Die Wahl des kohlenstoffarmen Druckprozesses: Von der Spezifikationsentscheidung bis zur Liefercharge

Viele Kunden fragen mich: „Gibt es ein bestimmtes Druckverfahren, das am umweltfreundlichsten ist?“ Doch diese Fragestellung führt bereits in die falsche Richtung

Die Höhe des CO2-Fußabdrucks eines Druckprodukts hängt nicht davon ab, ob Sie im Digitaldruck oder Offsetdruck gewinnen. Ausschlaggebend sind die Spezifikationsentscheidungen, die Sie in der Planungsphase treffen. Format, Nutzenoptimierung, Auflage, Veredelung und Logistik – an jedem Punkt lässt sich der CO2-Ausstoß drastisch senken oder unnötig in die Höhe treiben

Bei der Prepress-Planung für unsere Kunden nutzt MINDS ein Fünf-Säulen-Modell zur Überprüfung: Materialbedarf, Produktionsaufwand, Transportwege, nicht recycelbarer Verschnitt und Ausschussquote der fertigen Produkte. Sobald diese fünf Bereiche analysiert sind, zeigt sich meist auf den ersten Blick, an welchem Rädchen zuerst gedreht werden sollte

CO2-Emissionen und Verschwendung sind im Grunde zwei Seiten derselben Medaille. Aus diesem Blickwinkel betrachtet, verlaufen die Wege der CO2-Reduzierung und der Budgeteinsparung absolut parallel

Bei der Festlegung des Endformats machen Designer einen entscheidenden Schritt viel zu selten: das Format in ein Standard-Bogenaufteilungsschema einzupassen, um zu prüfen, wie viel Papier ungenutzt als Abfall anfällt

Im kommerziellen Druck in Taiwan sind die Bogenformate Kiku-Vollformat (636×939 mm) und Shiroku-Vollformat (788×1091 mm) üblich. Wenn Ihr Endprodukt dem Format A4 entspricht (inkl. Beschnitt ca. 216×303 mm), lassen sich im Querformat 8 Nutzen auf einem Kiku-Bogen ausschießen, was einer Netto-Papierausnutzung von fast 88 % entspricht. Ändert man das Endformat jedoch in eine Sondergröße von beispielsweise 210×280 mm, passen auf dieselbe Druckplatte vielleicht nur noch 6 Nutzen. Der Verschnittanteil steigt damit schlagartig um 20 %. Bei einer Auflage von 5.000 Exemplaren summiert sich diese Differenz zu Dutzenden Kilogramm Papiermüll

Der erste Schritt bei der Formatwahl besteht darin, zu prüfen, wie viele Nutzen sich aus dem Bogen ausschießen lassen und wie viel Zentimeter Randabfall entstehen, anstatt das Design starr festzulegen und erst danach den Druckpartner zu fragen, ob es machbar ist

Eine weitere unterschätzte CO2-Quelle ist die Anzahl der Andrucke. Jedes Proofing verbraucht Papier, Tinte und Maschinenkapazität. Wenn die Farbabstimmung bereits in der digitalen Phase freigegeben wird und dadurch physische Andrucke von drei auf einen reduziert werden können, ist die CO2-Ersparnis oft deutlicher als bei einem Wechsel der Papiersorte

Wichtige Fragen, die bereits in der Designphase geklärt sein sollten:

・Endformat inklusive Beschnitt mit Standard-Bogenmaßen abgleichen, sodass der Verschnitt unter 20 % der Papierfläche bleibt

・Beschnitt und Farbflächenabdeckung präzise anlegen, um Fehlproduktionen und Neudrucke zu vermeiden

・Verantwortlichkeiten für Digitalproofs und physische Andrucke vertraglich klar regeln, um Ressourcenverschwendung durch Freigabeschleifen zu minimieren

Dies ist die Entscheidung mit dem größten Einfluss auf den CO2-Ausstoß, die jedoch von Designern und Einkäufern gleichermaßen oft vernachlässigt wird

Die CO2-Charakteristik des Offsetdrucks zeichnet sich durch fixe Grundemissionen für Druckplattenherstellung, Einrichten und Farbabstimmung aus. Der CO2-Ausstoß pro Bogen sinkt jedoch mit steigender Auflage rasant. Beim Digitaldruck verhält es sich umgekehrt: Die Emissionen pro Bogen bleiben konstant, bei sehr großen Auflagen liegt der CO2-Ausstoß pro Stück jedoch über dem des Offsetdrucks

Die Frage is also nicht, welches Verfahren ökologischer ist, sondern wie planbar der Bedarf ist:

・Bedarf stabil, feste Quartalsmengen, seltene Layoutänderungen → Einmaldruck im Offsetdruck mit hoher Ausschöpfeffizienz, was den CO2-Ausstoß der Gesamtcharge senkt

・Bedarf schwankend, häufige Änderungen, unklare Absatzmengen → Kleinauflagen im Digitaldruck in mehreren Chargen, um Lagerhüter zu vermeiden (Lagerüberhang ist das größte CO2-Loch im Prozess)

・Testphase oder Produktneuheiten → Riskieren Sie niemals eine hohe Auflage nur für einen besseren Stückpreis; unverkaufte Bestände verursachen enorme Emissionen bei Transport und Recycling

Ich habe viele mittelständische Marken erlebt, die für einen besseren Stückpreis direkt 10.000 Exemplare bestellt haben, um drei Monate später wegen eines Rebrandings 4.000 Stück entsorgen oder verramschen zu müssen. Ökologisch betrachtet unterscheidet sich diese Entscheidung kaum vom direkten Verbrennen des Papiers

Eine logische Mengenplanung: Klären Sie zuerst den Nutzungszyklus des Druckerzeugnisses in Monaten, bevor Sie die Auflage festlegen. Bei Layoutänderungen innerhalb von drei Monaten sollte die Druckmenge konservativ kalkuliert werden und sich am voraussichtlichen Verbrauch orientieren:

・1,2- bis

・1,5-Fache des Bedarfs; erst wenn das Design absolut feststeht und der Lebenszyklus über einem Jahr liegt, sollte die Jahresmenge auf einmal produziert werden

Bei der Veredelung gilt bei vielen Kunden intuitiv: „Je edler, desto besser“. Doch jeder zusätzliche Arbeitsschritt bedeutet einen weiteren Produktionsdurchlauf, mehr Transportwege und somit zusätzliche CO2-Emissionen. Erschwerend kommt hinzu, dass Veredelungsmaterialien wie Heißprägefolien oder UV-Lacke das Produkt schwerer recycelbar machen, wodurch die Emissionen in der Entsorgungsphase steigen

Abwägung gängiger Weiterverarbeitungsoptionen:

・Rückendrahtheftung: Erste Wahl für dünne Broschüren (bis 64 Seiten), da klebstofffrei, prozesssicher und abfallarm

・Klebebindung: Verbraucht Klebstoff, macht das Produkt aber langlebiger; bei optimierter Lagerhaltung ist die Entsorgungsbilanz nicht zwingend schlechter als bei der Heftung

・Heißfolienprägung, UV-Lackierung, Spot-Lackierung: Erschweren das Papierrecycling erheblich; wo Dispersionslacke oder PP-Folien (Cellophanierung) als Ersatz dienen können, sollte bereits in der Planungsphase abgewogen werden

・Stanzen von Sonderformen: Erzeugt viel Verschnitt und eignet sich kaum für Kleinstauflagen; erst bei hohen Stückzahlen lässt sich der Materialverlust rechtfertigen

Die Anzahl der Veredelungsschritte sollte immer im Verhältnis zum Lebenszyklus des Druckerzeugnisses bewertet werden. Eine Ausstellungsbroschüre mit einer Nutzungsdauer von drei Monaten mit Heißfolienprägung und UV-Lack auszustatten, ist kontraproduktiv: Es erhöht die CO2-Emissionen in der Herstellung und belastet die Entsorgungskette

Die Emissionen im Versand werden häufig massiv unterschätzt. Die Praxis zeigt, dass die Zusammenfassung einzelner Teillieferungen desselben Kunden zu einer einzigen Sammellieferung die Logistikemissionen um 30 bis 40 % senken kann. Dazu sind weder Materialanpassungen noch andere Druckverfahren nötig, sondern lediglich eine vorausschauende Koordinierung der Lieferchargen vier bis sechs Wochen im Voraus

Der Ausschuss durch Lagerüberhang ist der letzte kritische Punkt. Zu viel zu drucken verschwendet nicht nur Budget, auch die Entsorgung (Transport, Recycling, Verbrennung) erzeugt CO2. Sinnvoller ist die Festlegung einer Obergrenze für den Lagerbestand. Wird diese überschritten, sollten verkaufsfördernde Maßnahmen ergriffen oder Folgemengen reduziert werden – anstatt erst bei einem Rebranding festzustellen, dass das Lager voll mit veraltetem Verpackungsmaterial ist

・Der beste Zeitpunkt für CO2-Einsparungen liegt vor der Designfreigabe, nicht danach. Wenn die Spezifikationen einmal fixiert sind, lässt sich der Fußabdruck nicht mehr korrigieren

・Die Abstimmung des Endformats auf Standard-Bogenmaße ist die einfachste und effektivste Klimaschutzmaßnahme. Beträgt der Verschnitt über 20 %, sollte das Format überarbeitet werden

・Bei unvorhersehbarem Bedarf sollte man nicht wegen niedriger Stückpreise auf hohe Offsetdruck-Auflagen setzen. Veralteter Lagerbestand ist die größte CO2-Schwachstelle im Prozess

・Bei jedem Veredelungsschritt müssen neben den Kosten auch die Auswirkungen auf die Recyclingfähigkeit des Endprodukts berücksichtigt werden

・Gebündelter Versand spart 30 bis 40 % der Logistikemissionen ein. Eine vorausschauende Planung der Bestellungen mit sechs Wochen Vorlauf ist der günstigste Weg zur Dekarbonisierung

Hinter jedem der hier besprochenen Entscheidungspunkte steht dieselbe grundlegende Frage: Wie ist der Lebenszyklus des Druckprodukts konzipiert? Die gesamte Kette von der Freigabe durch den Designer bis zur Nutzung oder Entsorgung des letzten Exemplars muss daraufhin überprüft werden, wo unnötige CO2-Emissionen entstehen

Für SaaS-Plattformen oder E-Commerce-Marken wäre eine Funktion idea, die vor der Bestellung Format, Auflage und Veredelung in einen geschätzten CO2-Fußabdruck umrechnet. So erhielten Kunden eine fundierte Entscheidungsgrundlage, bevor das Produkt im Druck ist. Hier liegt ein großes Potenzial für digitale Print-Management-Tools

Für Druckereien ist die aktive Unterstützung bei der Prepress-Spezifikationsprüfung (Optimierung der Bogenaufteilung, Empfehlungen zur Reduzierung von Veredelungen, Bündelungspläne) nicht nur ein Mehrwert für den Service, sondern sorgt auch für eine besser planbare Auslastung der Maschinen – eine Win-win-Situation

Wenn Sie ein aktuelles Projekt betreuen und unsicher sind, wie Sie die richtige Balance zwischen Qualität und Klimafreundlichkeit finden, steht Ihnen der Prepress-Beratungsprozess von MINDS zur Verfügung. Bringen Sie Ihre Spezifikationen einfach direkt in unser Gespräch ein