Robot-plukkleverandør fusjonerer med TG-Group: Bør etterbehandlingsautomatisering handle om utstyr eller systemer?

Det har vært mange integrasjoner i industrien i det siste, og Pick & Places inntreden i TG-Group er et veldig tydelig signal

Ved å ta dette skrittet henter TG-Group robotbaserte plukkløsninger direkte inn i sitt automatiseringslandskap. Dette gjenspeiler at markedet for emballasjeautomatisering beveger seg fra salg av enkeltmaskiner til konkurranse om systemløsninger

Jeg har nylig observert systematisering av kvalitetskontroll i førtrykk (prepress), for eksempel hvordan EyeC integrerer Proofiler Graphic Connect direkte i designfasen

Det som skjer i førtrykk, skjer nå også i etterbehandlingen

Spillereglene i utstyrsmarkedet har endret seg fra å bare selge en rask maskin til å selge data og kontroll over hele produksjonslinjen

De siste årene har globale emballasjeforskrifter blitt strengere. For eksempel tvinger California SB 54-loven leverandørkjeden til å gå over til ulike fleksible filmer eller biologisk nedbrytbare materialer

Ta de nylig lanserte biologisk nedbrytbare melkeposene fra det indiske merket Mother Dairy som et eksempel; slike nye materialer er ofte vanskeligere å håndtere fysisk enn tradisjonell plast

Når materialet i oppstrøms endres, vil en frittstående robotarm i nedstrøms ofte slite fordi den ikke kan kommunisere med utstyret foran for å justere gripekraften. Dette fører til produksjonsstopp eller økt vrakrate

Dette er grunnen til at en "stykkevis" tilnærming til innkjøp blir stadig mer krevende

I praksis trengs det et system der maskinene snakker sammen, slik at når sensorer i front oppdager endringer i materialspenning, kan roboten bak automatisk finjustere sine parametere

For mange små og mellomstore etterbehandlingsbedrifter i Taiwan som står overfor mangel på arbeidskraft og planlegger automatisering, er dette et vendepunkt man må ta på alvor

Selv om tilbudet fra en systemintegrator ofte er høyere enn prisen på en enkelt robotarm i starten, er de skjulte kostnadene ved utstyr som mangler integrasjon faktisk høyere når man ser på fremtidig omstillingsfrekvens

Jeg anbefaler vanligvis bedriftseiere å vurdere disse dimensjonene ved innkjøp av automatisering:

・Systemintegrasjon: Kan utstyret utveksle data med ditt eksisterende ERP- eller ordresystem for å redusere manuelt tastearbeid?

・Omstillingsfleksibilitet: Hvor lang tid tar det å rekonfigurere parametere og bytte gripere for dagens små opplag og varierte ordrer?

・Datadeling: Kan feildata fra kvalitetskontrollstasjonen sendes i sanntid til plukkfasen for automatisk fjerning?

・Enkeltstående automatisering kan ikke lenger håndtere stadig mer komplekse miljøvennlige emballasjematerialer og krav til ende-til-ende kvalitetskontroll

・Konkurransen mellom utstyrsleverandører skifter nå fullt ut mot systemløsninger som integrerer programvare og maskinvare i hele verdikjeden

・Investeringsvurderinger for etterbehandlingsbedrifter bør skifte fra rene utstyrsspesifikasjoner til evne for datatilkobling og omstillingsfleksibilitet

I møte med denne bølgen fra enkeltmaskiner til systemer, kan vi ikke bare se på plukkhastigheten når vi planlegger oppgraderinger av produksjonslinjen

Merkevarekunder krever nå alt fra plastreduksjon ved kilden til full produksjonslogg (track and trace)

Å velge en systempartner som sømløst kobler sammen førtrykk, trykkdata og etterbehandling for å sikre en god flyt i ordredata, er nøkkelen til å opprettholde langsiktige marginer

・Integrering av robotplukking i emballasjelinjer: Betydningen av Pick & Places inntreden i TG-Group for automatiseringsstrategier