Czy zgłoszenie EPR to tylko bilet wstępu? Po kalifornijskim terminie, prawdziwe wyzwania dla marek dopiero się zaczynają

Wielu klientów odetchnęło z ulgą po zakończeniu składania deklaracji zgodności EPR zgodnie z ustawą SB 54 w Kalifornii, czując, że udało im się pokonać ważną przeszkodę. Za każdym razem, gdy to słyszę, przypominam im: drodzy państwo, samo zgłoszenie to tylko zakup biletu wstępu, a prawdziwa konkurencja dopiero się zaczyna

Z moich długoletnich obserwacji na linii produkcyjnej i wśród klientów wynika, że termin składania wniosków pod koniec maja w Kalifornii był dla wielu marek pierwszym momentem, w którym poważnie przyjrzały się swoim materiałom opakowaniowym. Jednak złożenie raportu a rzeczywiste osiągnięcie poziomu „nadającego się do recyklingu” to dwie zupełnie różne sprawy

Największym znaczeniem tego terminu składania wniosków było ujawnienie problemu, który branża ukrywała od dawna: trudności w recyklingu folii elastycznych (flexible film)

Doskonale wiemy, że od torebek na przekąski, opakowań na kawę, po torby foliowe PE używane w e-commerce – ten rodzaj folii z materiałów złożonych jest lekki, tani i zapewnia świetną ochronę, dzięki czemu jest niemal wszechobecny we współczesnym biznesie. Problem jednak w tym, że:

・Brak infrastruktury recyklingowej: do dziś na świecie nie istnieje system recyklingu zdolny do „skalowania” przetwarzania zużytych folii elastycznych. Są one wykonane ze złożonych materiałów, łatwo ulegają zabrudzeniu, a zakłady recyklingu po prostu nie chcą się nimi zajmować

・Marki zmuszone do płacenia: zgodnie z kalifornijską ustawą SB 54, jeśli Twoje opakowanie nie ma gotowych kanałów recyklingu w Kalifornii, producent (czyli marka) musi sam sfinansować stworzenie lub dopłacić do mechanizmów recyklingu. To potencjalnie ogromny wydatek

・Rok 2028 to prawdziwy sprawdzian: obecne zgłoszenie to tylko inwentaryzacja, prawdziwe „zęby” przepisów tkwią w wymogach dotyczących „rzeczywistego poziomu odzysku” z 2028 roku. Jeśli wtedy Twoje materiały opakowaniowe nie spełnią norm recyklingu, grożą Ci ogromne kary lub zakaz sprzedaży na rynku

Doniesienia Packaging Dive potwierdzają moje obserwacje: większość marek, mimo złożenia dokumentów, wciąż jest na etapie pospiesznej oceny materiałów alternatywnych w zakresie radzenia sobie z foliami elastycznymi i nie ma jeszcze gotowych standardowych rozwiązań

Jeśli jesteś marką eksportową lub producentem z Tajwanu, nie myśl, że to problem, który Cię nie dotyczy. Kalifornia jest wyznacznikiem globalnych trendów, Unia Europejska już dawno wyprzedziła ją pod tym względem, a ta fala wkrótce dotrze do wszystkich ogniw międzynarodowego łańcucha dostaw

Coraz więcej konsultacji, które prowadzę, dotyczy „inwentaryzacji materiałów” i „zmian projektowych”. Pokazuje to, że trendy rynkowe się zmieniają – zgodność z zasadami zrównoważonego rozwoju to już nie tylko kwestia działów prawnych czy CSR, ale problem operacyjny bezpośrednio wpływający na rozwój produktów i zarządzanie łańcuchem dostaw. Marki muszą działać natychmiast:

・Krok pierwszy: natychmiastowa inwentaryzacja składu materiałów

Musisz dokładnie wiedzieć, z czego składa się każdy produkt sprzedawany za granicę, od kartonów zewnętrznych, materiałów amortyzujących, kolorowych pudełek, po samo opakowanie produktu. To podstawa wszelkich decyzji

・Krok drugi: identyfikacja wysokiego ryzyka opakowań

Które opakowania należą do wspomnianych wcześniej folii elastycznych? Które są opakowaniami złożonymi z wielu materiałów, których nie da się rozdzielić? Wyznacz te pozycje wysokiego ryzyka jako priorytetowe do rozwiązania

・Krok trzeci: poszukiwanie rozwiązań „mono-materiałowych”

Zacznij od etapu projektowania i w miarę możliwości zmień opakowania na materiały jednorodne (mono-material). Na przykład, czy zamiast worków z warstwami PET/VMPET/CPP używanych wcześniej dla lepszej bariery, można użyć jednorodnego materiału PE lub PP z powłoką barierową? Może to znacznie zwiększyć wykonalność recyklingu

・Krok czwarty: poszukiwanie systemów alternatywnych

Oprócz zmiany materiałów należy również pomyśleć o zmianie „systemów”. Niedawno zauważyłem szwedzki startup Meadow, który zaprojektował aluminiowy system napełniania dla branży hotelarskiej – to świetny przykład. Zastąpili „produkty jednorazowe” rozwiązaniem „wielokrotnego napełniania”, rozwiązując problem odpadów u źródła. Wykonalność kanałów B2B jest obecnie weryfikowana i warto ją śledzić

To kompleksowa walka, obejmująca naukę o materiałach, zarządzanie łańcuchem dostaw i modele biznesowe – im wcześniej zaczniesz przygotowania, tym większe będziesz mieć pole manewru

・Zgłoszenie EPR to tylko pierwszy krok do zgodności, prawdziwym sprawdzianem dla marek jest rzeczywisty poziom odzysku w 2028 roku

・Brak skalowalnych rozwiązań recyklingu folii elastycznych jest obecnie największą luką w zrównoważonej zgodności marek

・Natychmiastowa inwentaryzacja składu materiałów opakowaniowych produktów jest priorytetem dla wszystkich marek eksportowych

・Zgodność ze zrównoważonym rozwojem jest już kwestią zarządzania łańcuchem dostaw, a nie tylko odpowiedzialnością działu prawnego czy projektowego

・Priorytetowe traktowanie projektowania „mono-materiałowego” jest najprostszym i najskuteczniejszym sposobem na poprawę zdolności do recyklingu opakowań

Ta rewolucja w opakowaniach, napędzana przepisami, jest zarówno wyzwaniem, jak i ogromną szansą dla branży poligraficznej, projektowej, a nawet usług programistycznych. Moja rada: nie traktuj EPR tylko jako kosztu czy kłopotu, ale wykorzystaj tę okazję, by na nowo przemyśleć swoją główną wartość

・Dla producentów poligraficznych: Twoja rola to już nie tylko „wydrukowanie projektu”. Powinieneś stać się „doradcą materiałowym” klienta, pomagając mu w analizie opakowań, oferując alternatywne rozwiązania, a nawet tworząc usługi prototypowania małoseryjnego w celu przetestowania przydatności nowych materiałów do druku i przetwórstwa. Kluczem będzie posiadanie możliwości sieciowych urządzeń różnych marek i analizy danych (jak niedawne przełomy platformy BOBST Connect), co pozwoli precyzyjnie obliczyć zużycie materiałów i ślad węglowy – to właśnie nowa wartość

・Dla projektantów i klientów marek: w przeszłości mówiąc o projektowaniu opakowań, zwracaliśmy uwagę na wizualizację, teksturę i ochronę. Teraz „możliwość recyklingu” i „łatwość demontażu” muszą stać się równie ważnymi zasadami projektowania. Projektanci muszą ściśle współpracować z dostawcami materiałów i drukarniami już na etapie koncepcji. To nie jest proces liniowy, lecz interdyscyplinarna współpraca

・Dla wdrażania SaaS i AI: w tym trendzie „dane” są złotem. Platformy programowe, które mogą śledzić historię materiałów opakowaniowych, automatycznie obliczać opłaty EPR w różnych krajach i symulować wpływ wymiany materiałów na koszty oraz emisję dwutlenku węgla, staną się niezbędną potrzebą marek. Kompleksowa usługa integracyjna MINDS, działająca w tym właśnie kontekście, pomaga klientom w inteligentnym radzeniu sobie z tą globalną transformacją w kierunku zrównoważonego rozwoju, wykorzystując cyfrowy łańcuch narzędzi – od projektowania, przez zakupy, aż po produkcję

・Termin EPR minął: trzy kwestie dotyczące zgodności z zasadami recyklingu opakowań, które marki muszą zrozumieć