A robotizált anyagválogató a TG-Group részévé vált – Eszközt vagy rendszert érdemes venni a nyomdai utómunka automatizálásához?

Mostanában gyakoriak az iparági fúziók, amelyek közül a Pick & Place beolvadása a TG-Group-ba egy igen egyértelmű jelzés

A TG-Group ezzel a lépéssel közvetlenül integrálta a robotizált anyagválogatási megoldásokat saját automatizálási portfóliójába, ami azt tükrözi, hogy a csomagolás-automatizálási piac az egyedi gépeladásoktól a rendszerszintű megoldások közötti verseny felé mozdul el

Nemrégiben több gyártósoron is megfigyeltem a prepress minőségellenőrzés rendszerszintűvé válását, például az EyeC Proofiler Graphic Connect szoftverének közvetlen integrálását a tervezési és véglegesítési fázisba

Ami a prepress fázisban történik, az most a nyomdai utómunka (post-press) területén is zajlik

A gépipari piac játékszabályai megváltoztak: már nem csak egy gyors gépet adnak el, hanem a teljes gyártósor adatai és vezérlése feletti felügyeletet

Az utóbbi években szigorodtak a globális csomagolási előírások, mint például a kaliforniai SB 54 törvény, amely kényszeríti az ellátási láncot a különféle rugalmas fóliák vagy biológiailag lebomló anyagok használatára

Vegyük példaként az indiai Mother Dairy márka által nemrég bevezetett lebomló tejeszacskókat; ezek az új anyagok fizikai tulajdonságaik miatt gyakran kényesebbek a hagyományos műanyagoknál

Ha változik az alapanyag, de csak egy különálló robotkarunk van, az könnyen elakadáshoz vagy a selejtarány megugrásához vezethet, mivel nem tud összehangoltan működni az előtte lévő berendezésekkel a fogási erő beállításához

Ezért válik egyre nehézkesebbé a darabonként összeválogatott géppark fenntartása

A gyakorlatban egy olyan teljes rendszerre van szükség, ahol az elemek „beszélgetnek” egymással: ha az elülső szenzor érzékeli az anyagfeszesség változását, a hátul lévő robot automatikusan finomhangolja a paramétereit

A munkaerőhiánnyal küzdő és automatizálásra készülő tajvani kis- és közepes nyomdai utómunka-üzemek számára ez egy olyan fordulópont, amellyel szembe kell nézniük

Bár a rendszerintegrátorok kezdeti ajánlata gyakran magasabb, mint egyetlen robotkar ára, a jövőbeli átállási gyakoriságot tekintve az integráció nélküli eszközök rejtett költségei valójában magasabbak

Általában azt javaslom az üzemvezetőknek, hogy az automatizálási beszerzések értékelésekor a következő dimenziókat vegyék figyelembe:

・Rendszer-összekapcsolhatóság: Képes-e az eszköz adatokat cserélni a meglévő ERP vagy prepress munkalap-rendszerrel, csökkentve a manuális adatbevitelt?

・Átállási rugalmasság: Mennyi időt vesz igénybe a robotkar paramétereinek újrahangolása és a megfogófejek cseréje a jelenlegi kis szériás, változatos megrendelések mellett?

・Adatmegosztás szintje: A minőségellenőrző állomáson észlelt hibás adatok valós időben visszajutnak-e az anyagválogató szakaszhoz az automatikus selejtezés érdekében?

・Az egyedi gépi automatizálás már nem tud megbirkózni az egyre összetettebb környezetbarát csomagolóanyagokkal és az end-to-end minőségellenőrzési igényekkel

・A gépgyártók közötti verseny teljesen eltolódott a vertikális szoftver-hardver integrációt kínáló rendszerek irányába

・A nyomdai utómunka-üzemek beruházási értékelésének a puszta gépspecifikációk helyett az adatkapcsolati képességek és az átállási rugalmasság felé kell fordulnia

Az egyedi gépektől a rendszerek felé mutató hullámmal szembenézve, a gyártósor fejlesztésének tervezésekor nem nézhetjük csak a pillanatnyi válogatási sebességet

A márkák csomagolással szembeni elvárásai már a forrásnál történő műanyagcsökkentésre és a gyártási nyomonkövethetőségre is kiterjednek

Olyan partner kiválasztása, aki képes zökkenőmentesen összekapcsolni a prepress, a nyomtatási és a post-press adatokat, és rendszerezni a munkalapok adatáramlását, jelenti a hosszú távú profitmarzs fenntartásának alapját

・A robotizált anyagválogatás integrálása a csomagolósorokba: A Pick & Place csatlakozása a TG-Group-hoz és annak automatizálási jelentősége