Das Signal hinter dem Flexodruck-Award: Druckfarbe, Rasterpunkt und Prozessstabilität werden zum Wettbewerbsvorteil

Kennen Sie diese Situation? Derselbe Designentwurf sieht beim Proofing fantastisch aus, doch beim Auflagendruck kommt es zu Farbabweichungen, gequetschten Rasterpunkten und schließlich zur Reklamation durch den Kunden. Der Vertrieb beschuldigt den Drucker, der Drucker schiebt es auf die Farbe, der Farbhersteller auf die Druckplatten – und am Ende kann niemand genau sagen, an welcher Stelle der Prozess kollabiert ist

Dies ist kein Einzelfall, sondern ein altbekanntes Problem im Flexodruck. Eine kürzlich veröffentlichte, unscheinbare Nachricht über eine Auszeichnung trifft genau diesen wunden Punkt und verdient eine genauere Analyse

Zunächst zu den Fakten: Flint Group Packaging Solutions wurde bei den FIA UK Awards 2026 mit der Goldmedaille in der Kategorie „Technical Innovation (Supplier)“ für seine bio-erneuerbare Druckfarben-Serie „TerraCode Bio“ ausgezeichnet. Die Verleihung fand am 11. Juni statt [1]

Der entscheidende Punkt liegt in der Begründung der Jury. Ausgezeichnet wurde weder die „schnellste“ noch die „günstigste“ Lösung. Vielmehr wurde gewürdigt, dass diese wasserbasierte Farblinie eine perfekte „Balance zwischen Nachhaltigkeit und Leistung“ bietet: Die Rezeptur besteht zu bis zu 90 % aus bio-erneuerbaren und recycelten Rohstoffen und ermöglicht eine CO₂-Reduktion von bis zu 25 % [1]

Was Verpackungshersteller in Taiwan jedoch besonders aufmerksam lesen sollten, ist der folgende Aspekt: Die Farben wurden gezielt so formuliert und „modifiziert“, dass sie das Verhalten konventioneller wasserbasierter Farben exakt imitieren und selbst bei hohen Druckgeschwindigkeiten ohne Qualitätsverluste performen [1]

Mit anderen Worten lautet die Botschaft hinter dieser Auszeichnung: Nachhaltigkeit darf nicht auf Kosten der Qualität gehen. Eine Druckfarbe, die zwar umweltfreundlich ist, aber die Druckgeschwindigkeit drosselt, zu Farbabweichungen führt oder Kundenreklamationen provoziert, ist in der industriellen Praxis unbrauchbar. Der Gold-Award wurde verliehen, weil dieses System „Ökologie“ und „Prozessstabilität“ als Einheit liefert – ohne Kompromisse

Meine Beobachtung dazu ist: Wenn die Leistungsunterschiede der Druckmaschinen schrumpfen, gewinnt derjenige, der Qualität reproduzierbar und stabil liefern kann

In den Anfangsjahren des Flexodrucks drehte sich das Wettrüsten um Maschinen – Druckgeschwindigkeit, Bahnbreite, Rasterwalzen. In den letzten Jahren haben die Branchenführer ihre Technologie-Investitionen jedoch spürbar in Richtung „vorgelagerte Materialien und Prozesskontrolle“ verlagert. Die Flint Group geht diesen Weg schon lange: Sie veranstaltet seit Jahren technische Seminare für Flexodruckereien, um Know-how direkt an die Kunden weiterzugeben [2]. Zudem entwickelten sie frühzeitig kostenoptimierte wasserbasierte Flexodruckfarben für spezifische Anwendungen wie den nordamerikanischen markt für T-Shirt-Tragetüten [3] und riefen sogar eigene Awards für den Schmalbahn-Flexodruck ins Leben, um Qualitätsstandards zu definieren [4]

Die Richtung ist klar: Ein großer Farbhersteller verkauft längst nicht mehr nur Farbe im Eimer, sondern ein „reproduzierbares Druckergebnis“

Für taiwanische Verpackungshersteller bedeutet dies: Ihr Alleinstellungsmerkmal liegt immer seltener in der Frage „wie viele Maschinen habe ich“, sondern darin, „ob ich garantieren kann, dass die dritte Charge exakt wie die erste aussieht“. Markenartikler verlangen Farbkonsistenz im Verkaufsregal, nicht die theoretische Höchstgeschwindigkeit Ihrer Druckmaschine

Dies deckt sich mit einem weiteren Verkaufsargument für TerraCode Bio: Die Serie verzeichnet in Europa bereits hohe Adoptionsraten, insbesondere im Wellpappen-Postprint, wo sie herkömmliche Extendersysteme übertrifft. Kunden berichten von einer „reibungslosen Umstellung ohne messbare Auswirkungen auf die Produktivität“ [1]. Die Formulierung „ohne messbare Auswirkungen“ unterstreicht, dass die Prozessstabilität hier als Hauptargument vermarktet wird

Das Wichtigste vorweg: Qualität ist keine Einzelleistung, sondern das Ergebnis einer durchgängig stabilen Prozesskette

Die Farbwahl bildet das Fundament. Selbst bei identischen Pantone-Vorgaben unterscheiden sich verschiedene Farbsysteme in Festkörpergehalt, Trocknungsverhalten und Farbraum. Wer die Farbe wechselt, ohne neu zu profilieren, riskiert chargenabhängige Farbabweichungen im Regal. Flint Group hat bereits 2008 damit begonnen, ihr europäisches Portfolio für Verpackungsdruckfarben neu zu strukturieren [6]. Farben werden dort als System gesteuert und nicht bloß als Verbrauchsmaterial eingekauft – ein Ansatz, den man kopieren sollte

Die Rasterpunktkontrolle wirkt wie ein Vergrößerungsglas. Da der Flexodruck ein Hochdruckverfahren ist, bei dem die Farbe unter Druck übertragen wird, neigt er in den Lichtern und feinen Details zum Punktverlust oder im Vollton zum Tonwertzuwachs (Dot Gain). Ist der Prozess instabil, leiden Verläufe und kleine Schriften zuerst. Die Fähigkeit, Rasterpunktkennlinien zu quantifizieren und zu standardisieren, entscheidet letztlich darüber, ob man Aufträge für Premiummarken gewinnt

Die Standardisierung im Drucksaal ist die Absicherung. Sind Farbe und Rasterpunkte optimal eingestellt, nützt das wenig, wenn die Drucker an den Maschinen Druckbeistellung und Viskosität nach Gefühl regeln – die Reproduzierbarkeit geht verloren. Erst die Dokumentation von Anpressdruck, Farbviskosität, Trocknungstemperatur und Messfeldern in SOPs sichert die Stabilität in der Serienproduktion

Verknüpft man diese drei Säulen, erhält man eine auditierbare und reproduzierbare Qualitätskette. Genau diese Systemleistung wird hinter der Kulisse des internationalen Awards ausgezeichnet – auch wenn die Geschichte vordergründig als Produktvorstellung einer Druckfarbe erzählt wird

Überstürzen Sie nichts mit neuen Farben oder Maschinen. Machen Sie die Reproduzierbarkeit zuerst messbar

Der pragmatischste Einstieg besteht darin, einen laufenden und fehleranfälligen Standardauftrag auszuwählen und eine Prozess-Baseline zu erstellen: Dokumentieren Sie Farbsystem, Viskosität, Rasterkennlinie, Anpressdruck und Trocknungsbedingungen. Messen Sie über drei aufeinanderfolgende Chargen hinweg den Farbabstand (ΔE) und den Tonwertzuwachs. So sehen Sie zum ersten Mal schwarz auf weiß, in welchem Prozessschritt die Instabilität tatsächlich liegt, anstatt sich nur gegenseitig die Schuld zuzuschieben

Erst mit dieser Baseline im Rücken gelingt der Wechsel zu nachhaltigen Alternativen. Trends wie biobasierte Farben und Recyclingmaterialien werden auch Taiwan erreichen. Das Beispiel TerraCode Bio zeigt jedoch deutlich: Ein umweltfreundliches System ist nur dann sinnvoll, wenn es „keine messbaren Auswirkungen auf die Produktivität“ hat [1]. Ohne Baseline können Sie gar nicht beurteilen, ob eine neue Farbe Ihre Gutausbeute schmälert

Ein abschließender Rat an Markenartikler: Wenn dasselbe Design bei verschiedenen Lieferanten völlig unterschiedlich ausfällt, liegt das selten an den Druckdaten, sondern an der fehlenden Qualitätskette des Druckers. Verlangen Sie beim nächsten Pitch anstelle von reinen Preisangeboten die Farb- und Rastermessdaten aufeinanderfolgender Chargen – das ist weitaus transparenter

Der Gold-Award im Flexodruck würdigt nicht Geschwindigkeit oder niedrige Preise, sondern die kombinierte Bereitstellung von Nachhaltigkeit und Prozessstabilität [1]

Die prämierte Farbe basiert zu bis zu 90 % auf bio-erneuerbaren Rohstoffen und reduziert den CO₂-Fußabdruck um bis zu 25 %; im Fokus steht jedoch, dass sie keine messbaren Produktivitätseinbußen verursacht – Stabilität ist das Verkaufsargument [1]

Der Wettbewerbsvorteil im Verpackungsflexodruck verlagert sich von der Maschinengeschwindigkeit hin zu einer reproduzierbaren Qualitätskette aus Farbsystem, Rasterpunktkontrolle und Standardisierung im Drucksaal

Der erste Schritt für Druckereien in Taiwan ist nicht der Kauf neuer Maschinen oder Farben, sondern die Definition einer Prozess-Baseline für Standardaufträge, um Reproduzierbarkeit in Form von ΔE-Werten und Tonwertzuwachs messbar zu machen

Markenartikler sollten bei Ausschreibungen Farb- und Rastermessprotokolle über mehrere Chargen hinweg anfordern, anstatt sich nur auf die Preisangebote zu verlassen

Für die Druckindustrie ist dies ein Weckruf: Das Differenzierungsmerkmal verlagert sich von den Maschinenspezifikationen hin zu den Prozessdaten. Wer Farbrezepturen, Rasterkennlinien, Anpressdruck und Trocknungsbedingungen frühzeitig digitalisiert, sichert seine Gutausbeute beim Übergang zur Nachhaltigkeit. Für Designer bedeutet dies, dass die Reinzeichnung nicht nur am Monitor beurteilt werden darf; das Verständnis für Raster- und Farbraumgrenzen verschiedener Druckverfahren muss direkt in die Gestaltung einfließen. Im Bereich der Integration von AI liegt die größte Chance in der prädiktiven Prozessstabilität: Durch das Training von Modellen mit historischen ΔE-Werten, dot gain und Umgebungsparametern lassen sich Chargenabweichungen frühzeitig prognostizieren und das Erfahrungswissen erfahrener Drucker in reproduzierbare Algorithmen überführen. Für SaaS-Anbieter zeigt sich eine deutliche Lücke: Den kleinen und mittleren Verpackungsdruckereien in Taiwan fehlt ein schlankes, intuitives Tool zur Chargenverfolgung von Farben und Rasterpunkten. Ein Produkt, das Baseline-Messungen, SOPs und Audit-Berichte in einem geschlossenen Kreislauf vereint, stößt auf eine reale Nachfrage. Die verbleibende Herausforderung lautet: Wie lässt sich das Farbmanagement bei schnellen Produktzyklen biobasierter Farbsysteme synchronisieren, um Reklamationswellen zu vermeiden?

[1] Das Signal hinter dem Flexodruck-Award: Druckfarbe, Rasterpunkt und Prozessstabilität werden zum Wettbewerbsvorteil

[2] Flint Group veranstaltet technische Seminare für Flexodruckereien. Pigment & Resin Technology. DOI: 10.1108/prt.2010.12939bab.021

[3] Flint Group führt kostengünstige wasserbasierte Flexodruckfarbe für den nordamerikanischen Markt für T-Shirt-Tragetüten ein. Pigment & Resin Technology. DOI: 10.1108/prt.2011.12940cad.009

[4] Flint Group gibt die Gewinner der Narrow Web Print Awards 2011 bekannt. Pigment & Resin Technology. DOI: 10.1108/prt.2012.12941baa.017

[5] [Abbildung 3: Unterschiede zwischen den Gruppen bei Flexions-Extensions-Bewegungen der Halswirbelsäule (

<i>Y</i>

-Ebene).](https://doi.org/10.7717/peerj.7681/fig-3). DOI: 10.7717/peerj.7681/fig-3

[6] Flint Group führt neues europäisches Verpackungsdruckfarben-Portfolio ein. Pigment &amp; Resin Technology. DOI: 10.1108/prt.2008.12937bab.005