Kāpēc, palielinoties ražošanas ātrumam, sūdzību skaits par mikrodefektiem pieaug?
Pēdējo mēnešu laikā esmu apmeklējis vairākas līgumražošanas rūpnīcas, kas steidzas ar pasūtījumu izpildi. Visbiežāk nākas redzēt, kā uzņēmumu īpašnieki ir sašutuši par to, ka jaunās, ātrgaitas automatizētās ražošanas līnijas pastāvīgi apstājas vai ka klienti pēc piegādes atgriež preces mikroskopisku defektu dēļ
Nesen Industrial Physics eksperti iepakojuma nozares forumā izteica ļoti konkrētu brīdinājumu: metāla iepakojuma (piemēram, alumīnija kārbu, skārda kārbu) nozare saskaras ar milzīgiem riskiem, kas saistīti ar produkcijas atsaukšanu
Kad ražošanas līnija tiek darbināta maksimālā ātrumā, tādi mikrodefekti kā alumīnija kārbu blīvējuma integritāte un pārklājuma vienmērīgums jau sen pārsniedz cilvēka vizuālās pārbaudes fizioloģiskās robežas
Mēs bieži maldīgi domājam, ka automatizācija atrisinās darbaspēka trūkumu, taču piemirstam, ka tad, ja kvalitātes kontrole paliek manuālās paraugu ņemšanas līmenī, tas tikai ļauj bojātai produkcijai desmitiem reižu ātrāk nokļūt tirgū

Kā automatizētā mērīšana atklāj defektus, ko neredz pat pieredzējušākie meistari?
Bieži vēroju meistarus pie iekārtām: tradicionālā metode ir izņemt dažus paraugus pēc katriem simtiem izdrukāto vienību un pārbaudīt tos uz krāsu pārbaudes galda. Tas darbojās lēno mašīnu laikmetā
Taču, ņemot vērā metāla iepakojuma fizikālās īpašības, Industrial Physics uzstāj, ka uzņēmumiem ir jāievieš tiešsaistes automatizētās vizuālās mērīšanas un noplūdes noteikšanas sistēmas
Šīs sistēmas darbības pamatā nav tikai vienkārša fotografēšana un salīdzināšana, bet gan SPC (Statistical Process Control) jeb statistiskās procesa kontroles ieviešana
Tā ļauj ražošanas laikā reāllaikā noteikt pat vissīkākos spiediena zudumus vai pārklājuma vājās vietas, novēršot novirzes, pamatojoties uz datu tendencēm, vēl pirms rodas klientu sūdzības, ko spēj pamanīt cilvēka acs
Tas ir līdzīgi tam, ko analizēju par medicīnas iekārtu iepakojumu: jo mazāki kļūst instrumenti, jo augstākas ir prasības iepakojuma barjeras īpašībām un sterilizācijas savietojamībai. Šādi precīzi fizikālie mērījumi, ko ar aci nav iespējams uztvert, ir vienīgais risinājums
No metāla iepakojuma līdz elastīgajam iepakojumam un etiķetēm: kā mazajiem un vidējiem poligrāfijas uzņēmumiem izvēlēties pareizo modernizācijas tempu?
Lai gan minētajā forumā diskusijas galvenokārt bija par metāla iepakojumu, saskaņā ar maniem ilgtermiņa novērojumiem ražotnēs un pie klientiem, šāda tiešsaistes kvalitātes kontroles loģika ir tikpat neatliekama arī etiķešu un elastīgā iepakojuma ražotājiem
Automatizācijas slēptie mainīgie lielumi bieži slēpjas pēcapstrādes parametros. Jūsu lieliskais iepakojums var iestrēgt klienta automātiskajā iepakošanas mašīnā bieži vien tādēļ, ka nav ievērotas pielaides attiecībā uz biezumu, locījuma līnijām vai lokālo lakošanu
・Rūpnīcām ir jāatbrīvojas no novecojušās domāšanas, ka „pirmspreses pārbaude ir aizsardzība, bet, kad iekārta ieslēgta, viss atkarīgs no meistara acs”
・Kvalitātes kontroles resursi pakāpeniski jānovirza no pēcpārbaudes uz preventīvu mērījumu veikšanu tiešsaistē, ieviešot atbilstošu aprīkojumu
・Augstas vērtības medicīnas preču vai pārtikas iepakojumam jāievieš automatizēta vizuālā pārbaude ar SPC konceptu
・Izmantojot mērījumu datus, samaziniet brāķu īpatsvaru līdz minimumam un izmantojiet pārbaudes atskaites kā labāko kvalitātes garantiju saviem zīmolu klientiem

Galvenie punkti
・Manuālā vizuālā pārbaude fizioloģiski vairs nespēj novērst mikrodefektus ātrgaitas ražošanas līnijās
・Noplūdes noteikšana un vizuālā mērīšana ļauj pāriet no pēcpārbaudes uz profilaktisku iejaukšanos
・SPC (statistiskā procesa kontrole) ir stabila pamata kodols augstas frekvences ražošanas kvalitātes nodrošināšanai
・Preventīvo mērījumu loģika ir vienlīdz piemērojama arī elastīgā iepakojuma un etiķešu ražotājiem
Papildu pārdomas
Pēdējo gadu visredzamākā pārmaiņa ražošanas līnijās ir dažādu mašīnredzes un fizikālo mērījumu sistēmu parādīšanās – tās ir kā nenogurstošas acis
Potenciālajiem klientiem vai standarta poligrāfijas uzņēmumiem, iegādājoties ātrgaitas iekārtas, nekādā gadījumā nevajadzētu ietaupīt uz tiešsaistes pārbaudes sistēmu budžeta rēķina
Kamēr jūsu konkurenti aizsargājas, paļaujoties uz cilvēku pie krāsu pārbaudes galda, tikai tie uzņēmumi, kas spēj iesniegt precīzas SPC atskaites, pierādot iepakojuma fizikālo izturību, spēs iegūt pašus ienesīgākos un augstvērtīgākos pasūtījumus
Papildu lasāmviela
FAQ
- Kāpēc metāla iepakojumam ir īpaši nepieciešama automatizēta noplūdes noteikšana?
- Alumīnija un skārda kārbu blīvējuma integritāte tieši ietekmē produkta uzglabāšanu. Mikroskopiskus caurumiņus vai nevienmērīgu pārklājumu ātrgaitas kustībā ar neapbruņotu aci ir ļoti grūti saskatīt, tāpēc nepieciešami gaisa spiediena vai precīzi vizuālie mērījumi
- Vai mazajiem un vidējiem poligrāfijas uzņēmumiem ir nepieciešams ieviest SPC un mašīnredzi?
- Tas ir obligāti. Mūsdienās zīmoli pieprasa ļoti augstu iepakojuma kvalitāti, un automātiskās iepakošanas iekārtas ir ļoti jutīgas pret materiālu pielaidēm, tāpēc tiešsaistes pārbaude ir pamats sūdzību un preču atgriešanas novēršanai
- Vai automatizētā fizikālā mērīšana pilnībā aizstās kvalitātes kontroles darbiniekus?
- Nē. Iekārtas atbild par augstas frekvences nogurumu izraisošu vizuālo atpazīšanu un mikrodefektu meklēšanu, savukārt kvalitātes kontroles darbinieki vairāk pievērsīsies anomālo datu apstrādei un procesa parametru pielāgošanai – tā ir sadarbība, kurā katrs izmanto savas stiprās puses
Saistītie raksti
- Kā izgatavot izturīgākos papīra maisiņus? Praktisks ceļvedis par materiāliem, rokturiem un izmēriem poligrāfijā
- Kā drukāt pērļu uzlīmes bez kļūdām? Praktisks ceļvedis par materiāla īpašībām un baltās krāsas pamatni
- Pilnīga rokasgrāmata par karstspiedi: efekti, materiāli, izmaksas un failu sagatavošanas kļūdas
