Modulare Industriedruckproduktion: Ein Leitfaden für offene Architektur statt Abhängigkeit von einzelnen Anbietern

In den letzten Wochen habe ich die makroökonomische Lage genau verfolgt, in der die Produktionskapazitäten für Zellstoff und Kartonagen in Nordamerika voraussichtlich um 5,1 % sinken werden. Angesichts des US-Verbraucherpreisindex, der im Mai einen neuen Höchststand erreichte, spüre ich die Sorge der Druckereiinhaber angesichts der explodierenden Kosten deutlich

In der Vergangenheit war es üblich, die gesamte Ausrüstung von einem einzigen Hersteller zu beziehen, um die Wartung zu vereinfachen und Integrationsaufwand zu vermeiden

Doch in einem Marktumfeld, das sich so schnell verändert wie heute, wird diese Form der geschlossenen Architektur oft zur Kostenfalle bei der Beschaffung

Wer die Podiumsdiskussion How to scale Industrial Print production through modular systems and open connectivity auf der jüngsten Messe verfolgt hat, weiß, dass auch internationale Großkonzerne diesen kritischen Punkt neu bewerten

Sobald der Hersteller bestimmte Module abkündigt oder die Preise aggressiv anhebt, verliert Ihre Produktionslinie ihre Verhandlungsgrundlage und ihren Spielraum für Upgrades

Der effektivste Weg zur Risikominimierung ist der Übergang zu modularen Produktionssystemen und offener Konnektivität

Das bedeutet, die Prepress-RIP-Software, die industrielle Inkjet-Haupteinheit und die nachgelagerte automatische Schneide- oder Veredelungstechnik als eigenständige, austauschbare Knotenpunkte zu betrachten

Damit Geräte unterschiedlicher Hersteller reibungslos kommunizieren können, sind standardisierte Kommunikationsprotokolle auf unterster Ebene erforderlich

・Geräteebene: Die Unterstützung des JDF/JMF-Standards ist zwingend erforderlich, da dies die gemeinsame Sprache für markenübergreifende Auftragsdaten und Statusmeldungen der Maschinen darstellt

・Softwareebene: Das System muss über REST-API-Schnittstellen verfügen, um die Anbindung an betriebsinterne ERP-Systeme oder externe Auftragsplattformen zu erleichtern

Am Beispiel der FESPA 2026 in Deutschland konnte man sehen, dass die von Durst präsentierte P5 500 TEX iSUB direkt mit Hasler-Magna-Anlagen zu einem Sublimationsworkflow kombiniert werden kann – ein praktisches Beispiel dafür, wie die Schranken proprietärer Hardware durchbrochen werden

In den letzten Monaten habe ich Kunden, die ihre Produktionslinien modernisieren wollen, oft darauf hingewiesen, nicht nur auf die technischen Spezifikationen der Hardware zu achten

Besonders angesichts der Nachfrage nach Präzisionsverpackungen für die Medizintechnik, die extrem kurze Lieferzeiten und eine hohe Rückverfolgbarkeit bei kleinsten Losgrößen erfordern, benötigt man im Werk die Flexibilität, einzelne Module jederzeit auszutauschen

Als ich die Integration von Fremdmaschinen in eine IoT-Plattform bei der britischen Swanline Group verfolgte, wurde bestätigt, dass Systemintegration in gemischten Druckumgebungen schon lange keine Utopie mehr ist

Bei den nächsten Verhandlungen über Geräteanschaffungen sollten diese Punkte unbedingt auf der Checkliste stehen:

・Fragen Sie, ob der Hersteller API-Zugriffe gewährt oder ob dafür hohe zusätzliche Lizenzgebühren anfallen

・Überprüfen Sie, ob die neue Anlage mit vorhandenen Bestandsmaschinen anderer Hersteller über JDF Daten austauschen kann

・Klären Sie, ob Softwarelizenzen separate Verträge sind, damit bei einem zukünftigen Hardwarewechsel die Software nicht erneut erworben werden muss

Die von Durst eingeführte P5 350 CORE dient als Einstiegshilfe für mittelständische Druckereien, um von einer offenen Architektur zu profitieren; in Kombination mit der Sandbox-Testumgebung der Kyveris-Software können Anwender die Durchführbarkeit der Softwareanbindung prüfen, bevor sie in Hardware investieren

・Geschlossene Produktionslinien bergen in Zeiten von Inflation und Lieferketteninstabilität enorme Risiken; modulare Architekturen bilden das Fundament für die Erhaltung der Verhandlungsmacht bei Hardware-Investitionen

・Die Unterstützung von JDF/JMF und REST-APIs sollte ein absolutes K.-o.-Kriterium bei der Anschaffung neuer Anlagen sein, da dies maßgeblich über die zukünftige Skalierbarkeit entscheidet

・Die Investitionen sollten in Phasen unterteilt werden: Front-End (RIP), Mid-End (Druck) und Back-End (Weiterverarbeitung), um die Flexibilität zu wahren, einzelne Knoten auszutauschen, ohne den Gesamtproduktionsprozess zu beeinträchtigen

Aus der Erfahrung meiner Beratungstätigkeit an der Front ist die Ära der reinen Hardware-Käufe vorbei; die zentrale Wettbewerbsfähigkeit der Zukunft liegt in der Kontrolle über den Datenfluss der Maschinen

Für Druckdienstleister bedeutet dies: Unabhängig davon, ob man gerade als Marken-Kunde den Einsatz von MINDS-Lösungen prüft oder als lokaler Betrieb aktiv die Transformation vorantreibt, besteht der nächste Schritt nicht darin, blind den schnellsten oder größten Drucker zu jagen

Vielmehr sollte die bestehende IT-Infrastruktur im Werk grundlegend evaluiert werden, indem man in kleinen, margenstarken Produktionslinien mit offenen Standards experimentiert und das Werk schrittweise in eine integrierte Software- und Hardware-Plattform nach dem Plug-and-Play-Prinzip umwandelt

・How to scale Industrial Print production through modular systems and open connectivity