TG-Group neemt robotica-specialist over: kiest u voor apparatuur of voor een systeem bij post-press automatisering?

De laatste tijd horen we veel over consolidaties in de sector, waarbij de aankondiging dat Pick & Place toetreedt tot de TG-Group een zeer duidelijk signaal afgeeft

Door deze stap integreert TG-Group robotica-oplossingen voor materiaalverwerking direct in hun automatiseringsportfolio. Dit weerspiegelt de verschuiving van de verpakkingsmarkt van de verkoop van losse machines naar de concurrentie tussen complete systeemoplossingen

Ik zie op productielijnen steeds vaker een systematisering van kwaliteitscontroles in de pre-press fase, zoals EyeC die Proofiler Graphic Connect direct integreert in de ontwerpfase

Wat er in pre-press gebeurt, vindt nu ook plaats bij de afwerking (post-press)

De spelregels voor machineleveranciers zijn veranderd: het gaat niet langer om het verkopen van een snelle machine, maar om het bieden van data en controle over de gehele productielijn

De afgelopen jaren zijn de wereldwijde verpakkingsregels aangescherpt, zoals de Californische SB 54-wet die de toeleveringsketen dwingt over te stappen op flexibele folies of biologisch afbreekbare materialen

Neem als voorbeeld de onlangs door het Indiase merk Mother Dairy geïntroduceerde biologisch afbreekbare melkzakjes; dit soort nieuwe materialen zijn fysiek vaak veel lastiger te verwerken dan traditioneel plastic

Wanneer de materialen aan de voorkant veranderen en men aan de achterkant slechts een stand-alone robotarm heeft staan, ontstaan er problemen. De robot kan zich niet automatisch aanpassen aan de grijpkracht op basis van input van eerdere stations, wat leidt tot opstoppingen of een hoog uitvalpercentage

Dit is waarom een gefragmenteerde aanpak met losse machines steeds minder effectief wordt

In de praktijk is een systeem nodig waarin apparaten met elkaar 'communiceren', zodat wanneer sensoren vooraan een verandering in materiaalspanning detecteren, de robots achteraan direct hun parameters bijstellen

Voor veel Taiwanese mkb-bedrijven die kampen met personeelstekorten en op het punt staan te automatiseren, is dit een essentieel keerpunt

Hoewel de offerte van een systeemintegrator aanvankelijk vaak hoger is dan de prijs van een losse robotarm, zijn de verborgen kosten van niet-geïntegreerde apparatuur op de lange termijn hoger, zeker gezien de huidige frequentie van productwissels

Ik adviseer eigenaren van afwerkingsbedrijven om bij de evaluatie van automatisering naar de volgende dimensies te kijken:

・Systeemconnectiviteit: Kan de apparatuur data uitwisselen met uw huidige ERP- of pre-press-ordersysteem om handmatige invoer te verminderen?

・Flexibiliteit bij productwissels: Hoeveel tijd kost het om parameters opnieuw in te stellen en grijpers te vervangen voor kleine, diverse oplages?

・Datadelen: Kunnen defectgegevens van kwaliteitscontroles direct worden teruggekoppeld naar het pick-station voor automatische verwijdering?

・Stand-alone automatisering volstaat niet langer voor complexe milieuvriendelijke materialen en end-to-end kwaliteitscontrole

・De concurrentie tussen machinebouwers verschuift naar een systeemoorlog van geïntegreerde software en hardware

・Investeringsbeoordelingen van afwerkingsbedrijven moeten verschuiven van puur technische specificaties naar datakoppelingsmogelijkheden en flexibiliteit

Geconfronteerd met deze verschuiving van losse machines naar systemen, mogen we bij het plannen van upgrades niet alleen kijken naar de huidige snelheid van het pick-and-place proces

Merkklanten stellen eisen aan verpakkingen die nu ook plasticreductie bij de bron en productiegeschiedenis (traceerbaarheid) omvatten

Kies een systeempartner die pre-press data, drukgegevens en afwerking naadloos kan verbinden; het stroomlijnen van de orderdatastroom is de basis voor margebehoud op de lange termijn

・De impact van robotica-integratie in verpakkingslijnen: De automatiseringsstrategie achter Pick & Place en TG-Group