低炭素パッケージはどう作る？ベテランコンサルタントによるゼロウェイスト構造と素材のガイド

企業がゼロウェイストや低炭素パッケージに取り組むなら、最も早く効果が出る方法は高価な新素材を買うことではない。企画初期から「MINDS（MS、中〜高級フルカスタム商業印刷）の炭素削減5マス地図」（材料、工程、輸送、損耗、廃棄）を当てはめ、構造の一体成形と軽量化から着手することだ

このところ顧客先を回っていると、ESG への焦りがかなり強いことに気づく。口を開けば、印刷物のカーボンフットプリントはどう計算するのかと聞かれる

ただ、紙箱や紙袋の炭素排出は、印刷機を動かした瞬間から始まるわけではない。どれくらい厚い紙を使うか、どんな表面加工をかけるか、抜き型をもう1パーツ増やすかを決めた時点で、すでに半分以上は決まっている

パッケージの削減とは、製品の保護性能と視覚体験を損なわない範囲で、物理構造の調整や素材の置き換えによって、パッケージ全体の体積、重量、加工工程数を減らすことを指す。現在の印刷実務では、最も費用対効果の高い低炭素戦略だ

グリーンデザインに取り組み始めたばかりなら、まだ実験段階にある特殊な環境配慮素材はいったん飛ばして、まずは基本のパッケージ削減から始めることを強く勧める

多くの購買担当者は、削減と聞くとすぐ頭を抱える。クレームになるのではないか、物流中につぶれるのではないかと心配するからだ

MINDS（MS）の生産ラインで数え切れないほどの抜き型を見てきた経験から言うと、本当の軽量化は勘でむやみに削ることではない。製品の耐荷重を精密に計算したうえで、不要な板紙の厚みを落とすことだ

構造を正しく計算できれば、紙の厚みを 30 条分減らすだけで、ロット全体の輸送重量と材料コストはすぐ下がる。保護性能もきちんと通る

私はデザイナーによく言う。最良の炭素削減は、抜き型図の最適化から始まる、と

一体成形構造は、今最も推したい方法だ。折りと差し込みでパッケージを固定し、接着剤と追加の組み立て部材をすべてなくす

接着剤は生産時の工程を増やすだけではない。後工程の古紙回収分類にとっても大きな弱点になる

抜き型を描くときは、もう一歩先まで考えるといい。この紙を展開したらどんな形になるのか、余計な端材を落とせる場所はないか

Mai Strategy ナレッジアカデミーのコンサルタントチームが顧客の図面を見ると、開閉部の差し込み位置を少し変えるだけで、不要な板紙ロスを大きく減らせるケースがよくある

表面加工とは、印刷後に紙の耐摩耗性、防滴性、視覚効果を高めるために加える加工を指す。代表的なものにラミネート、箔押し、エンボスがあり、パッケージが最終的に紙類のリサイクル体系に入れるかどうかを直接左右する

以前は、パッケージに高級感を出し、汚れにも強くするために、プラスチックの光沢ラミネートやマットラミネートをかけるのが当たり前だった

このフィルムを一度貼ってしまうと、その紙は基本的にリサイクル体系とはそこでお別れだ。リサイクル工場にとって処理が非常に厄介になる

この2年ほど、私は従来のプラスチックラミネートの代わりに、水性ニスへ切り替えることを優先して提案している

水性ニスでも基本的な擦れ防止は十分にできる。しかも環境配慮型のコーティングなので、消費者は空き箱をそのまま紙類回収に出せる。わざわざフィルムを剥がす必要がない

単一素材化とは、パッケージ全体、つまり本体、内装材、緩衝材までを同じ物理特性の材料で作ることを指す。消費者側の最終回収における分別のハードルと処理コストを大きく下げられる

炭素削減で最もよく失敗する例は、外箱だけ薄紙に変えたのに、中には衝撃対策としてプラスチックフォームをぎっしり詰めてしまうケースだ

単一素材にするなら、緩衝材も紙成形品や段ボール構造へ切り替える必要がある

製品の重量分布と、コンビニ物流で配送される際の落下リスクも一緒に計算しなければならない

重い物を全紙構造で支えるためでも、段ボールの目方向と折り返し角度を正しく調整すれば、支持力は従来の発泡ボードにまったく引けを取らない

・炭素削減の主戦場は仕様決定の段階にある。抜き型図を描き終えた時点で、カーボンフットプリントの半分以上は決まっている

・一体成形構造は接着剤を直接なくせるため、ゼロウェイスト回収へ向かう最短ルートになる

・従来のプラスチックラミネートを水性ニスに置き換えれば、パッケージを本当に単一素材化し、回収しやすくできる

・軽量化は勘で手を抜くことではない。耐荷重を計算したうえで、余分な構造の冗長性を削ぎ落とすことだ

低炭素を追求するうえで、デザイナーと印刷会社は、発注側と受注側として対立する関係であるべきではない

ソフト上で最初の抜き線を引く前に、生産ラインをよく知る人と一度話してほしい

環境にいいと思って選んだ特殊素材が、加工の複雑さのせいで、かえって炭素排出を跳ね上げることは少なくない

材料、工程、輸送、損耗、廃棄という最も基本的な視点に戻り、一枚一枚の紙の効率を使い切ること。それこそが、長く続けられるグリーンなビジネスモデルだ