Verpackung ist mehr als Fertigung: Was Metsäs Designzentrum in Mailand über ein vorgelagertes Prototyping-Geschäftsmodell zeigt

Angesichts immer strengerer Compliance-Anforderungen an Verpackungen wollen Marken nicht nur ein Angebot. Sie wollen eine Lösung, die Risiken schon an der Quelle vermeidet

Wir vom Beratungsteam der Mai Strategy Wissensakademie sehen bei der Transformation von Druckereien immer wieder dasselbe: Materialtests und Design-Prototyping müssen ganz nach vorne rücken. Nur so kommt man aus dem roten Ozean des Preiswettbewerbs heraus

Dass der europäische Forst- und Kartonriese Metsä Board vor Kurzem ein Designzentrum in Mailand eröffnet hat, bestätigt genau diese Verschiebung in der Branche

Metsä Board hat am 2. Juli in Mailand ein neues Designstudio eröffnet. Das ist weit mehr als ein hübscher Showroom

Aus meiner langjährigen Beobachtung auf Kundenseite wird derzeit vor allem über zwei Themen deutlich intensiver gesprochen: die EU-PPWR, also die Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle, und die verschiedenen EPR-Gesetze zur erweiterten Herstellerverantwortung in den USA

Bei Lebensmittel- und Kosmetikmarken geht es bei Verpackungen längst nicht mehr nur um Schutz und Logistik

Die Kunden stehen zwischen plastikfreien Lösungen, vorgeschriebenen Anteilen von Post-Consumer-Rezyklat (PCR) und Beschränkungen für Chemikalien wie PFAS

Metsä hat das erkannt und verknüpft Design, Materialwissenschaft und Datenanalyse direkt miteinander. Mit AI-gestütztem Design greifen sie früher in die Entscheidungen der Marken ein

In den letzten Jahren habe ich in der Produktion zu viele böse Überraschungen gesehen

Das Design sieht großartig aus, aber erst in der Druckvorstufe fällt auf, dass der Karton nicht stabil genug ist oder die lokalen Recycling- und Umweltvorgaben gar nicht erfüllt. Dann muss das ganze Projekt zurück auf Anfang

Das Mailänder Modell von Metsä bricht mit diesem linearen Übergabedenken und setzt auf paralleles Arbeiten

Während die Konzeptidee entsteht, laufen Materialprüfung und Leistungssimulation bereits mit. Ungeeignete physikalische Spezifikationen werden dadurch früh aussortiert

Gerade bei Pharma- oder Lebensmittelverpackungen, wo Zeit bares Geld ist, spart das nicht nur ein paar Wochen Entwicklungszeit. Es verhindert schnell Formkosten und Nacharbeiten im sechsstelligen Bereich

Vorgelagertes Design-Prototyping: Materialtests, Compliance-Prüfungen und digitale Simulation werden schon in der frühen Konzeptphase eingebunden. Schritte wie Mustererstellung und Freigabemuster, die früher erst spät im Prozess kamen, werden nach vorne gezogen. So lassen sich Risiken in der Serienproduktion ausschließen und Entwicklungszyklen stark verkürzen

Taiwanische Betriebe haben nicht die Größe internationaler Konzerne, aber sie besitzen eine extrem flexible Lieferkette

Statt erst nach Übergabe der Druckdaten durch den Designer Probleme zu entdecken, sollte die technische Absicherung aktiv nach vorne verlagert werden

・Ein kleines Prototyping-Zentrum aufbauen: Dafür braucht es kein großes Team. Ein Projektansprechpartner mit Verständnis für Papierverhalten und Verpackungsstruktur, kombiniert mit digitalen Schneidplottern, reicht oft schon für schnelle physische Verifizierungen

・Die drei Prüfschritte vor dem Druck bei MINDS (MS, hochwertige vollkundenspezifische Geschäftsdrucksachen) einführen: Vor dem Angebot werden mit dem Kunden strukturelle Machbarkeit, Material-Compliance und Produktionsausbeute geprüft. So wechselt die Druckerei direkt von der Rolle des Lohnfertigers in die Rolle des technischen Beraters

・Eng mit unabhängigen Designern zusammenarbeiten: Viele Grafikdesigner kennen die Grenzen der Weiterverarbeitung nicht genau. Wenn eine Druckerei früh Materialdatenbanken und Prototyping-Unterstützung anbietet, bindet sie diese vorgelagerten Kunden sehr viel fester

・Nachhaltigkeitsvorgaben und Compliance-Druck zwingen die Verpackungslieferkette, sich von der reinen Endfertigung in Richtung vorgelagerter Beratung zu bewegen

・Parallele Entwicklung mit Materialwissenschaft und datengestützter Simulation kann das Risiko teurer Nacharbeiten bei Verpackungsprojekten deutlich senken

・Kleine und mittlere Betriebe können sich durch kleine Prototyping-Services oder früheres Eingreifen in die Designphase wirksam aus der reinen Lohnfertigung lösen

Wenn ich mir die Projekte der letzten Zeit ansehe, laufen genau die Druckereien gut, die für Kunden die Frage lösen: „Ich weiß nicht, ob dieses Papier durch die Umweltvorgaben kommt.“

Wer die Erfahrung aus der Produktion in vorgelagerten Beratungswert verwandeln will, sollte mit dem Beratungsteam der Mai Strategy Wissensakademie sprechen. Wir helfen dabei, interne Ressourcen zu ordnen und einen standardisierten vorgelagerten Prototyping-Prozess aufzubauen

Wenn es aktuell nur um hochwertige, vollkundenspezifische Geschäftsdrucksachen geht, sind die physische Technik und Materialbibliothek von MINDS ein sehr guter erster Anlaufpunkt

・Metsä Board denkt Verpackungsentwicklung mit einem neuen Designstudio in Mailand neu