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Von Kunststoff auf Papier: Die Herausforderungen bei der Umstellung von Mondi-Baustoffverpackungen

Markenkunden fordern ESG-konforme plastikfreie Verpackungen. In der Produktion zeigt sich jedoch schnell: Die Steifigkeit des Papiers reicht nicht aus, oder die Tinte haftet nicht. Anhand des Praxisbeispiels von Mondi und Swiss Krono erfahren Sie, wie Sie typische Fallstricke in Konstruktion und Druck vermeiden

麥思知識學院 | Simon H.

Von Kunststoff auf Papier: Die Herausforderungen bei der Umstellung von Mondi-Baustoffverpackungen

Warum drängen Marken auf plastikfreie Verpackungen, während Druckereien vor Problemen stehen?

・Wenn ich in den letzten zwei Jahren Kunden besucht habe, drehten sich Gespräche in der Beschaffung fast ausschließlich um EPR und Ziele zur Plastikreduzierung

・Doch als Praktiker an vorderster Front weiß ich genau: Der Austausch von Kunststofffolien durch Papier ist keineswegs so simpel wie eine aktualisierte Preisliste

・Für mittelständische Druckereien, die solche ESG-Aufträge annehmen, liegen die häufigsten Hürden bei unzureichender Steifigkeit des Papiers (was zu Verpackungsverformungen führt), völlig unterschiedlichen Farbeigenschaften gegenüber Kunststoff sowie zusätzlichen Beschichtungskosten für die Feuchtigkeitsbarriere

・Ähnlich wie bei hochwertigen Verpackungen für Sammelkartenspiele ist das Erreichen von 99 % Lichtdichtheit und Feuchtigkeitsschutz bei Papier nahezu ein Test der physikalischen Grenzen des Materials

・Wer die Leistungsgrenzen der Maschinen und die Materialkompatibilität nicht vorab prüft, riskiert bei der Produktion massive Probleme

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Wie hat Mondi die Verpackungsstruktur für schwere Baustoffe optimiert?

・In diesem Fall half Mondi dem weltweit führenden Baustoffhersteller Swiss Krono dabei, die Umverpackung für Holzböden von Kunststoffschrumpffolie auf Kraftpapier umzustellen

・Der entscheidende Faktor lag in der Logik der Materialwahl und der Abstimmung auf die Maschinen

・Sie setzten das hochfeste Kraftpapier Eco/Vantage Kraft Pro ein, das zu 20 % aus recycelten Fasern besteht

・Dabei arbeiteten sie direkt mit dem Verpackungsmaschinenhersteller Hugo Beck zusammen, um die Produktionslinie anzupassen

・Holzböden sind sehr schwer; ein Paket mit 10 Laminatplatten übt enormen Druck auf die Verpackungskanten aus

・Mondi nutzte die hohe Durchstoßfestigkeit dieses Kraftpapiers, um den hohen Druck an den Kanten erfolgreich abzufangen

・Dies beweist: Wenn das Flächengewicht und die Faserstruktur des Papiers korrekt gewählt sind, hält es auch industriellen Anforderungen stand

Warum wurde die papierlose Bedienungsanleitung nach der Umstellung plötzlich Realität?

・Viele gehen davon aus, dass der Wechsel zu Papierverpackungen nur der CO2-Reduzierung dient

・Aus Sicht der Druckerei ist jedoch die hervorragende Bedruckbarkeit von Papier ein Geheimtipp, um Kosten für den Kunden zu sparen

・Früher, bei der Kunststoffverpackung, musste Swiss Krono zusätzliche Bedienungsanleitungen oder Marken-Infokarten beilegen

・Nach dem Wechsel auf das Mondi-Kraftpapier konnten sie aufgrund der stabilen Farbwiedergabe die Markenidentität und die Installationsanweisungen direkt auf die Außenverpackung drucken

・Das erfordert eine Neugestaltung des Layouts – ähnlich wie bei den derzeit heiß diskutierten wiederverschließbaren Aluminiumdosen, bei denen jede Änderung an der Struktur auch Barcodes und Sicherheitszonen beeinflusst

・Sobald diese Hürde genommen ist, entfallen die zusätzlichen Beileger komplett, was die gesamten Verpackungskosten deutlich senkt

Details im Kundenerlebnis: Warum spart die Umstellung 24 Stunden ein?

・Das ist für mich der faszinierendste Aspekt des gesamten Falls, der von Designern am häufigsten übersehen wird

・Früher stauten sich bei Kunststoffverpackungen für Holzböden Feuchtigkeit im Inneren

・Handwerker mussten die Ware nach Erhalt auspacken und 24 Stunden liegen lassen, damit sich das Holz an die Umgebungsfeuchtigkeit anpassen konnte

・Mit der atmungsaktiven Kraftpapierverpackung kann das Holz während des Transports nun natürlich „atmen“

・Sobald die Ware auf der Baustelle ankommt, können die Handwerker direkt mit der Installation beginnen

・Wenn man diesen Schmerzpunkt des Endkunden als Verkaufsargument beim Markenkunden nutzt, wird der Wert der Plastikfreiheit unmittelbar in messbare Zeitersparnis und Effizienzsteigerung übersetzt

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Zusammenfassung

・Der Schlüssel zu plastikfreien Verpackungen liegt in der Abstimmung der gesamten Produktionslinie und der Neuberechnung der strukturellen Festigkeit

・Nutzen Sie die Vorteile der hervorragenden Bedruckbarkeit von Papier, um Verpackung und Anleitung zu kombinieren – ein starkes Argument für den Kunden

・Die größten Pluspunkte des Verzichts auf Kunststoff verbergen sich oft im Endkundennutzwert; die Zeitersparnis von 24 Stunden beim Ausdünsten durch atmungsaktive Papierverpackungen ist der beste Beweis dafür

Weiterführende Gedanken

・Druck- und Verpackungsunternehmen in Taiwan dürfen sich bei der dringenden ESG-Nachfrage ihrer Marken nicht darauf beschränken, lediglich Kataloge mit umweltfreundlichen Papieren anzubieten

・Sie müssen mit Kunden über die Kompatibilität ihrer Produktionslinien sprechen und ihnen sogar bei der Neuplanung des Layouts auf der Verpackung helfen

・Wenn ein kompletter Austausch der Verpackung zu teuer ist, kann man als Testlauf bei Etiketten oder Verschlüssen beginnen, die weniger Materialfläche beanspruchen

・In zukünftigen Design- und Druckintegrationsprozessen bei MINDS können wir die physikalischen Materialeigenschaften und Produktionsbeschränkungen bereits in der Strukturplanungsphase berücksichtigen, um Marken unnötige Fehlversuche zu ersparen

Weiterführende Literatur

FAQ

Was sind die größten Probleme bei der Umstellung von Kunststoff- auf Papierverpackungen?
Die häufigsten Probleme sind unzureichende Steifigkeit, die zu Verformungen führt, und die hohen Kosten für Oberflächenbehandlungen zum Feuchtigkeitsschutz. Vor der Produktion sollten Durchstoßfestigkeit und Anlagenkompatibilität immer in einem Praxistest geprüft werden
Welches Material hat Mondi für die Baustoffverpackung verwendet?
Es wurde Kraftpapier vom Typ Eco/Vantage Kraft Pro mit einem Recyclinganteil von 20 % in Kombination mit speziellen Verpackungsmaschinen von Hugo Beck verwendet, um die schweren 10-teiligen Pakete erfolgreich zu verpacken
Welchen praktischen Mehrwert bietet Papier außer der CO2-Reduzierung für die Marken?
Die exzellente Bedruckbarkeit ermöglicht den direkten Druck von Anleitungen auf die Verpackung, was Kosten für Beileger spart. Zudem ermöglicht die Atmungsaktivität eine sofortige Montage der Ware, da die Wartezeit zum Ausdünsten (wie bei Kunststoff) entfällt
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