วิธีแก้วิกฤตค่าไฟโรงพิมพ์พุ่งกระฉูด? บทเรียนจาก Riccobono ฝรั่งเศส ที่ช่วยรีดกำไรสุทธิหลักล้าน

ช่วงนี้เวลาคุยเรื่องงบประมาณสายการผลิตกับลูกค้า 8 ใน 10 รายมักจะบ่นเป็นเสียงเดียวกัน

กำลังการผลิตเยื่อกระดาษและกระดาษคาร์ดบอร์ดในอเมริกาเหนือลดลงอย่างมาก แรงกดดันจากการขาดแคลนกระดาษดิบทำให้ต้นทุนวัสดุพุ่งสูงอยู่แล้ว

เมื่อรวมกับความผันผวนของราคาค่าไฟในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ทำให้ค่าไฟกลายเป็น 1 ใน 3 ของค่าใช้จ่ายหลักในโรงพิมพ์หลายแห่ง

Riccobono กลุ่มบริษัทการพิมพ์ในฝรั่งเศสที่มีโรงงาน 11 แห่ง ต้องใช้ไฟฟ้าเกือบ 50 GWh ต่อปี

เมื่อต้องเผชิญกับราคาพลังงานที่พุ่งสูงขึ้น พวกเขาตัดสินใจที่จะไม่เป็นฝ่ายรับอีกต่อไป แต่เปลี่ยนมาใช้วิธีจัดซื้อไฟฟ้าเชิงกลยุทธ์เหมือนกับการซื้อกระดาษ

พวกเขาร่วมมือกับ Mint Energie บริษัทจัดการพลังงาน ขั้นตอนแรกคือการยกเลิกสัญญาแบบเหมาจ่ายอัตราคงที่แบบเดิม

เปลี่ยนเป็นการเฝ้าติดตามราคาตลาด และเลือกซื้อโควตาไฟฟ้าเป็นงวดๆ เฉพาะในช่วงที่ราคาเอื้ออำนวย

ซึ่งเป็นตรรกะเดียวกับการที่เราซื้อสินค้าโภคภัณฑ์หรือวัตถุดิบล่วงหน้านั่นเอง

เงื่อนไขสำคัญของการเปลี่ยนกลยุทธ์การซื้อไฟ คือคุณต้องรู้ก่อนว่าจริงๆ แล้วคุณใช้ไฟอย่างไร

Riccobono ไม่ได้ดูแค่ มิเตอร์รวม แต่ได้ทำการตรวจเช็คข้อมูลการใช้ไฟฟ้าของจุดติดตั้งกว่า 2,700 แห่งอย่างละเอียด

พวกเขาพบว่าจังหวะการทำงานของแต่ละสายการผลิตนั้นแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง

โรงงานที่เน้นพิมพ์หนังสือพิมพ์รายวันคือพวก "นกฮูก" อย่างแท้จริง เพราะการใช้ไฟสูงสุดจะกระจุกตัวอยู่ในช่วงดึก

ในขณะที่โรงงานอื่นๆ มีการใช้ไฟมหาศาลในช่วงกลางวัน

จากประสบการณ์การเป็นที่ปรึกษาโรงงานมากว่าสิบปี ผมเห็นผู้จัดการโรงงานรุ่นเก่าหลายคนจัดตารางงานตามสัญชาตญาณ

แต่เมื่อคุณกางกราฟการใช้ไฟสูงสุดของแต่ละเครื่องจักรออกมาบนแดชบอร์ด คุณจะสามารถจัดตารางงานได้อย่างแม่นยำ โดยย้ายขั้นตอนการพิมพ์ที่มีการใช้พลังงานสูง (Pressing) ไปอยู่ในช่วงที่ค่าไฟถูกกว่า

เมื่อมีข้อมูลที่มองเห็นได้ชัดเจนเช่นนี้ Riccobono จึงหลุดพ้นจากสภาวะการจ่ายเงินโดยไม่รู้อนาคตได้เสียที

บางครั้งวิธีประหยัดเงินที่ตรงจุดที่สุด มักจะซ่อนอยู่ในข้อความที่ดูไม่สะดุดตาในสัญญา

ผมมักจะบอกลูกค้าแบรนด์เสมอว่า "การลดจำนวนสีคือการประหยัดเงิน" การเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์จาก 6 สี เหลือ 4 สี ช่วยลดต้นทุนได้โดยตรง

การจัดการไฟฟ้าก็ใช้หลักการเดียวกัน

Nicolas Vermogen ผู้อำนวยการฝ่ายจัดการพลังงานของ Mint Energie ชี้ให้เห็นถึงจุดบอดเรื่อง ขนาดการใช้ไฟฟ้าตามสัญญา (Contract Capacity)

เพียงแค่พวกเขาช่วย Riccobono ปรับ "กำลังไฟฟ้าที่สมัครไว้" (ซึ่งแนวคิดเดียวกับค่า Demand Charge ในไทย) ของโรงงานเพียง 2 แห่ง

ก็สามารถประหยัดเงินที่เคยเสียไปเปล่าๆ ได้ถึงปีละ 50,000 ยูโร (ประมาณ 1.75 ล้านบาท)

นี่ไม่จำเป็นต้องควักเงินก้อนโตเพื่ออัปเกรดอุปกรณ์ใดๆ เลย เพียงแค่เอาสัญญามาตรวจสอบกับข้อมูลการใช้งานจริง ก็ได้กำไรส่วนนี้คืนมาแล้ว

นอกจากการปรับจูนสัญญา พวกเขายังประเมินการติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์ที่โรงงาน Gallargues ซึ่งคาดว่าจะช่วยลดการใช้ไฟฟ้าลงได้อีก 25% ต่อปี

ช่วงนี้ใครๆ ก็พูดเรื่อง คาร์บอนฟุตพริ้นท์ ของงานพิมพ์ ซึ่งผมมักจะบอกว่าต้องแยกแยะตามจุดสำคัญคือ "วัสดุ-การผลิต-การขนส่ง"

ในส่วนของ "การผลิต" ปริมาณการใช้ไฟฟ้ามีความผูกพันโดยตรงกับปริมาณการปล่อยคาร์บอนและต้นทุนการผลิต

โรงงานในไทยหลายแห่งรู้สึกว่าตัวเองขนาดไม่ใหญ่ ไม่จำเป็นต้องใช้ระบบตรวจสอบที่ซับซ้อน

แต่จากประสบการณ์ของ Riccobono จะเห็นได้ว่า พลังในการลดต้นทุนมักซ่อนอยู่ในรายละเอียดที่คุณเคยชินนั่นเอง

นี่ไม่ใช่แค่การประหยัดค่าไฟ แต่เป็นการพิสูจน์ศักยภาพให้ลูกค้าแบรนด์เห็นว่า คุณมีความสามารถในการผลิตที่ยั่งยืน

แทนที่จะรอรับผลกระทบจากการปรับขึ้นค่าไฟรอบหน้า สู้ตอนนี้รีบเอาบิลค่าไฟกับตารางการผลิตมาเปรียบเทียบกันดีกว่า

คุณจะพบช่องว่างที่สามารถรีดต้นทุนส่วนเกินออกมาได้ทันทีแน่นอน

・อย่าหลับหูหลับตาเซ็นสัญญาค่าไฟแบบเหมาจ่ายอัตราคงที่ ต้องเข้าใจจังหวะการใช้ไฟกลางวัน-กลางคืนของสายการผลิต เพื่อกำหนดกลยุทธ์การจัดซื้อไฟฟ้าที่ได้เปรียบ

・กลับไปตรวจสอบค่าความต้องการพลังงานไฟฟ้า (Contract Capacity) ของโรงงานอีกครั้ง การปรับลดกำลังไฟฟ้าส่วนเกินสามารถเปลี่ยนต้นทุนให้เป็นกำไรสุทธิได้โดยตรง

・นำระบบแดชบอร์ดข้อมูลมาใช้เพื่อให้มองเห็นการใช้ไฟฟ้า (Visualized Data) การจัดตารางขั้นตอนที่กินไฟสูงในช่วง Off-peak คือวิธีที่ทำได้จริงและเห็นผลทันที

・แผงโซลาร์เซลล์และระบบกักเก็บพลังงานไม่ใช่แค่ของตกแต่งเพื่อภาพลักษณ์รักษ์โลก แต่เป็นทางเลือกการลงทุนที่มีศักยภาพในการลดต้นทุนได้จริงถึง 25%

ในยุคที่กำไรน้อยลง เราไม่สามารถพึ่งพาแค่การสะสมยอดสั่งซื้อเพื่อทำกำไรได้อีกต่อไป แต่ต้องเรียนรู้ที่จะหาผลกำไรจากการบริหารจัดการภายใน

สำหรับโรงพิมพ์ที่ตั้งใจจะปรับตัว การนำระบบที่เชื่อมโยงตั้งแต่ก่อนพิมพ์ (Pre-press), ระหว่างพิมพ์ ไปจนถึงการจัดการโรงงานมาใช้คือหัวใจสำคัญ

เหมือนกับการบูรณาการแบบครบวงจรที่ทีม MINDS กำลังทำอยู่ ซึ่งเป็นการช่วยลูกค้าดึงข้อมูลการผลิตที่เคยกระจัดกระจายออกมา

เมื่อคุณเห็นชัดเจนว่าเครื่องพิมพ์เครื่องไหนกินไฟมากที่สุดในช่วงเวลาใด คุณจะมีแต้มต่อในการเจรจากับการไฟฟ้า, เพิ่มประสิทธิภาพการจัดตารางงาน หรือแม้แต่การทำรายงานคาร์บอนฟุตพริ้นท์ที่สวยงามเพื่อมัดใจแบรนด์ระดับสากล

การจัดการพลังงานไม่ใช่การหักคะแนน แต่มันคือความได้เปรียบเด็ดขาดที่จะช่วยสร้างระยะห่างระหว่างคุณกับคู่แข่ง

・How Riccobono cuts its electricity bill