Wie kann eine Faltschachtel-Druckerei mit halb so viel Personal ihre Produktionsleistung halten? Was das KennedySmith-Upgrade zeigt

Angesichts extrem verkürzter Lieferzeiten und eines Bruchs in der Verfügbarkeit technischer Fachkräfte liegt die beste Lösung für Faltschachtel-Druckereien darin, Produktionslinien zu de-skilling-fähigen Prozessen umzubauen und den Output pro Schicht durch hohe Automatisierung zu steigern

Auch MINDS spürt diesen Trend deutlich bei der Bewertung mittel- bis hochwertiger Sonderaufträge: Ob im Inland oder international, nur Betriebe, die menschliche Eingriffe in Prepress und Druckprozess reduzieren, können in einem angespannten Markt kurzfristige Aufträge gewinnen

Die jüngste Entscheidung des schottischen Verpackungsherstellers KennedySmith, eine Rapida 106 von Koenig & Bauer zu installieren, ist damit eine praxisnahe Lektion für kleine und mittlere Betriebe in Taiwan

In Gesprächen mit vielen Kunden in den vergangenen Monaten kam immer wieder zur Sprache, dass die nordamerikanische Zellstoff- und Kartonkapazität 2025 um 5.1% geschrumpft ist und der Druck durch knappe Rohpapierverfügbarkeit auch 2026 anhält

Rohstoffe werden teurer, Kunden verkürzen Lieferfristen, und erfahrene Bediener für Druckmaschinen sind immer schwerer zu finden. Das ist ein gemeinsamer Schmerzpunkt von Verpackungsdruckereien weltweit

KennedySmith ist auf anspruchsvolle Kartonverpackungen für Lebensmittel und Medizinprodukte spezialisiert. Das Unternehmen prüfte zunächst Digital- und Flexodruck, investierte am Ende aber wieder massiv in ein Offsetdruck-Upgrade, weil Stabilität und De-skilling entscheidend waren

Wenn technisches Personal zur knappen Ressource wird, bestimmt der Automatisierungsgrad der Anlagen unmittelbar, wie groß und wie eilig die Aufträge sein dürfen, die ein Werk annehmen kann

Die wichtigste Kennzahl bei KennedySmith ist, dass das Unternehmen heute mit 3 Schichten die frühere Produktionsmenge von 6 Schichten erreicht

Möglich wird das durch die Rapida 106 in einer Sechsfarben-Konfiguration mit Inline-Lackwerk, vollautomatischem Plattenwechsel und erweiterten Logistikunterstützungssystemen

・Der automatische Plattenwechsel reduziert Zeitverluste beim Auftragswechsel (makeready) auf ein Minimum

・Vernetzte Produktionslinien und Positioniersysteme ermöglichen es der Maschine, den eigenen Fortschritt präzise zu steuern

Ähnlich wie Bobst mit der neuen MASTERFOLD die Rüstzeit beim Faltschachtelkleben um 20 Minuten verkürzen konnte, sind auch die Effizienzsprünge auf der Druckmaschinenseite beeindruckend

Ein zusätzlicher Effekt ist der deutlich geringere Energieverbrauch: Durch weniger Schichten und die sehr effiziente Wärmerückführung der neuen Trockner lagen die Energiekosten im ersten Quartal 2026 um 26% unter dem Vorjahreswert

De-skilling bedeutet, technische Arbeitsschritte, die früher stark von der Erfahrung erfahrener Drucker abhingen, an Systeme und automatisierte Anlagen zu übergeben, damit auch reguläre Bediener zuverlässig Druckprodukte in hoher Qualität herstellen können

Bei KennedySmith wurde dafür ein Inline-Prüfsystem auf PDF-Basis integriert. Die Maschine erkennt Fehler, Auslassungen und Farbabweichungen selbstständig

Früher musste ein erfahrener Maschinenführer wiederholt Bogen ziehen und prüfen. Heute überwacht das System die Qualitätsstandards, senkt die Makulatur und stellt die Null-Fehler-Toleranz sicher, die medizinische Verpackungen verlangen

Das folgt derselben Logik wie bei EyeC, wo die Qualitätssicherung im Prepress in die Reinzeichnung integriert wird: Kontrollpunkte werden nach vorne verlagert und automatisiert, damit sich das Bedienpersonal an der Maschine auf einen reibungslosen Produktionsfluss konzentrieren kann

Für Verpackungsdruckereien in Taiwan mag die direkte Anschaffung einer High-End-Sechsfarbenmaschine eine zu hohe Einstiegshürde sein. Investitionen in geringere Rüstkosten und automatisierte Qualitätssicherung sind jedoch eine Richtung, an der kein Betrieb vorbeikommt

Auch Markenkunden sollten bei der Auftragsvergabe beginnen, den Automatisierungsgrad ihrer Lieferanten abzufragen, denn davon hängt ab, ob Eilaufträge termingerecht ausgeliefert werden können

Bei der Abwicklung von Online-Bestellungen im mittleren und unteren Preissegment von MYS sehen wir ebenfalls: Kunden, die sich auf standardisierte und automatisierte Abläufe einlassen, erzielen deutlich bessere Ergebnisse bei Lieferzeit und Ausschussquote als klassische Prozesse mit wiederholten Andruck- und Korrekturschleifen

Geld in schnellere Auftragswechsel und weniger Ausschuss zu investieren, sichert die Marge besser ab als die reine Jagd nach der höchsten Maschinengeschwindigkeit

・In einem Umfeld mit Arbeitskräftemangel sind De-skilling der Produktionslinie und Inline-Qualitätssicherung direkte Hebel, um die Produktionsleistung von Verpackungsbetrieben zu stabilisieren

・Die Geschwindigkeit beim Auftragswechsel (makeready) ist wichtiger als die absolute Druckgeschwindigkeit, denn sie entscheidet darüber, ob vielfältige Kleinauflagen mit kurzen Lieferzeiten beherrschbar sind

・Weniger menschliche Eingriffe erhöhen nicht nur die Produktionsmenge pro Schicht, sondern senken zugleich Makulatur und Energiekosten

Der Fall KennedySmith bestätigt eines: Die Wettbewerbsschwelle im Verpackungsdruck hat sich verschoben, weg von der Frage, wessen Maschine am schnellsten druckt, hin zur Frage, wer die kürzesten Schmerzen beim Auftragswechsel hat

Kleine und mittlere Verpackungsdruckereien in Taiwan sollten bei der nächsten Anlagenmodernisierung zuerst prüfen, welche Schritte im Betrieb am stärksten von der Erfahrung einzelner Fachkräfte abhängen, sei es Farbkonvertierung im Prepress, Registerhaltigkeit im Druck oder Faltschachtelkleben in der Weiterverarbeitung

Auch für SaaS-Anbieter und AI-Anwendungen liegt hier der Ansatzpunkt: Leichtgewichtige Systeme für visuelle Inspektion oder vernetzte Planung, die sich an bestehende ältere Maschinen anbinden lassen, treffen den Bedarf von Druckereibesitzern oft besser als der Verkauf eines großen, kompletten ERP-Systems

・Effizienzsteigerung im Faltschachteldruck: Analyse der Entscheidung und Vorteile von KennedySmiths neuer Automatisierungstechnik