Experten-Tipp: Voiths neue Technologie macht Papier leichter – halten Sie mit Ihrem Farbmanagement Schritt?

Warum die Suche nach „leichtem und steifem“ Papier die Branche antreibt

Nach meiner langjährigen Beobachtung in der Produktion und im Austausch mit Kunden ist das größte Problem der letzten zwei Jahre der Rohstoffmarkt

Insbesondere bei Zellstoff ziehen sich die nordamerikanischen Produktionskapazitäten seit letztem Jahr zurück. Bis 2025 sank die Produktion von Containerboard bereits um mehr als 5 %, was den Angebotsdruck direkt auf die Kosten der Kunden weitergibt

Markenkunden sind ebenfalls aktiv: Unter dem ESG-Druck fordern sie eine Materialreduzierung bei Verpackungen, die Verwendung leichterer Papiersorten und idealerweise nachhaltige Zertifizierungen

Dies bringt Druckereien in ein Dilemma:

・Traditionell erfordert hochwertiger Druck ein glattes, schweres Papier, um eine stabile Farbwiedergabe zu gewährleisten

・Um jedoch die Steifigkeit (Bulk) und eine haptische Stabilität zu erreichen, muss man normalerweise die Glätte opfern, was die Druckauflösung mindert

In der Vergangenheit bedeutete das Erreichen einer glatten Oberfläche bei leichtem Papier (Lightweight Paper) einen hohen Druck im Kalandrierprozess. Das Ergebnis war eine komprimierte Faserstruktur, die wertvolles Volumen und Steifigkeit einbüßte

Dies ist der Grund, warum Voiths neue Technologie für alle Branchenteilnehmer so relevant ist; sie adressiert diesen fundamentalen Widerspruch

Wie Voith EcoCal HiBulk den Spagat schafft

Ich sehe es weniger als eine völlig neue Erfindung, sondern eher als eine intelligente Prozessintegration

Voith kombiniert drei bewährte Technologien und ändert damit den Kalandrieransatz. Das Grundkonzept lautet: „Nicht mit roher Gewalt glätten, sondern die Oberfläche gezielt bearbeiten.“

Der Prozess sieht wie folgt aus:

・Erster Schritt: Kühlung des Papierkerns (MCB Cooler): Zuerst wird der Kern des Papiers mit kalter Luft gekühlt, wodurch die Faserstruktur widerstandsfähiger und formstabiler wird

・Zweiter Schritt: Oberflächenaktivierung (OnQ ModuleCal): Unmittelbar vor dem Eintritt in den Walzenspalt wird die „Oberflächenschicht“ des Papiers durch Dampf präzise erwärmt und befeuchtet, damit die Fasern weich und leichter formbar werden

・Dritter Schritt: Sanfte Kalibrierung: Zum Abschluss erfolgt die Glättung durch eine beheizte Walze. Da nur die Oberfläche weich ist, reicht ein geringerer Druck aus, um sie zu ebnen, während der robuste Kern unberührt bleibt und Steifigkeit sowie Dicke erhalten bleiben

Laut Voiths Produktions-Tests in einer führenden europäischen Papierfabrik verbessert diese Methode die Oberflächenglätte erheblich, während die Steifigkeit und das Volumen erhalten bleiben oder sogar gesteigert werden, um das für hochauflösenden Druck erforderliche Niveau zu erreichen

Herausforderungen für Druckereien: Warum das Farbmanagement angepasst werden muss

Wenn Vertriebsmitarbeiter Angebote für solche neuen „hochvolumigen Leichtpapiere“ einholen, dürfen Einkauf oder Betriebsleitung nicht nur die Daten betrachten und sie einfach wie herkömmliche gestrichene oder ungestrichene Papiere behandeln

Ich wage zu behaupten: Wenn man die vorhandenen ICC-Profile aus der Datenbank direkt anwendet, weichen die Druckergebnisse massiv vom Monitor-Proof ab

Der Grund ist simpel:

・Kontrollverlust beim Tonwertzuwachs (Dot Gain): Sobald die Farbe auf das Papier trifft, verläuft sie je nach Faserabsorption. Der Grad dieses Tonwertzuwachses hängt direkt von den physikalischen Oberflächeneigenschaften ab – und EcoCal HiBulk verändert genau diesen entscheidenden Faktor

・Veränderung der Farbsättigung: Unterschiedliche Oberflächenstrukturen beeinflussen den Glanz nach der Trocknung sowie die Art und Weise, wie Licht reflektiert wird, was sich direkt auf die wahrgenommene Farbsättigung auswirkt

Wenn in der Druckvorstufe kein spezifisches ICC-Profil für dieses neue Papier erstellt wurde, um das Farbverhalten bereits beim Proofing zu simulieren, wird der Farbunterschied erst in der laufenden Auflage entdeckt – ein Desaster

Im besten Fall endet es mit Kundenbeschwerden, im schlimmsten Fall mit einem kompletten Neudruck. Die Kosten und der Vertrauensverlust sind um ein Vielfaches höher als die eingesparten Kosten für die Testreihen

Wie KMUs und Designer mit den Herausforderungen neuer Materialien umgehen sollten

Mein Rat bei neuen Materialien lautet immer: Erst testen, dann versprechen

Für Druckereien:

・Aufmerksamkeit schärfen: Schulen Sie Einkauf und Vertrieb darin, bei Schlagworten wie „leicht“, „hochvolumig“ oder „nachhaltig“ gezielt nach dem Herstellungsprozess und den Papiereigenschaften zu fragen

・In Prozesse investieren: Sparen Sie nicht an Testkosten. Die Erstellung von ICC-Profilen für neue Papiersorten als Standardprozess zu etablieren, ist die beste Investition in Qualität und Professionalität

・Aktive Kommunikation: Suchen Sie das offene Gespräch mit Papierlieferanten und Markenkunden. Machen Sie deutlich, dass für eine präzise Farbwiedergabe Zeit und Ressourcen für Tests in der Druckvorstufe erforderlich sind

Für Designer und Markeneinkäufer:

・Frühzeitige Abstimmung: Sobald Sie sich für ein nachhaltiges Papier begeistern, besprechen Sie dies umgehend mit der Druckerei. Sie kennen die „Eigenheiten“ des Papiers oft besser als Sie

・Erwartungsmanagement: Erklären Sie Ihrem Vorgesetzten oder Kunden, dass neue Materialien zwar vorteilhaft sind, aber möglicherweise längere Proof-Zeiten und ein etwas höheres Budget erfordern, um ein perfektes Endergebnis zu garantieren

・Muster anfordern: Bestehen Sie unbedingt auf digitale Proofs oder Andrucke „auf dem Zielmaterial“. Prüfen Sie Haptik und Farbe mit eigenen Augen und Händen

Dieser Prozess entspricht genau dem Kern der „One-Stop-Integrated-Service“-Philosophie von MINDS Printing. Wir betrachten nicht nur das Design, sondern beziehen Materialwissenschaft, Farbmanagement und Verarbeitungsprozesse von Anfang an ein, um alle vorhersehbaren Risiken auszuschließen

・Voiths neue Technologie ermöglicht eine feine Druckoberfläche bei leichtem Papier, ohne die Steifigkeit zu opfern

・Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz sind die Haupttreiber; solche hochvolumigen Leichtpapiere werden in Zukunft immer häufiger eingesetzt

・Die direkte Verwendung alter ICC-Profile führt zu massiven Farbabweichungen; für neue Papiersorten ist ein erneutes Proofing und Farbmanagement zwingend erforderlich

・Designer und Druckereien müssen enger zusammenarbeiten und neue Materialien bereits in der Projektphase testen

Dies ist nicht nur eine technologische Veröffentlichung eines einzelnen Herstellers, sondern ein wichtiger Indikator für den Industriewandel: Die Materialwissenschaft sucht nach Lösungen für den langjährigen Konflikt zwischen „Nachhaltigkeit“ und „Qualität“

Für Druckereien liegt die Wettbewerbsfähigkeit der Zukunft nicht mehr allein in neuen Maschinen oder niedrigen Preisen. Es geht darum, wer ein tieferes Verständnis für Materialien besitzt und die Prozessbeherrschung besser im Griff hat. Die Fähigkeit, upstream-seitige Materialinnovationen in stabile, hochwertige Produkte für den Kunden zu transformieren, ist der entscheidende Wettbewerbsvorteil

Für Designer und Marken bedeutet dies einen neuen kreativen Spielraum, um mit umweltfreundlicheren Materialien ebenso raffinierte oder sogar haptisch wertigere Designs zu realisieren. Dies hängt jedoch davon ab, eng mit einem Druckpartner zusammenzuarbeiten, der die Materialwissenschaft versteht und bereit ist, in die Druckvorstufe zu investieren. Andernfalls kann selbst die beste Idee auf der letzten Meile scheitern

・EcoCal HiBulk - a new calendering solution from Voith