麥思知識學院 MINDS Knowledge Academy
Analiza branżowa3 min czytania

Zmiana plastiku na papier to nie tylko kwestia materiału: analiza przypadku Mondi w opakowaniach budowlanych

Klienci marek codziennie domagają się redukcji plastiku w duchu ESG, ale po uruchomieniu linii produkcyjnych okazuje się, że papier jest zbyt miękki, a farba odpryskuje. Ten artykuł, na podstawie praktycznego przypadku współpracy Mondi i Swiss Krono, pomoże Ci uniknąć pułapek związanych z konstrukcją i drukiem

麥思知識學院 | Simon H.

Zmiana plastiku na papier to nie tylko kwestia materiału: analiza przypadku Mondi w opakowaniach budowlanych

Dlaczego marki tak pilnie domagają się rezygnacji z plastiku, a tajwańskie drukarnie mają z tym same problemy?

・W ciągu ostatnich dwóch lat, podczas każdej wizyty u klienta, dział zakupów porusza tematy wskaźników EPR oraz redukcji plastiku

・Jako osoba pracująca w pierwszej linii branży wiem doskonale, że zamiana plastikowej folii na papier to nie jest po prostu zmiana w kosztorysie

・Obecnie średniej wielkości drukarnie, przyjmując takie zamówienia ESG, najczęściej borykają się z niewystarczającą sztywnością papieru prowadzącą do deformacji opakowań, zupełnie inną przyczepnością farby niż w przypadku plastiku oraz kosztami powlekania, które trzeba doliczyć, aby zapewnić ochronę przed wilgocią

・Podobnie jak w przypadku zaawansowanych opakowań kart kolekcjonerskich, które widziałem: uzyskanie 99% nieprzezroczystości i ochrony przed wilgocią przy użyciu papieru to niemal rzucanie wyzwania fizycznym limitom materiałów bazujących na włóknach celulozowych

・Jeśli najpierw nie ocenisz limitów przetwórczych maszyn oraz kompatybilności materiałowej, pochopne przyjęcie zlecenia z pewnością wywoła niezadowolenie na linii produkcyjnej

為什麼品牌急著喊去塑,台灣印刷廠卻滿頭包?|塑膠改紙絕非單純換材質:拆解 Mondi 建材包裝實戰關卡 段落重點

Jak Mondi poradziło sobie z konstrukcją opakowań dla ciężkich materiałów budowlanych?

・W tym przypadku firma Mondi pomogła globalnemu producentowi materiałów budowlanych, firmie Swiss Krono, zastąpić plastikową folię termokurczliwą na podłogi drewniane papierem kraft

・Kluczem była logika doboru materiałów oraz ich dopasowanie do maszyn

・Zastosowano wytrzymały papier Eco/Vantage Kraft Pro z 20% zawartością surowców z recyklingu

・Firma nawiązała bezpośrednią współpracę z producentem maszyn pakujących, Hugo Beck, w celu dostosowania linii produkcyjnej

・Podłogi drewniane są bardzo ciężkie, a opakowanie 10 paneli laminowanych wywiera ogromny nacisk na krawędzie opakowania

・Dzięki wysokiej odporności na przebicie tego papieru kraft, Mondi z powodzeniem wytrzymało ciężar paneli na krawędziach

・Dowodzi to, że przy odpowiednim doborze gramatury i struktury włókien, papier jest w stanie sprostać nawet przemysłowym wymaganiom dla ciężkich ładunków

Jak po zmianie na papier rzeczywistością stała się „bezpapierowa” instrukcja obsługi?

・Wiele osób uważa, że zmiana opakowania na papierowe służy jedynie redukcji śladu węglowego

・Z perspektywy drukarni, wysoka podatność papieru na druk jest tajną bronią, która pozwala zaoszczędzić pieniądze klienta

・W przeszłości, przy opakowaniach z folii plastikowej, firma Swiss Krono musiała dodatkowo drukować instrukcje lub wizytówki marki i wkładać je do środka opakowania

・Po zmianie na papier Mondi, dzięki stabilnemu drukowi, wszystkie elementy wizualne marki oraz instrukcje montażu zostały nadrukowane bezpośrednio na opakowaniu zewnętrznym

・Wymagało to przearanżowania układu graficznego – podobnie jak w przypadku modnych ostatnio puszek aluminiowych z możliwością ponownego zamknięcia, zmiana jednego elementu pociąga za sobą zmiany w kodach kreskowych i polach bezpiecznych

・Jeśli uda się pokonać tę barierę, można całkowicie wyeliminować dodatkowe ulotki, znacząco redukując całkowity koszt opakowania

Detale ukryte w doświadczeniu końcowym: dlaczego zmiana opakowania może zaoszczędzić klientowi 24 godziny?

・To według mnie najciekawszy aspekt tego przypadku, najczęściej pomijany przez projektantów

・W przeszłości plastikowa folia sprawiała, że wilgoć łatwo kondensowała się wewnątrz opakowania podłogi

・Po otrzymaniu towaru monterzy musieli rozpakować produkt i odczekać 24 godziny, aż drewno dostosuje się do wilgotności otoczenia przed montażem

・Teraz, dzięki zastosowaniu oddychającego papieru kraft, panele mogą naturalnie „oddychać” podczas transportu

・Gdy towar dociera na miejsce, fachowiec może od razu przystąpić do pracy po otwarciu pudełka

・Jeśli zaproponujesz takie rozwiązanie klientowi, wartość rezygnacji z plastiku przekłada się bezpośrednio na konkretną oszczędność czasu pracy i zwiększenie wydajności

藏在終端體驗的細節:為什麼換包裝能幫客戶省下 24 小時?|塑膠改紙絕非單純換材質:拆解 Mondi 建材包裝實戰關卡 段落重點

Podsumowanie

・O sukcesie opakowań z redukcją plastiku decyduje dostosowanie całej linii produkcyjnej oraz ponowne przeliczenie wytrzymałości konstrukcyjnej

・Wykorzystanie doskonałej podatności papieru na druk w celu połączenia opakowania zewnętrznego z instrukcją to świetny argument sprzedażowy dla klienta

・Głównym atutem rezygnacji z plastiku jest czasem poprawa doświadczenia końcowego użytkownika – dowodem na to jest oszczędność 24 godzin czasu aklimatyzacji podłogi dzięki „oddychającemu” papierowi

Wnioski do przemyślenia

・Tajwańskie drukarnie w obliczu pilnych wymagań ESG ze strony marek nie mogą ograniczać się do roli biernego dostawcy katalogów z ekologicznym papierem

・Należy rozmawiać z klientami o kompatybilności ich linii produkcyjnych, a nawet pomagać im w planowaniu układu graficznego na opakowaniach

・Jeśli całkowita wymiana opakowania jest zbyt kosztowna, można zasugerować rozpoczęcie od małych elementów, takich jak etykiety czy wieczka, co jest często najkrótszą drogą do uzyskania najlepszego stosunku jakości do ceny

・W przyszłości, w ramach procesów integracji projektu i druku w MINDS, będziemy mogli na wczesnym etapie projektowania strukturalnego uwzględniać fizyczne właściwości materiałów i ograniczenia produkcyjne, pomagając markom uniknąć wielu prób i błędów

Dalsza lektura

FAQ

Jakie są najczęstsze problemy przy zmianie opakowań plastikowych na papierowe?
Najczęstszym problemem jest niewystarczająca sztywność papieru prowadząca do odkształceń oraz wysokie koszty obróbki zapewniającej odporność na wilgoć. Przed uruchomieniem produkcji konieczne są testy wytrzymałości na przebicie i kompatybilności z maszynami
Jakiego materiału użyło Mondi do zmiany opakowań dla producenta materiałów budowlanych?
Zastosowano papier kraft Eco/Vantage Kraft Pro z 20% dodatkiem surowców z recyklingu, co w połączeniu ze specjalistycznymi maszynami Hugo Beck pozwoliło na skuteczne zapakowanie ciężkich, 10-panelowych zestawów podłóg
Jakie praktyczne korzyści dla marki niesie zmiana na opakowanie papierowe poza redukcją emisji węgla?
Doskonała podatność papieru na druk pozwala na bezpośrednie nadrukowanie instrukcji na opakowaniu, co eliminuje koszty wkładek. Ponadto, właściwości oddychające papieru pozwalają na montaż produktów wrażliwych na wilgoć, takich jak podłogi, bez konieczności czekania na ich aklimatyzację
LINE Chat