Miks muutub tootmisliini kiirenedes mikrodefektidest tingitud tagasikutsumiste ja kaebuste arv suuremaks
Viimaste kuude jooksul olen külastanud mitmeid kiirete tarnetega tegelevaid lepingulisi tehaseid. Kõige sagedamini näen seal tehasejuhte, kes on nördinud, et nende uued kiired automatiseeritud tootmisliinid pidevalt takerduvad või et kliendid saadavad kaubad pärast tarnimist väikeste defektide tõttu tagasi
Industrial Physicsi eksperdid on hiljutisel pakenditööstuse foorumil esitanud väga konkreetse hoiatuse: metallpakendite (nt alumiiniumpurgid, plekkpurgid) tööstus seisab silmitsi tohutu tagasikutsumisriskiga
Kui tootmisliini kiirus viiakse maksimumini, siis muutuvad alumiiniumpurkide tihenduse terviklikkuse ja katte ühtluse mikrodefektid kiiresti sellisteks, mida inimsilmaga visuaalselt kontrollides enam tuvastada ei ole füüsiliselt võimalik
Me kipume arvama, et automatiseerimine lahendab tööjõupuuduse, kuid unustame, et kui kvaliteedikontroll piirdub vaid pistelise käsitsi kontrolliga, laseb see defektsel kaubal kümneid kordi kiiremini turule jõuda
Kuidas automatiseeritud mõõtmine tuvastab defektid, mida ka kogenud meistrid ei näe
Olen sageli masinate kõrval jälginud, kuidas meistrid toodangut kontrollivad. Traditsiooniline meetod on võtta iga paarisaja trükise järel proov ja kontrollida seda värvistendil – aeglaste masinate ajastul see toimis
Kuid metallpakendite füüsikalisi omadusi silmas pidades soovitab Industrial Physics tungivalt, et ettevõtjad võtaksid kasutusele veebipõhised automatiseeritud visuaalse mõõtmise ja lekkedetektorite süsteemid
Selle süsteemi tuumaks ei ole lihtsalt pildipõhine võrdlus, vaid SPC (Statistical Process Control) ehk statistiline protsessijuhtimine
See suudab kiirel tootmisliinil reaalajas tuvastada mikroskoopilisi rõhukadusid või kattekihi nõrku kohti ning peatada anomaaliad trendianalüüsi põhjal juba enne, kui tekib inimsilmale nähtav kliendikaebus
See sarnaneb meditsiiniseadmete pakendite analüüsiga, millest varem kirjutasin: mida väiksemaks ja keerukamaks seadmed muutuvad, seda suuremad on nõuded pakendi barjääriomadustele ja steriilsuse säilimisele, mistõttu muutub selline inimsilmale märkamatu täppisfüüsikaline mõõtmine ainsaks lahenduseks
Kuidas peaksid väikesed ja keskmise suurusega trükikojad kohandama oma uuendusstrateegiat metallpakenditest kuni pehmete pakendite ja etikettideni
Kuigi eelnimetatud foorumil keskenduti peamiselt metallpakenditele, näitab minu pikaajaline kogemus tootmisliinide ja klientidega, et selline veebipõhine kvaliteedikontrolli loogika on sama kriitilise tähtsusega ka etiketi- ja pehmete pakendite trükikodadele
Pakendite automatiseerimise varjatud muutujad peituvad sageli järeltöötluse parameetrites. Teie suurepärane pakend võib kliendi automaatses karbistamismasinas ummistusi tekitada sageli paksuse, murdejoonte või kohtlakkimise tolerantside kontrollimatuse tõttu
・Tehased peavad loobuma vanast mõtteviisist, et „trükieelne kontroll on kaitse, aga masinas peab meister ise hakkama saama“
・Kvaliteedikontrolli ressursid tuleks järk-järgult suunata tagantjärele praagi otsimiselt ennetavale veebipõhisele mõõtmisele
・Kõrge lisaväärtusega meditsiiniseadmete või toidupakendite puhul tuleks kasutusele võtta SPC-kontseptsioonil põhinev automatiseeritud visuaalne kontroll
・Kasutage mõõtmisandmeid, et viia praagiprotsent miinimumini ja esitada kontrolliaruanded brändiklientidele kui parim kvaliteeditagatis
Peamised järeldused
・Käsitsi kontrollimise füsioloogilised piirid ei suuda enam peatada mikrodefekte kiiretel tootmisliinidel
・Lekkedetektorid ja visuaalne mõõtmine muudavad kvaliteedikontrolli reaktiivsest pistelisest kontrollist proaktiivseks ennetuseks
・SPC (Statistical Process Control) on kõrge sagedusega tootmiskvaliteedi tagamise selgroog
・Ennetava mõõtmise loogika on rakendatav ka pehmete pakendite ja etikettide trükikodades
Täiendav mõtlemine
Viimaste aastate suurim muutus tootmisliinidel on väsimatute „silmade“ ehk erinevate masinnägemis- ja füüsikaliste mõõtmissüsteemide lisandumine
Potentsiaalsetele MINDSi klientidele või tava-trükikodadele soovitan: ärge koonerdage kiirseadmete ostmisel veebipõhise kontrollsüsteemi eelarvega
Sel ajal kui teie konkurendid loodavad endiselt inimestele värvistendi taga, suudavad täpseid SPC-aruandeid esitavad ja pakendi füüsilist tugevust tõestavad tehased endale saada kõige kasumlikumad kõrgtehnoloogilised tellimused
Lisalugemist
KKK
- Miks on metallpakendite puhul automatiseeritud lekkeduvastus eriti oluline?
- Alumiinium- ja plekkpurkide tihenduse terviklikkus mõjutab otseselt toote säilivust. Kiirel liikumisel tekkivaid mikroskoopilisi poore või ebaühtlast kattekihti on inimsilmaga äärmiselt raske märgata, mistõttu on vajalik õhurõhu- või täppisvisuaalne mõõtmine
- Kas tavalistel väike- ja keskmistel trükikodadel on tõesti vaja SPC-d ja masinnägemist?
- Kindlasti on. Tänapäeval on brändiomanike nõuded pakendite kvaliteedile äärmiselt ranged ning automaatsed karbistamismasinad on materjalide tolerantside suhtes väga tundlikud. Veebipõhine kontroll on kujunenud põhinõudeks, et vältida kaebusi ja tagastusi
- Kas automatiseeritud füüsiline mõõtmine asendab täielikult kohapealsed kvaliteedikontrolörid?
- Ei asenda. Masin vastutab kiire visuaalse tuvastamise ja mikrodefektide leidmise eest, samas kui kvaliteedikontrolör keskendub anomaalsete andmete analüüsimisele ja protsessiparameetrite reguleerimisele – see on koostöösuhe, kus mõlemad pooled toovad esile oma tugevused