều lưu lại sự khác biệt về chất liệu, nhãn mác và gia công, chứ không chỉ lưu file xem trước JPG

・ Xây dựng danh sách câu hỏi tuân thủ: Đưa các yêu cầu về EPR, nhãn tái chế, chất liệu phức hợp và thị trường xuất khẩu vào quy trình tiếp nhận dự án của bộ phận kinh doanh

Những cách làm này không biến doanh nghiệp vừa và nhỏ thành một phòng pháp lý ngay trong một đêm, nhưng giúp thương hiệu, nhà thiết kế và nhà in nói chuyện dựa trên cùng một thực tế. Trong bối cảnh chi phí EPR tăng cao, thông tin phân tán chính là chi phí

・ Phí EPR tăng không đơn thuần là vấn đề thu tiền, nó kéo cả lựa chọn chất liệu, nhãn tái chế và trách nhiệm báo giá bao bì ra ánh sáng

・ Tuyên bố bảo vệ môi trường phải quay lại kiểm tra thực tế: Có tái chế được không, tái chế bằng cách nào, có thực sự giảm thải hay không

・ Thách thức lớn nhất của flexible packaging không phải là tốn nguyên liệu, mà là cấu trúc phức hợp, mực in và gia công khiến đơn vị tái chế khó xử lý

・ Xưởng in vừa và nhỏ càng sớm đưa vấn đề chất liệu và tái chế vào quy trình báo giá, càng dễ nâng cấp từ vai trò gia công thuần túy lên làm tư vấn thương hiệu

・ AI và SaaS phù hợp nhất để bắt đầu làm lịch sử phiên bản, cơ sở dữ liệu chất liệu và danh sách kiểm tra tuân thủ, không cần phải theo đuổi hệ thống đồ sộ ngay từ đầu

Đối với ngành sản xuất in ấn, bước tiếp theo là biến "tính tái chế" thành khâu kiểm tra cố định trước khi làm mẫu, chứ đừng đợi thành phẩm vào kho mới thảo luận; đối với nhà thiết kế, thẩm mỹ bao bì phải đi kèm với cấu trúc vật liệu khi đề xuất, không thể chỉ nộp bản vẽ thị giác; đối với đội ngũ AI và SaaS, điểm thâm nhập có giá trị nhất là xâu chuỗi vật liệu bao bì, gia công, nhãn mác và lịch sử phiên bản, giúp thương hiệu xuất trình được dữ liệu truy xuất khi đối mặt với kiểm tra EPR, PPWR hay kênh phân phối; đối với khách hàng thương hiệu, việc tìm đến MINDS hoặc đội ngũ tư vấn của Học viện Tri thức Mai Strategy để rà soát trước khi in thường tiết kiệm hơn rất nhiều so với việc phải sửa đổi bản in sau này

・CEFLEX kêu gọi EU chuyển chi phí EPR đang tăng thành tỷ lệ tái chế flexible packaging cao hơn