4 Millionen Euro für ein Upgrade? Das Investitionsgeheimnis der niederländischen Etikettendruckerei Rembrandt

Nach meiner Beobachtung in der Produktion in den letzten Jahren werden mittelständische Druckereien meist durch zwei Faktoren zu hohen Investitionen gezwungen: erstens durch verschärfte Umweltauflagen und zweitens durch den Fachkräftemangel sowie Kapazitätsengpässe

Die niederländische Etiketten- und Verpackungsdruckerei Rembrandt hat kürzlich ein Investitionsprogramm in Höhe von 4 Millionen Euro angekündigt

Dieses Kapital wird zielgerichtet eingesetzt: für digitale Drucksysteme, Automatisierung der Weiterverarbeitung (Finishing) und die Erweiterung der Produktionsstätte

Im Vergleich zu den milliardenschweren Investitionen multinationaler Papierkonzerne ist die Situation von Rembrandt deutlich näher an der Realität mittelständischer Druckereien

Für Unternehmen, die auf Lebensmittel, Getränke sowie Gesundheits- und Schönheitsprodukte spezialisiert sind – Bereiche, die häufige Anpassungen und schnelle Jobwechsel erfordern –, ist eine Investition von 4 Millionen Euro quasi das Ticket für den Markt der nächsten fünf Jahre

Dies zeigt, dass sie erkannt haben, dass die Gewinnmargen bei der standardisierten Massenproduktion schrumpfen und sie durch Automatisierung die Marge bei individualisierten Aufträgen sichern müssen

Das Thema, das derzeit für intensivste Diskussionen in der Branche sorgt, sind zweifellos die Auswirkungen der europäischen PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation)

Der Investitionsplan von Rembrandt unterstreicht deutlich, dass sie sehen, wie sich der Markt rasant von Kunststoffverpackungen hin zu papierbasierten Materialien entwickelt

Deshalb rüstet das Unternehmen nicht nur seine Linien für Nassleimetiketten auf, sondern investiert verstärkt in Maschinen für die Verarbeitung von Vollpappe (Solid Board)

Dies bestätigt meine Einschätzung: Wenn Nachhaltigkeit zur verbindlichen Anforderung wird, bestimmt der Wandel der Verpackungsstruktur direkt über den Erfolg der Produktionslinie

・Der Wechsel von Kunststoff zu Karton erfordert den Einsatz anderer Weiterverarbeitungs- und Stanzmaschinen

・Auch die Einkaufsstrategien auf Kundenseite ändern sich; Markenartikler suchen vermehrt nach integrierten Lohnverarbeitern, die sowohl Etiketten als auch Faltschachteln verarbeiten können

Für Druckereien, die Aufträge aus Europa annehmen oder unter dem Druck der grünen Lieferketten ihrer Markenkunden stehen, ist dies ein unmissverständliches Signal für die notwendige Umstrukturierung der Produktion

Viele Branchenexperten achten bei Investitionsmeldungen nur auf die High-End-Maschinen, übersehen dabei aber den Wert des Faktors „Raum“

Rembrandt kauft nicht nur neue Technik, sondern verlagert die Karton-Produktionslinie vom bestehenden Standort Aarschot in den Logistikpark am Nieuwlandlaan, nur wenige Kilometer entfernt

Die neue Anlage erstreckt sich über rund 6.000 Quadratmeter, was für einen mittelständischen Betrieb ein beachtlicher Spielraum ist

Noch entscheidender: Der neue Standort bietet eine Lagerkapazität für 4.000 Paletten

In der Druckproduktion sind der Transport und die Zwischenlagerung von Halbfabrikaten zwischen den Maschinen oft ein „schwarzes Loch“, das die Marge auffrisst

・Durch die Bündelung von Produktion und Logistik können ineffiziente innerbetriebliche Transportwege und Arbeitszeiten deutlich reduziert werden

・Ausreichende Pufferflächen eliminieren Kapazitätsengpässe, die bei der parallelen Produktion vieler kleinerer, individualisierter Aufträge entstehen

Diese Strategie, Produktionsplanung und Logistiklayout ganzheitlich zu betrachten, ist der wahre Kern der betrieblichen Effizienzsteigerung

・Investitionen mittelständischer Druckereien sollten sich auf die Optimierung von Rüstzeiten und die Automatisierung der Weiterverarbeitung konzentrieren, statt nur die grundlegende Kapazität auszubauen

・Die europäische PPWR zwingt die Branche zur Umstellung von Kunststoff- auf Kartonverpackungen; technologische Upgrades sind hierbei unumgänglich

・Die Optimierung der Intralogistik und Lagerfläche ist ein entscheidender Schritt, um die Gesamteffizienz zu steigern und versteckte Kosten zu senken

・In einem hart umkämpften Markt wird die Fähigkeit, Etiketten und Kartonverpackungen integriert verarbeiten zu können, zum entscheidenden Wettbewerbsvorteil bei der Auftragsakquise

Für mittelständische Druckereien im Bereich Verpackungsdesign ist die Entscheidung von Rembrandt ein realistischer Maßstab

Man sollte nicht versuchen, mit den Großen beim Kapital oder über den Preis bei Standardprodukten zu konkurrieren, sondern die eigene Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialien (insbesondere ökologischer Karton) prüfen

Bei der Planung der nächsten Investitionsphase in Standort oder Maschinen sollte das Budget nicht allein der Druckmaschine zugutekommen. Es ist zwingend erforderlich, auch den internen Logistikfluss und die Kapazitäten für automatisierte Weiterverarbeitung zu bewerten – nur so lassen sich die Margen im individualisierten Markt sichern und eine nahtlose Service-Integration bieten

・€4 million in investments for Rembrandt Labels & Packaging