Verpackung ist mehr als Produktion: Das Geschäftsmodell der vorgezogenen Mustererstellung am Beispiel des Metsä Design Centers in Mailand

Angesichts immer strengerer Compliance-Anforderungen an Verpackungen fordern Brand Owner nicht mehr nur einfache Angebote, sondern Lösungen, die Risiken bereits an der Quelle ausschließen

Unser Beratungsteam der MINDS Knowledge Academy hat bei der Begleitung von Druckereitransformationen immer wieder eine zentrale Erkenntnis bestätigt: Nur wer Materialtests und die Mustererstellung in die früheste Phase verlagert, entkommt der Abwärtsspirale des reinen Preiskampfs

Die jüngste Eröffnung eines Designstudios in Mailand durch den europäischen Forstriesen Metsä Board verdeutlicht diesen Wandel in der Verpackungsbranche eindrucksvoll

Die Eröffnung des neuen Designstudios von Metsä Board am 2. Juli in Mailand ist weit mehr als nur die Einrichtung eines repräsentativen Showrooms

Aus meiner langjährigen Erfahrung in der Kundenberatung weiß ich, dass die Debatten in der Branche derzeit vor allem durch die EU-Verpackungsverordnung (PPWR) und verschiedene US-Gesetze zur erweiterten Herstellerverantwortung (EPR) befeuert werden

Für Lebensmittel- und Kosmetikmarken geht es beim Verpackungsdesign längst nicht mehr nur um Schutz und Logistik

Sie stecken in der Zwickmühle zwischen Plastikfreiheit, vorgeschriebenen Rezyklatanteilen (PCR) und Verboten für besorgniserregende Stoffe wie PFAS

Metsä hat dies erkannt und verknüpft Design, Materialwissenschaft sowie datengestützte Erkenntnisse, um durch AI-unterstützte Gestaltung frühzeitig in die Entscheidungen der Brand Owner einzugreifen

In den letzten Jahren habe ich in der Produktion zu viele Fehlschläge miterlebt

Entwürfe, die auf dem Bildschirm fantastisch aussahen, erwiesen sich in der Druckvorstufe als ungeeignet, weil die Kartonfestigkeit nicht ausreichte oder lokale Recyclingrichtlinien nicht eingehalten wurden – das gesamte Projekt musste von vorn begonnen werden

Das Mailänder Modell von Metsä bricht mit diesem linearen Ablauf und setzt stattdessen auf parallele Prozesse

Bereits während der Konzeptionierung werden Materialtests und Leistungssimulationen durchgeführt, um ungeeignete physikalische Eigenschaften frühzeitig auszuschließen

Bei zeitkritischen Pharma- oder Lebensmittelverpackungen spart dies nicht nur Wochen an Entwicklungszeit, sondern verhindert auch immense Kosten für Stanzwerkzeuge und Neuanfertigungen

Frontloading der Mustererstellung: Die Integration von Materialtests, Konformitätsprüfungen und digitalen Simulationen in der frühen Konzeptphase zieht Freigabe- und Bemusterungsprozesse vor. Das minimiert Produktionsrisiken im Fortdruck und verkürzt die Entwicklungszeit drastisch

Zwar haben Druckereien in Taiwan nicht die Größe globaler Konzerne, dafür verfügen sie über eine enorme Flexibilität in der Lieferkette

Anstatt zu warten, bis Designer fertige Reinzeichnungsdaten liefern und Fehler erst dann sichtbar werden, sollte die technische Qualitätssicherung proaktiv nach vorn verlagert werden

・Aufbau eines Mikro-Musterungszentrums: Ohne großen Personalaufwand können Projektverantwortliche mit Fachwissen in Kartoneigenschaften und Konstruktion in Kombination mit CAD-Schneideplottern schnelle physische Machbarkeitsprüfungen anbieten

・Implementierung der „Drei-Stufen-Druckfreigabe von MINDS Printing“ (MS, anspruchsvoller, vollflächig personalisierter Akzidenzdruck): Gehen Sie noch vor der Angebotsabgabe die drei Prüfschritte konstruktive Machbarkeit, Materialkonformität und Produktionsausbeute mit dem Kunden durch. So wechseln Sie direkt vom reinen Lohnfertiger in die Rolle des technischen Beraters

・Enge Bindung freier Designer: Viele Grafikdesigner kennen die Einschränkungen der Druckweiterverarbeitung nicht. Wenn eine Druckerei frühzeitig Materialdatenbanken und Musterungssupport bereitstellt, bindet sie diese wertvollen Kunden an der Quelle

・Nachhaltigkeitsvorgaben und Compliance-Druck zwingen die Verpackungslieferkette dazu, sich vom reinen Hersteller zum beratenden Partner zu entwickeln

・Die parallele Entwicklung, die Materialwissenschaften mit Datensimulation verbindet, senkt das Risiko teurer Korrekturschleifen bei Verpackungsprojekten erheblich

・Durch den Aufbau von Mikro-Musterungsservices oder die frühzeitige Einbindung in die Designphase können sich kleinere Druckereien erfolgreich aus der Abhängigkeit der reinen Lohnfertigung befreien

Die Erfahrungen aus aktuellen Projekten zeigen: Druckereien, die wirtschaftlich florieren, sind jene, die ihren Kunden die Unsicherheit nehmen, ob ein bestimmtes Material den Umweltgesetzen entspricht

Wenn Sie Ihre Erfahrung aus der Produktion in wertvolles Beratungswissen für die Designphase ummünzen möchten, empfehlen wir ein Gespräch mit dem Beratungsteam der MINDS Knowledge Academy. Wir unterstützen Sie dabei, Ihre internen Ressourcen zu strukturieren und standardisierte Prozesse für das vorgezogene Proofing zu etablieren

Benötigen Sie zum jetzigen Zeitpunkt lediglich Unterstützung im anspruchsvollen, kundenspezifischen Akzidenzdruck, dient das physische Tech- und Materialarchiv von MINDS Printing als hervorragende Anlaufstelle

・Metsä Board überdenkt Verpackungsentwicklung mit neuem Designstudio in Mailand