Wie der Faserlauf Falzbrüche verursacht

Der Faserlauf des Papiers entscheidet direkt darüber, ob ein Falz sauber läuft, ob er reißt und ob Farbbruch entsteht. Wenn MINDS (MS) Falzarbeiten auf dickem Karton prüft, geht der erste Blick darauf, ob die Falzlinie mit dem Faserlauf verläuft. Erst danach kommen Rillung, Farbschicht und Weiterverarbeitung

Faserlauf oder Laufrichtung (grain direction) bezeichnet die Richtung, in der sich die Zellstofffasern bei der Papierherstellung in Maschinenlaufrichtung ausrichten. In Faserrichtung lässt sich Papier leichter biegen. Gegen den Faserlauf ist es steifer und reißt an der Außenseite des Falzes schneller auf

Ich stelle mir Papier gern wie ein ordentlich ausgerichtetes Bündel feiner Fasern vor, nicht wie eine völlig homogene Kunststoffplatte. Falzt man mit den Fasern, gibt das Papier nach. Zwingt man es quer über die Fasern, wehrt sich die Oberfläche. Bei dickem Papier sieht man das besonders deutlich

Üblich sind 2 Bezeichnungen

・Schmalbahn: Die Faserrichtung verläuft parallel zur langen Papierseite. In vielen Angaben entspricht die grain direction der langen Kante

・Breitbahn: Die Faserrichtung verläuft parallel zur kurzen Papierseite. Das passt für bestimmte Formate, Falzprodukte oder Schachtelkonstruktionen

Bei dünnem Papier um 100gsm fällt das nicht immer sofort auf. Bei Karton ab 250gsm oder 300gsm wird ein Fehler jedoch deutlich verstärkt. Wenn eine Falzlinie gegen den Faserlauf läuft und dazu eine dunkle Vollfläche, Folienkaschierung, Lackierung oder ein partiell dicker Farbauftrag kommt, ist der Schaden oft keine feine Linie mehr, sondern eine klar sichtbare weiße Kante

Bei DM-Falzblättern, Einladungskarten, Buchumschlägen und Faltschachteln behandelt MINDS (MS) den Faserlauf wie einen Teil des Layoutformats. Papier besteht nicht nur aus Grammatur und Farbe. Auch die Richtung gehört in die Produktionsvorgaben

Dicke Kartons reißen beim Falzen vor allem deshalb, weil die Außenseite der Falzlinie gedehnt wird. Papieroberfläche, Strichschicht und Farbschicht halten der Biegespannung nicht stand, dadurch entstehen Risse oder Weißbruch. Gegen den Faserlauf kreuzt die Falzlinie die Fasern. Das Papier kann sich schlechter entlang der Falzlinie verformen, und die Wahrscheinlichkeit für Farbbruch steigt

Ein typischer Fall in der Produktion: 300gsm Bilderdruckkarton mit dunkelblauer oder schwarzer Vollfläche, als mittig gefalzte Einladungskarte. Die Datei sieht gut aus, der Digitalproof auch. Nach dem Rillen und Falzen erscheint außen am Falzrücken aber eine weiße Bruchlinie. Der erste Satz des Kunden lautet dann meistens: Ist das falsch gedruckt?

Meistens liegt das Problem nicht an der Druckmaschine

・Je dunkler die Farbschicht: desto deutlicher sieht man den weißen Papierkern nach dem Aufbrechen. Schwarz, Dunkelblau und Dunkelgrün fallen besonders schnell auf

・Je dicker das Papier: desto größer ist die Dehnung an der Außenseite der Falzlinie. Ab 250gsm sollte man aufmerksam werden

・Je härter die Oberflächenveredelung: Folienkaschierung, Lackierung und partieller UV-Lack machen die Oberfläche weniger flexibel gegenüber der Papierfaser

・Falzen gegen den Faserlauf: Die Falzlinie schneidet quer durch die Fasern, außen bricht das Papier leichter

・Keine Rillung oder zu flache Rillung: Das Papier hat keine vorbereitete Verformungsnut und muss hart gefalzt werden

Die drei Prüfpunkte vor dem Druck bei MINDS (MS) kann man sich so merken:

・① Falzlinie prüfen: Die Falzlinie sollte möglichst mit dem Faserlauf laufen. Bei dickem Karton, Umschlägen und Schachteln kommt dieser Punkt zuerst

・② Papierstärke prüfen: Ab 250gsm oder bei Folienkaschierung sollte Rillung standardmäßig besprochen werden

・③ Druckfarbe prüfen: Wenn dunkle Vollflächen über die Falzlinie laufen, muss das Risiko für Farbbruch einkalkuliert und das Design angepasst werden

Wenn das Design bereits freigegeben ist, sollte man dunkle große Flächen wenigstens 2 bis 3mm vom Falzrücken fernhalten oder die Falzlinie an eine weniger auffällige Grenze zwischen Farbflächen legen. Das garantiert keine rissfreie Produktion, aber es macht den Makel weniger sofort sichtbar

Rillen (creasing) kann einen Falz gegen den Faserlauf entschärfen, aber es macht aus einem falschen Faserlauf keinen richtigen. Die Rillung erzeugt zuerst eine kontrollierte Verformungsnut im Papier. Beim Falzen konzentriert sich die Belastung dann an der vorgesehenen Stelle, was unkontrollierte Risse und schiefe Falze reduziert

Ich sage Kunden oft: Rillen ist wie eine vorbereitete Biegelinie für dickes Papier. Ohne diese Linie muss der Karton hart gefalzt werden. Ist sie zu flach, lässt er sich nicht sauber umlegen. Ist sie zu stark, kann der Papierkern beschädigt werden

Bei der Rillung zählen 3 Bedingungen:

・Papierstärke: Dickes Papier, Karton und Pappe brauchen eher eine Rillung. Dünne Falzblätter können meist mit der Falzmaschine verarbeitet werden

・Falzrichtung: Gegen den Faserlauf ist Rillen noch wichtiger, die Wirkung bleibt aber vom Material und von der Farbschicht abhängig

・Verwendungszweck: Buchumschläge, Speisekarten, Einladungskarten und Faltschachteln brauchen unterschiedliche Rillstandards. Bei Schachteln kommt auch die Rückstellkraft beim Aufrichten dazu

Bei manchen Projekten empfehle ich, das Format zu ändern, damit die Falzlinie wieder mit dem Faserlauf liegt. Bei anderen ist ein Papierwechsel sinnvoll, etwa von einem sehr steifen gestrichenen Karton zu einem faserstärkeren Material. Manche Fälle lassen sich nur mit Rillung plus manuellem Falzen lösen, was mehr kostet als ein normales Falzprodukt

Bei hochwertigen, vollständig kundenspezifischen Drucksachen wie Buchumschlägen, Markenkarten oder Einladungen auf dickem Karton sollte man Papier, Faserlauf, Rillung und Weiterverarbeitung vor der Datenabgabe gemeinsam mit MINDS prüfen. Bei Standardprodukten wie DM, Speisekarten oder Eventkarten kann auch ein Online-Bestellprozess wie bei Mai Printing passen. Trotzdem muss in den Bestellspezifikationen geprüft werden, ob Rillung und eine vorgegebene Laufrichtung unterstützt werden

Ja. Der Faserlauf beeinflusst nicht nur Falzbrüche, sondern auch das Aufschlagverhalten, das Blättergefühl und die Stabilität des Buchrückens. Wenn der Faserlauf der Innenseiten parallel zum Buchrücken liegt, lassen sich Seiten meist leichter umblättern und das Buch lässt sich besser aufschlagen. Ist die Richtung falsch, wirkt das Buch steif und unwillig

Nehmen wir eine A5-Broschüre mit einem üblichen Endformat von etwa 148 × 210mm. Wenn der Faserlauf der Innenseiten falsch geplant ist, spürt der Leser beim Umblättern Widerstand. Auch der Rücken springt eher zurück. Dieser Unterschied zeigt sich schon bei dünnen rückstichgehefteten Broschüren, bei Klebebindung, Fadenheftung und Hardcovern noch deutlicher

Beim Binden achte ich besonders auf 3 Stellen:

・Rückenrichtung: Der Faserlauf der Innenseiten sollte möglichst parallel zum Buchrücken verlaufen. Das macht das Blättern ruhiger

・Umschlagklappen: Bei Klappen, Rückenlinien und Falzen im Umschlag müssen Materialstärke und Faserlauf zusammen bewertet werden

・Aufschlagbedarf: Kataloge, Speisekarten und Handbücher, die flach aufliegen sollen, brauchen früher eine Klärung der Laufrichtung als ein gewöhnlicher Flyer

Designer betrachten Format, Seitenzahl und Bindungsart oft getrennt. Die Produktion arbeitet aber nicht so. Sobald Papier aus dem Bogen geschnitten und gefalzt wird, wandert der Faserlauf in die Produktkonstruktion hinein. Wenn man erst nach dem Binden merkt, dass sich das Buch schlecht blättern lässt, bleibt kaum Spielraum für Korrekturen

Es gibt einige einfache Methoden, um den Faserlauf zu prüfen. Für die eigentliche Produktion sind aber die Angaben der Papierfabrik, des Papierhändlers oder der Druckerei maßgeblich. Das Designteam kann eine erste Einschätzung machen. Der Einkauf sollte die grain direction bei Anfrage und Papierbestellung direkt angeben

Es gibt 3 gängige Tests:

・Reißtest: Mit dem Faserlauf reißt Papier meist gerader und sauberer. Gegen den Faserlauf wird der Riss faseriger und läuft eher schief

・Biegetest: Man biegt das Papier in beide Richtungen. Die Richtung, die sich leichter biegen lässt und sauberer zurückfedert, liegt meist näher am Faserlauf

・Feuchtetest: Eine Papierkante wird leicht angefeuchtet, danach beobachtet man die Rollrichtung. Durch das Aufquellen der Fasern zeigt das Papier eine richtungsabhängige Veränderung

Diese 3 Methoden eignen sich für eine schnelle Einschätzung vor Ort, aber nicht als verbindliche Grundlage für die Papierbestellung. Wer das Risiko wirklich senken will, sollte im Auftrag klar festhalten:

・Endformat: zum Beispiel A4-Wickelfalz, A5-Klappkarte, Einladungskarte 120 × 180mm

・Papierangaben: zum Beispiel 250gsm, 300gsm, gestrichener Karton, ungestrichenes Designpapier

・Falzposition: 1. Falz, 2. Falz und ob die Linie durch dunkle Druckflächen läuft

・Anforderung an den Faserlauf: Schmalbahn oder Breitbahn angeben, oder direkt notieren, dass die Falzlinie mit dem Faserlauf verlaufen muss

・Weiterverarbeitung: ob Rillung, Folienkaschierung, Lackierung, Heißfolienprägung oder partieller UV-Lack vorgesehen ist

Meine eigene Regel: Sobald ich dicken Karton, Buchumschläge oder Faltschachteln sehe, frage ich zuerst nach dem Faserlauf. Viele Druckprobleme entstehen nicht im letzten Verarbeitungsschritt, sondern weil am Anfang eine Richtungsfrage nicht gestellt wurde

・Faserlauf ist die Laufrichtung des Papiers. Liegt die Falzlinie mit dem Faserlauf, legt sich dicker Karton deutlich eher sauber um

・Farbbruch beim Falzen entsteht besonders oft, wenn falscher Faserlauf, dicker Karton, dunkle Vollflächen und harte Oberflächenveredelung zusammenkommen

・Rillen senkt das Risiko von Rissen, kann eine falsche Laufrichtung aber nicht vollständig ausgleichen

・Ob ein Buch gut blättert, wird oft schon beim Zuschneiden und bei der Entscheidung über den Faserlauf festgelegt

・Die grain direction bei der Papierbestellung klar anzugeben, ist deutlich besser, als sich nach der Fertigung über unschöne Falzbrüche zu ärgern

Für die Druckproduktion gehört der Faserlauf in Angebot und Prozesskontrolle, nicht erst in die Schadensbegrenzung nach Problemen in der Weiterverarbeitung. Für Designer müssen Falzlinien, dunkle Vollflächen und Papierstärke schon vor der finalen Druckdatenfreigabe zusammen geprüft werden. Für Einkauf und SaaS-Tools können Online-Bestellformulare die 3 Felder „Falzlinie muss mit dem Faserlauf verlaufen“, „Rillung erforderlich“ und „Dicker Karton mit dunkler Druckfläche über der Falzlinie“ ergänzen, damit Risiken schon bei der Bestellung abgefangen werden. Das ist kein zusätzlicher Aufwand. Es ist ein Neudruck weniger