Pilnīga drukas krāsu pārvaldības procesa rokasgrāmata: no ekrāna kalibrēšanas līdz pēcspiedes apstiprināšanai, nodrošinot zīmola krāsu konsekvenci

Astoņi no desmit klientiem, ar kuriem esmu strādājis, krāsu atšķirības piedēvē tipogrāfijas vecajam aprīkojumam. Tomēr, apsēžoties un izpētot problēmu kopā, gandrīz vienmēr izrādās, ka problēma ir procesa sākumā – dizaineri izveido maketu RGB ekrānā un sūta to tieši uz CMYK druku bez jebkādas konversijas pārvaldības. RGB krāsu telpa (gamut) ievērojami pārsniedz CMYK iespējas; tās koši zilās un piesātinātās fuksīna krāsas tipogrāfijas krāsas vienkārši nespēj atkārtot. Ja neiejaucas krāsu pārvaldības sistēma, konversija notiks visbrutālākajā veidā, vienkārši nogriežot (clipping) un saplacinot jūsu rūpīgi piemeklētās krāsas

Vēl slēptāka problēma ir tā, ka katram ekrānam ir atšķirīgi displeja nosacījumi. Dizainera ekrāna spilgtums var būt 200 cd/m², bet klients to pašu failu skatās klēpjdatorā ar 100 cd/m², turklāt baltā punkta krāsu temperatūras atšķiras par 500K – tātad abiem šī „viena un tā pati zilā krāsa” patiesībā ir divas dažādas krāsas. Tieši tāpēc krāsu pārvaldība nekad nav tikai tipogrāfijas atbildība – tā ir pilna ķēde no dizainera darbstacijas un klienta apstiprinājuma līdz pat drukas iekārtai. Ja kāds no šiem posmiem nav kalibrēts, kļūdas uzslāņojas viena otrai

Pirmais solis krāsu pārvaldībā ir ekrāna kalibrēšana, un tai jābūt aparatūras (hardware) kalibrēšanai, nevis tikai krāsu paneļu pielāgošanai „uz aci”. Mans standarta ieteikums ir iegādāties kolorimetru, piemēram, X-Rite i1Display vai Calibrite ColorChecker Display, un izmantot DisplayCAL programmatūru. Iestatiet ekrāna balto punktu uz D50 (5000K), spilgtumu robežās no 80 līdz 120 cd/m², gamma 2.2, un izveidojiet ICC Monitor Profile. Šie trīs parametri ir drukas nozares standarts; D50 ir saskaņots ar standarta gaismas avotu krāsu pārbaudes gaismas kastēs – ja tie nesakrīt, nav pamata salīdzināšanai

Daudzi aizmirst par kalibrēšanas biežumu. Ekrāna paneļa novecošanās un apkārtējās gaismas izmaiņas maina rezultātu, tāpēc iesaku veikt kalibrēšanu reizi mēnesī. Apkārtējās gaismas fiksēšanai izmantojiet D50 gaismas kasti, lai līdz minimumam samazinātu atspīdumus ekrānā. Ja klients skatās krāsas savā galā, labāk ir ieteikt arī viņam veikt pamata kalibrēšanu; pretējā gadījumā jūs skatāties uz kalibrētu ekrānu, bet viņš uz nekalibrētu, un diskusijas par krāsu precizitāti nekad nebeigsies

ICC profils ir krāsu pārvaldības galvenā valoda; tas fiksē konkrētas iekārtas vai drukas procesa krāsu raksturlielumus, ļaujot sistēmai zināt, kā "šī vērtība izskatās uz šīs iekārtas". Dizainerim jābūt vismaz diviem profiliem: viens drukāšanas nosacījumiem (piemēram, Japan Color 2011 Coated krītpapīram vai ISO Coated v2 Eiropas standartam; papīriem bez krīta slāņa izmantojiet tipogrāfijas nodrošinātos pielāgotos profilus) un otrs – paša monitora profilam, ko ģenerējat pēc kalibrēšanas, nevis lejupielādējat no interneta. Kad abi profili ir saskaņoti, krāsu pārvaldības programmatūra var izrēķināt pareizu konversijas ceļu

Vislielākās kļūdas rodas Photoshop vai Illustrator darbvietas (Workspace) iestatījumos. Daudzi dizaineri darba krāsu telpu iestata kā sRGB un, konvertējot uz CMYK, nenorāda drukas profilu, ļaujot programmatūrai izmantot noklusējuma vērtības – kuras ne vienmēr atbilst tipogrāfijas realitātei. Pareizais process: pirms konvertēšanas uz CMYK izvēlnē «Edit → Convert to Profile» izvēlieties atbilstošo drukas profilu. Rendering Intent parasti izvēlas Relative Colorimetric ar Black Point Compensation, un kopējo krāsas daudzuma limitu (TAC) iestata atbilstoši tipogrāfijas specifikācijai (krītpapīram parasti 320–350%)

Digitālā korektūra jeb soft proofing ir drukas profila uzlikšana uz ekrāna, lai simulētu drukāšanas rezultātu. Photoshop programmā nospiediet Ctrl+Y (Mac: Cmd+Y), un ekrāns uzreiz kļūs tumšāks, piesātinājums samazināsies – tas ir patiess attēlojums tam, kāds būs izdruka. Tas nav domāts, lai jūs biedētu, bet gan lai jūs redzētu problēmas pirms faila nosūtīšanas uz tipogrāfiju. Es parasti ieslēdzu gan "Simulate Paper Color", gan "Simulate Black Ink", lai pat papīra dzeltenīgums tiktu simulēts, tādējādi iegūstot vistuvāko kontrastu reālajai drukāšanai

Digitālās korektūras precizitāte ir atkarīga no monitora kalibrēšanas kvalitātes, tāpēc abas lietas jādara kopā. Ja ekrāns nav kalibrēts, soft proofing sniegtā simulācija būs nepareiza – tas ir kā mērīt lietas ar izliektu lineālu. Biežākā kļūda, ko redzu: klients atver digitālo korektūru savā nekalibrētajā klēpjdatorā, sūdzas, ka "krāsa nav tāda", un pieprasa dizainerim labojumus. Šādā situācijā labojumi ir tikai dzenāšanās pēc neeksistējoša mērķa. Pareizā pieeja ir standartizēt darba vidi vai pāriet uz fizisku drukas paraugu apstiprināšanu

Jo ātrāk izlemsiet par zīmola krāsu drukas stratēģiju, jo mazāk problēmu būs vēlāk. Mans lēmumu pieņemšanas rāmis ir vienkāršs: ja zīmola krāsai ir atbilstošs Pantone numurs un tā ir galvenais zīmola identifikācijas elements (piemēram, logotips, galvenie krāsu bloki), stingri iesaku izmantot speciālkrāsu (Spot Color) druku. Ja tas ir liela formāta dizains, teksts un attēli kopā vai ierobežots budžets, CMYK simulācija ar labu profila pārvaldību var nodrošināt 90% atbilstību. Galvenā atšķirība: speciālkrāsas tiek iegūtas ar jauktu tinti, un krāsu atšķirību starp partijām (ΔE) var noturēt zem 2. CMYK stabilitāte ir atkarīga no drukas iekārtas kalibrēšanas un papīra, un jebkuras izmaiņas var izraisīt nobīdes

Bieži sastopama arī abu metožu jaukšana, piemēram, vāka logotips ar speciālkrāsu, bet iekšlapas ar CMYK. Šādā gadījumā īpaši jāuzmanās no vizuālajām atšķirībām vietās, kur tie saskaras. Esmu redzējis gadījumus, kad vāka Pantone 485 C sarkanā krāsa iekšlapās, aizstāta ar CMYK simulāciju, izskatās oranžīga. Klients domāja, ka tā ir drukas problēma, bet patiesībā problēma bija tā, ka projektēšanas fāzē netika definētas CMYK konversijas vērtības un netika veikta paraugu saskaņošana. Šādas problēmas var labot nedēļu pirms drukas, bet, ja to atklāj pēc drukāšanas, nākas uzņemties finansiālus zaudējumus

Pat precīzākā digitālā korektūra nevar pilnībā aizstāt fizisku drukas paraugu. Jebkuram projektam ar stingrām prasībām (zīmola materiāli, iepakojumi, katalogi) ir jāveic digitālā prova (Digital Proof) – izmantojot augstas precizitātes tintes printerus ar RIP programmatūru, lai simulētu gala rezultātu. Salīdzinot paraugu ar galaproduktu, izmantojiet D50 standarta gaismas kasti; nesalīdziniet tos parastā biroja apgaismojumā. ΔE kontrole 3 robežās ir nozares standarts; ja atšķirība ir lielāka, ir jāveic korekcijas

Paraugu apstiprināšanā ir vēl viens bieži aizmirsts aspekts: papīra ietekme. Tās pašas CMYK vērtības uz krītpapīra un uz nekrīta (offset) papīra var uzrādīt atšķirības pat ΔE 8–12 robežās, jo papīra baltums, tintes uzsūkšanās spēja un faktūra maina gala izskatu. Tāpēc prova noteikti jādrukā uz tā paša papīra, uz kura tiks drukāts gala produkts. Nekad neizmantojiet 70 gsm parauga rezultātus, lai atbilstu 157 gsm krītpapīra drukāšanai – tā ir visbiežāk pieļautā kļūda, kur ietaupījums uz papīra lapu noved pie visas partijas izbrāķēšanas

Ja krāsu pārvaldība tiek veikta tikai vienu reizi, nākamajā pasūtījumā krāsas atkal būs jāsaskaņo no jauna. Patiesa zīmola krāsu konsekvence prasa atkārtojamu sistēmu: izveidojiet zīmola krāsu specifikācijas dokumentu, skaidri norādot Pantone numurus, CMYK vērtības un pieļaujamās krāsu atšķirības (ieteicams ΔE ≤ 3). Pirms katras drukāšanas nodrošiniet tipogrāfiju ar standarta paraugiem un drukāšanas procesā pieprasiet periodiskus krāsu mērījumus ar spektrofotometru, nevis tikai vizuālu salīdzināšanu. Kad šis process ir izveidots, katrai nākamajai partijai ir digitāli izsekojami dati, un atbildība par krāsu novirzēm ir daudz skaidrāka

Pēdējais punkts ir ilgtermiņa uzturēšana. Drukas iekārtu stāvoklis laika gaitā mainās, papīra piegādātāji var mainīt partijas, un tintes formulas var tikt pielāgotas – tas viss ietekmē krāsu izvadi. Iesaku reizi pusgadā ar galveno tipogrāfiju veikt krāsu stāvokļa pārbaudi: izdrukājiet standarta testa lapu (ar krāsu laukumiem, gradientiem, ādas toņiem, pelēkajām skalām) un salīdziniet datus ar etalonvērtībām, lai pārliecinātos, ka krāsu atveides spējas nav pasliktinājušās. Šīs darbības izmaksas ir niecīgas, bet tās ļauj atklāt tendences pirms problēmas kļūst nopietnas un izvairīties no situācijas, kad visu produkcijas tirāžu nākas izbrāķēt