Le marquage laser remplace l’encre : deux cas Mondi pour comprendre une nouvelle voie de décarbonation des emballages souples

La couche d’encre est l’une des sources de contamination les plus difficiles à gérer lorsque les emballages souples, ou flexible packaging, arrivent au recyclage. On parle ici des sachets de snacks, des recharges de shampoing, des paquets de café que l’on connaît tous. En impression traditionnelle, pour obtenir des couleurs denses et une bonne adhérence, on superpose des encres solvantées ou aqueuses sur des films plastiques comme le PET, le BOPP ou le PE. Même si le film est lavé au recyclage, les résidus d’encre et de colle dégradent encore la matière, qui finit souvent en usage déclassé ou en incinération

・La couche d’encre perturbe le désencrage, ou deinking, c’est-à-dire le procédé qui lave les films imprimés pour les transformer en pâte recyclée ou en granulés réutilisables, ce qui baisse la qualité du recyclat

・L’impression en plusieurs couleurs exige solvants, adhésifs et primaires d’accrochage, ce qui complexifie la structure matière

・Chaque changement de version impose de refaire les plaques d’impression, ce qui renchérit les changements de SKU et les emballages promotionnels

Le marquage laser, lui, prend un autre chemin : un faisceau focalisé brûle la surface du film pour y faire apparaître textes et visuels, en modifiant la couleur de surface ou sa microstructure, sans ajouter de matériau étranger. Côté recyclage, une source de contamination en moins signifie naturellement une matière recyclée plus pure. Côté marque, plus de plaque d’impression, moins de stock d’encre, et un coût de changement de design ou de version événementielle directement amputé

C’est aussi pour cela que, ces derniers mois, j’ai vu les clients export parler beaucoup plus souvent de conception « sans encre ». Le moteur derrière cette discussion, ce n’est pas l’esthétique. C’est la qualité du recyclage

Mondi présente ici deux cas primés en même temps : l’un concerne un sachet intérieur pour colis e-commerce, l’autre une structure de sachet souple pour le retail. Les deux tournent autour du même principe : remplacer l’impression à l’encre par le marquage laser pour rendre l’emballage lui-même plus facile à recycler

・Solution sachet dans colis e-commerce : une caisse extérieure en carton ondulé associée à un sachet intérieur recyclable et marqué au laser, applicable à des formats comme re/cycle StripPouch, un petit sachet tenant debout, et re/cycle FlexiBag, un grand sachet préformé

・Simplification de la structure : réduction des couches décoratives et des matériaux composites, afin de faciliter l’atteinte des objectifs de recyclabilité pour les structures mono-material, c’est-à-dire des sachets entièrement composés d’un seul plastique, PE ou PP, plus simples à trier et recycler

・Souplesse sur les matériaux durables : possibilité d’intégrer des matières bio-based, issues de ressources renouvelables comme les plantes, ou une part de PCR, post-consumer recycled, c’est-à-dire de matière recyclée post-consommation, selon l’application

Ce concept a été distingué dans la catégorie durabilité du German Packaging Award 2026. Ce que le jury a retenu, c’est la combinaison de trois critères : rapidité de changement de version, recyclabilité et souplesse de communication pour la marque. L’évaluation d’impact produit de Mondi indique aussi qu’un StripPouch bio-based marqué au laser réduit nettement les émissions de CO₂ par rapport à un sachet stand-up imprimé et contrecollé traditionnel à base fossile

Jens Koesters, responsable des services techniques R&D et innovation chez Mondi Consumer Flexibles, résume l’enjeu sans détour dans la communication officielle : les clients sont pris en étau entre objectifs de durabilité, portefeuilles produits complexes et marchés qui changent vite. Cette solution leur offre une sortie recyclable, tout en leur permettant de modifier rapidement le design

Dit autrement, retirer l’encre n’est pas seulement un sujet écologique. C’est aussi un sujet business

Le principe du marquage laser consiste à utiliser un laser CO₂ à fibre pour brûler très précisément la surface du film. La matière de surface forme alors une microstructure par moussage, carbonisation ou changement de couleur. Ce que l’œil voit, ce sont les textes et les visuels. Il n’y a pas d’encre, pas de solvant, pas de plaque d’impression. Seulement deux choses : la lumière et la matière

Par rapport à l’impression traditionnelle, l’écart se joue sur trois plans :

・Rendu visuel : la saturation des couleurs et les dégradés ne rivalisent pas avec l’encre, mais les traits, QR codes, LOGO et textes font le travail. On est dans une logique de design par soustraction, pas dans l’aplat couleur plein format

・Vitesse de changement de version : il suffit de modifier le fichier. Pas de lavage de plaque, pas d’ajustement d’encre, pas de calage couleur. Les emballages promotionnels et les petites séries personnalisées deviennent réalistes

・Compatibilité avec le recyclage : en supprimant la couche d’encre et une partie des couches adhésives, on réduit les perturbations au désencrage et au tri. Les taux de PCR et les conceptions mono-material deviennent plus faciles à tenir

Cette différence paraît simple, mais elle change le rythme de toute la chaîne d’approvisionnement. Avant, le délai de fabrication des plaques prenait 7 à 14 jours. Maintenant, une fois le fichier validé, on peut lancer. Avant, les pertes d’encre et les stocks étaient des coûts fixes. Maintenant, ils disparaissent. Avant, un désencrage raté signifiait un déclassement de la matière. Maintenant, la qualité du recyclat remonte directement

・Pour les designers : hiérarchiser l’information, confier les messages essentiels au laser, et se demander si l’impression couleur plein format est vraiment nécessaire

・Pour les acheteurs : intégrer le coût de changement de version dans l’évaluation, au lieu de regarder uniquement le prix d’une impression ponctuelle

・Pour les usines : traiter la désencrage comme une nouvelle offre de service et la proposer activement aux clients

Le marquage laser n’est pas encore généralisé à Taïwan. La plupart des ateliers PME ne disposent pas de machines laser CO₂ à fibre, et les propriétés de réaction des matériaux au laser sont encore en phase d’exploration. Mais cela ne veut pas dire qu’il faut attendre. Le signal envoyé par ces deux cas Mondi est clair : les marques européennes et américaines vont intégrer le couple « recyclable + sans encre » comme critère d’achat dans leurs RFP, ou Request for Proposal

Pour les imprimeurs, trois actions peuvent démarrer tout de suite :

・Cartographier les structures matière des clients actuels et repérer en priorité les dossiers où la couche d’encre est la plus épaisse et la plus difficile à désencrer

・Demander aux fournisseurs d’équipement des offres de location ou de sous-traitance en marquage laser. Il n’est pas forcément nécessaire d’acheter une machine dès le départ

・Créer un guide de conception à encrage réduit pour les équipes design des clients, afin que la discussion commence dès le prépresse

Pour les marques et les équipes design, trois questions peuvent être posées dès maintenant :

・Séparer les informations nécessaires des informations décoratives, puis confier les messages clés au laser et à un design minimal

・Demander à l’imprimeur s’il peut proposer une solution sans encre, et inscrire cette question dans la checklist de visite d’usine

・À court terme, tester sur des emballages promotionnels ou de petites séries personnalisées, puis introduire progressivement la solution en production

Si votre marque prépare déjà l’export vers l’Europe, ou si vos clients vous demandent de justifier votre taux de PCR, le marquage laser peut entrer dès maintenant dans votre liste de tests matière. Il n’est pas nécessaire de tout basculer d’un coup. Mais il doit figurer sur la liste

Pour évaluer plus précisément si vos matériaux supportent le laser, ou pour voir comment transformer un design existant en version sans encre, vous pouvez discuter directement avec les consultants de MINDS à partir de vos fichiers, afin de convertir une promesse écologique en spécification chiffrable. Pour tester rapidement un prototype en petite quantité ou un emballage promotionnel, vous pouvez passer une commande d’essai directement via MINDS Print

・La couche d’encre est l’une des contaminations les plus difficiles à traiter dans le recyclage des emballages souples. La conception sans encre améliore directement la qualité du recyclat

・Le marquage laser remplace la superposition d’encres par une gravure à la lumière, avec moins de plaques, moins de solvants et moins de stock

・Les deux cas Mondi valident à la fois la faisabilité du sachet intérieur pour e-commerce et celle du sachet souple mono-material

・Le rendu visuel ne rivalise pas avec une impression couleur plein format, mais la vitesse de changement de version, la recyclabilité et la flexibilité de marque prennent clairement l’avantage

・Les ateliers taïwanais n’ont pas besoin de se précipiter sur l’achat d’une machine, mais ils doivent déjà intégrer le « sans encre » dans leurs propositions clients et leurs cadres de devis

Pour l’industrie taïwanaise de l’impression, ce cas ne dit pas seulement « achetez une autre machine ». Il signale un déplacement complet du modèle de service. Hier, on vendait un travail d’impression. Demain, il faudra vendre du conseil en application matière. Une fois l’encre sortie de l’équation, la valeur de l’imprimeur ne se limite plus à déposer de la couleur. Elle consiste à aider le client à décider quelles informations doivent passer en laser, lesquelles peuvent rester en encrage minimal, et lesquelles relèvent plutôt du jet d’encre numérique. Pour les designers, c’est le bon moment pour redéfinir ce qu’est une communication vraiment nécessaire. Pour les acteurs SaaS et AI, le cas ouvre aussi un nouveau terrain : préparation des fichiers de marquage laser, simulation de repérage couleur, recommandation de paramètres machine. Autant de zones où le logiciel peut créer de la valeur. Je conseille aux PME de commencer par cartographier les matériaux et les structures d’encrage de leurs clients actuels, d’identifier 3 dossiers faciles à convertir au sans encre, puis de les proposer activement. La transition verte ne doit pas rester une exigence venue du client. Elle peut devenir la réponse que l’on apporte avant lui

・Mondi dévoile un concept d’emballage primé qui simplifie les emballages e-commerce grâce au marquage laser