Wie die Laufrichtung des Papiers zum Aufplatzen des Falzes führt

Die Laufrichtung des Papiers entscheidet direkt darüber, ob ein Falz sauber gelingt, bricht oder die Farbe aufplatzt. Wenn wir bei MS Printing (MS) einen Falz bei starkem Karton beurteilen, prüfen wir als Erstes, ob die Falzlinie parallel zur Laufrichtung verläuft. Erst im zweiten Schritt achten wir auf Rillung, Farbauftrag und Weiterverarbeitung

Die Laufrichtung (grain direction) entsteht bei der Papierherstellung, wenn sich die Fasern des Faserstoffs in Laufrichtung der Papiermaschine ausrichten. Parallel zur Laufrichtung lässt sich das Papier leichter biegen; quer zur Laufrichtung (Gegenlauf) ist es steifer und neigt an der Außenseite des Falzes zum Aufplatzen

Man kann sich Papier wie ein Bündel geordneter feiner Fasern vorstellen, nicht wie eine völlig homogene Kunststofffolie. Falzt man parallel zu den Fasern, gibt das Papier nach. Erzwingt man jedoch einen Falz quer zu den Fasern, leistet die Papieroberfläche Widerstand – ein Effekt, der sich bei dickeren Papieren noch deutlicher bemerkbar macht

Typischerweise unterscheidet man zwei Varianten:

・Schmalbahn: Die Fasern verlaufen parallel zur langen Seite des Bogens. In den Spezifikationen entspricht die Laufrichtung (grain direction) somit der Längsseite

・Breitbahn: Die Fasern verlaufen parallel zur kurzen Seite des Bogens, was sich für bestimmte Formate, Falzungen oder Schachtelkonstruktionen eignet

Bei dünnem Papier um die 100gsm fällt dies nicht sofort ins Gewicht, doch ab Kartonstärken von 250gsm, 300gsm oder mehr wirken sich Fehler fatal aus. Verläuft die Falzlinie quer zur Laufrichtung und trifft auf dunkle Farbflächen, Cellophanierung, Lackierung oder partiellen Dickschichtdruck, ist das Ergebnis oft kein feiner Riss, sondern eine deutlich sichtbare weiße Kante

MS Printing (MS) betrachtet die Laufrichtung bei der Verarbeitung von Flyern (DM), Einladungskarten, Buchcovern und Faltschachteln als festen Bestandteil der Formatplanung. Papier definiert sich nicht nur über Grammatur und Farbe – auch die Faserrichtung gehört zwingend in die Produktionsspezifikationen

Das Aufplatzen von Karton beim Falzen liegt im Wesentlichen daran, dass die Außenseite der Falzkante gedehnt wird. Die Papieroberfläche, die Strichschicht und der Farbauftrag halten der Biegespannung nicht stand, sodass Risse entstehen und das weiße Papierinnere sichtbar wird. Verläuft der Falz quer zur Laufrichtung, müssen die Fasern quer gebrochen werden; das Papier passt sich der Falzlinie schlechter an, wodurch das Risiko von Farbaufplatzen drastisch steigt

Ein klassisches Beispiel aus der Praxis: Eine Klappkarte aus 300gsm Bilderdruckkarton, vollflächig dunkelblau oder schwarz bedruckt. Die Druckdaten sehen perfekt aus, auch der Digitalproof ist fehlerfrei. Doch nach dem Rillen und Falzen zeigt sich an der Außenseite des Falzrückens eine weiße Bruchlinie. Die erste Reaktion des Kunden lautet meist: 'Ist das ein Fehldruck?'

In den meisten Fällen liegt das Problem jedoch nicht an der Druckmaschine:

・Je dunkler der Farbauftrag: Desto auffälliger tritt der weiße Papierkern nach dem Aufplatzen hervor; besonders kritisch sind Schwarz, Dunkelblau und Dunkelgrün

・Je dicker das Papier: Desto größer ist der Dehnungsweg an der Außenseite des Falzes. Ab 250gsm ist höchste Aufmerksamkeit geboten

・Je härter die Oberflächenveredelung: Cellophanierung, Lackierung oder partieller UV-Lack machen die Oberfläche unflexibler, sodass sie sich schlechter mit den Papierfasern verformen lässt

・Falzen gegen die Laufrichtung: Die Falzlinie schneidet die Fasern quer ab, was das Brechen der Außenseite begünstigt

・Keine oder zu schwache Rillung: Ohne vordefinierte Biegenut wird das Papier gewaltsam gefalzt

Die drei Kontrollschritte von MS Printing (MS) vor dem Druck lassen sich so merken:

・① Falzlinie prüfen: Die Falzlinie sollte idealerweise parallel zur Laufrichtung verlaufen. Dies ist der erste Prüfpunkt bei starkem Karton, Buchcovern und Schachteln

・② Papierstärke prüfen: Ab 250gsm oder bei veredelten Oberflächen ist eine Rillung standardmäßig einzuplanen

・③ Farbdeckung prüfen: Wenn dunkle Farbflächen über den Falz laufen, muss das Risiko von Farbaufplatzen einkalkuliert und das Design eventuell angepasst werden

Ist das Layout bereits finalisiert, sollte man versuchen, dunkle Farbflächen mindestens 2 bis 3 mm vom Falzrücken fernzuhalten oder die Falzlinie auf den Übergang zu einer helleren Farbfläche zu legen. Dies verhindert das Aufplatzen zwar nicht völlig, macht den optischen Makel jedoch deutlich unauffälliger

Das Rillen (creasing) kann das Falzen gegen die Laufrichtung zwar abmildern, eine falsche Laufrichtung jedoch nicht ungeschehen machen. Ziel des Rillens ist es, eine kontrollierte Verformungsnut im Papier zu erzeugen. Dadurch konzentriert sich die Biegespannung auf die gewünschte Stelle, was unkontrolliertes Brechen der Oberfläche und schiefe Falze minimiert

Ich erkläre meinen Kunden oft: Das Rillen ebnet dem starken Karton den Weg zum Biegen. Ohne diese Vorbereitung bricht der Karton unkontrolliert; ist die Rillung zu flach, lässt er sich nicht sauber umlegen; ist sie zu tief, wird der Papierkern beschädigt

Beim Rillen müssen drei Faktoren berücksichtigt werden:

・Papiergrammatur: Je schwerer das Papier, der Karton oder die Pappe, desto notwendiger ist das Rillen. Dünnes Papier lässt sich meist direkt in der Falzmaschine verarbeiten

・Falzrichtung: Quer zur Laufrichtung ist das Rillen unerlässlich, wenngleich das Ergebnis durch das Papiermaterial und den Farbauftrag limitiert bleibt

・Verwendungszweck: Für Buchcover, Speisekarten, Einladungskarten oder Faltschachteln gelten unterschiedliche Rillstandards; bei Schachteln muss zudem das Rückstellverhalten berücksichtigt werden

In bestimmten Fällen empfehle ich eine Formatänderung, damit die Falzlinie wieder parallel zur Laufrichtung verläuft. Manchmal ist ein Papierwechsel ratsam – weg von starrem Bilderdruckkarton hin zu einem zäheren Naturpapier mit längeren Fasern. In anderen Fällen hilft nur Rillen kombiniert mit Handfalzung, was die Produktionskosten im Vergleich zum Maschinenfalz erhöht

Bei anspruchsvollen, individuellen Akzidenzdrucksachen wie Buchumschlägen, Branding-Karten oder Einladungen auf starkem Karton empfiehlt es sich, Papierauswahl, Laufrichtung, Rillung und Weiterverarbeitung bereits vor der Datenabgabe mit MS Printing (MS) zusammen zu prüfen. Für standardisierte Formate wie Flyer, Speisekarten oder Eventkarten können auch Online-Bestellprozesse genutzt werden, allerdings sollte bei den Bestellspezifikationen darauf geachtet werden, ob Rillung und Laufrichtungsauswahl unterstützt werden

Ja. Die Laufrichtung beeinflusst nicht nur das Aufplatzen des Falzes, sondern auch das Aufschlagverhalten, die Haptik beim Umblättern und die Stabilität des Buchrückens. Verläuft die Laufrichtung der Innenseiten parallel zum Buchrücken, lassen sich die Seiten leichter umblättern und das Buch bleibt flacher offen liegen. Stimmt die Laufrichtung nicht, wirkt das Buch steif und sperrt sich beim Aufschlagen

Bei einer A5-Broschüre im Format 148 × 210mm spüren Leser bei falscher Laufrichtung einen deutlichen Widerstand beim Umblättern, und der Buchrücken federt stark zurück. Dieser Unterschied zeigt sich bereits bei dünnen Rückstichheftungen, ist jedoch bei Klebebindung, Fadenheftung oder Hardcover-Einbänden noch wesentlich ausgeprägter

Bei der Buchbindung achten wir besonders auf drei Bereiche:

・Ausrichtung zum Buchrücken: Die Laufrichtung der Innenseiten sollte stets parallel zum Buchrücken verlaufen, um ein optimales Aufschlagverhalten zu gewährleisten

・Einschläge/Klappen: Bei Umschlägen mit Klappen (Einschlägen), Rückenlinien oder Zierfalzen müssen Papierstärke and Laufrichtung gemeinsam bewertet werden

・Planlage: Wenn Kataloge, Speisekarten oder Bedienungsanleitungen flach aufliegen müssen, muss die Laufrichtung noch sorgfältiger geplant werden als bei einfachen Handzetteln

Designer betrachten Format, Seitenanzahl und Bindeart oft getrennt voneinander. In der Produktion greifen diese Schritte jedoch direkt ineinander: Mit dem Druckbogenzuschnitt und dem Falzen ist die Laufrichtung fest in der Produktstruktur verankert. Fällt das schlechte Aufschlagverhalten erst nach dem Binden auf, gibt es kaum noch Korrekturmöglichkeiten

Es gibt einfache Methoden, um die Laufrichtung zu bestimmen, im Produktionsalltag sind jedoch die Angaben der Papierfabriken, Großhändler oder Druckereien maßgeblich. Designer können eine erste Einschätzung vornehmen, während der Einkauf die gewünschte Laufrichtung (grain direction) bei Anfrage und Bestellung explizit angeben sollte

Drei gängige Schnelltests für die Praxis:

・Reißtest: Ein Riss parallel zur Laufrichtung verläuft meist gerade und sauber; quer dazu wird er unregelmäßig und faserig

・Biegetest: Biegt man ein Blatt nacheinander in beide Richtungen, zeigt sich die Richtung mit dem geringeren Widerstand und dem weicheren Rückfedern als Laufrichtung

・Feuchttest: Befeuchtet man ein Stück Papier einseitig mit etwas Wasser, rollt es sich parallel zur Faserrichtung zusammen, da sich die Fasern quer zur Laufrichtung stärker ausdehnen

Diese Tests eignen sich für die schnelle Prüfung vor Ort, nicht jedoch als Spezifikation für Papierbestellungen. Um Risiken auszuschließen, sollten folgende Angaben im Auftrag detailliert aufgeführt werden:

・Endformat: z. B. A4 Wickelfalz, A5 Klappkarte, Einladungskarte 120 × 180mm

・Papierspezifikation: z. B. 250gsm, 300gsm, gestrichenes Bilderdruckpapier, ungestrichenes Feinstpapier

・Falzpositionen: Kennzeichnung des 1. und 2. Falzes sowie Angabe, ob Falze über dunkle Farbflächen laufen

・Gewünschte Laufrichtung: Angabe von Schmalbahn oder Breitbahn bzw. Vorgabe 'Falzung parallel zur Laufrichtung'

・Veredelungen/Weiterverarbeitung: Rillen, Cellophanieren, Lackieren, Heißfolienprägung, partieller UV-Lack

Ich habe es mir zur Angewohnheit gemacht, bei Projekten mit starkem Karton, Buchcovern oder Schachteln als Erstes nach der Laufrichtung zu fragen. Viele Probleme beim Drucken entstehen nicht beim letzten Verarbeitungsschritt, sondern weil zu Beginn eine grundlegende Frage zur Ausrichtung ausgelassen wurde

・Die Laufrichtung bestimmt die Ausrichtung der Papierfasern. Verläuft der Falz parallel zur Laufrichtung, lässt sich starker Karton sauber umlegen

・Das Aufplatzen von Falzkanten tritt besonders häufig auf, wenn Falzungen quer zur Laufrichtung auf schweren Karton, dunkle Farbflächen und unflexible Oberflächenveredelungen treffen

・Das Rillen minimiert das Risiko von Falzbrüchen, kann eine falsche Laufrichtung jedoch nicht vollständig kompensieren

・Ob sich ein Buch angenehm durchblättern lässt, entscheidet sich bereits beim Zuschnitt des Papiers und der Festlegung der Laufrichtung

・Die Angabe der Laufrichtung (grain direction) bei der Papierbestellung sorgt für ein deutlich besseres Ergebnis als nachträgliche Reklamationen

Für Druckereien sollte die Laufrichtung bereits bei der Kalkulation und Arbeitsvorbereitung berücksichtigt werden, anstatt erst bei Problemen in der Weiterverarbeitung einzugreifen. Designer müssen Falzlinien, dunkle Farbflächen und Papierstärken vor der Reinzeichnung ganzheitlich betrachten. Für den Einkauf und SaaS-Plattformen im Printbereich empfiehlt es sich, Online-Bestellformulare um Felder wie 'Falz parallel zur Laufrichtung', 'Rillung erforderlich' und 'Falzlinie verläuft durch dunkle Farbflächen auf Karton' zu ergänzen, um Risiken direkt bei der Auftragserteilung abzufangen. Das bedeutet keinen Mehraufwand, sondern spart Reklamationen und Fehldrucke