Konsulentens råd: Voith-teknologi gør papir lettere – er din farvestyring fulgt med?

Hvorfor leder alle efter papir, der er både let og stift?

Ud fra mine langvarige observationer i produktionen og hos kunderne, er det største problem de sidste to år råvarer

Især papirmasse; den nordamerikanske kapacitet er skrumpet siden sidste år, og i 2025 faldt produktionen af containerboard alene med over 5%, hvilket presser omkostningerne hele vejen ud til kunden

Brand-kunderne sidder heller ikke stille; under ESG-pres kræver de emballage med færre materialer, lettere papir, og helst med bæredygtighedscertificering

Dette efterlader trykkerierne i et dilemma:

・Traditionelt set kræver flot tryk papir med en glat overflade og høj vægt for at få farven til at stå stabilt

・Men for at opnå papirstivhed (bulk) og en lækker følelse, må man ofte ofre glatheden, hvilket går ud over trykkvaliteten

Tidligere betød det at opnå en glat overflade på letvægtspapir gennem kalandrering, at fibrene blev mast sammen, hvilket ødelagde papirets volumen og stivhed

Det er netop derfor, Voiths nye teknologi fortjener vores opmærksomhed i branchen – den forsøger at løse denne fundamentale modstrid

Hvordan formår Voith EcoCal HiBulk at forene modsætninger?

Snarere end en helt ny opfindelse, betragter jeg det som en "intelligent procesintegration"

Voith har kombineret tre modne teknologier for at ændre kalandreringsspillet; grundtanken er: "Lad være med at presse det fladt med råstyrke, men få overfladen til at makke ret med finesse."

Processen fungerer således:

・Trin 1: Afkøling af papirkernen (MCB Cooler): Først køles papirets indre ned med kold luft, hvilket gør fiberstrukturen stærkere og mindre tilbøjelig til deformation

・Trin 2: Aktivering af papirfladen (OnQ ModuleCal): Lige inden valserne opvarmes og fugtes papirets overflade præcist med damp, hvilket gør overfladefibrene bløde og lettere at forme

・Trin 3: Let pres til fiksering: Til sidst føres papiret gennem varme valser. Da kun overfladen er blød, kræves der kun et lavt tryk for at glatte den ud, mens den stærke kerne forbliver upåvirket, hvilket bevarer stivheden og tykkelsen

Ifølge Voiths produktionstest hos en førende europæisk papirfabrik kan denne metode markant forbedre overfladeglatheden og opnå den kvalitet, der kræves til højopløsningsprint, uden at gå på kompromis med stivhed og volumen

Hvilke udfordringer møder trykkerier, og hvorfor skal farvestyringen nulstilles?

Når sælgeren kommer med et tilbud på denne nye "højvolumen letvægts-papir", må indkøbere og fabrikschefer ikke blot kigge på tallene og behandle det som standard coatet eller ucoatet papir

Jeg kan næsten garantere, at hvis man direkte anvender eksisterende ICC-profiler fra databasen, vil farverne afvige markant fra skærmen

Årsagen er simpel:

・Ukontrolleret punktforøgelse (Dot Gain): Når farve påføres papiret, absorberes den af fibrene og flyder ud. Graden af "punktforøgelse" er direkte relateret til papirets fysiske egenskaber, og EcoCal HiBulk ændrer denne kritiske variabel

・Ændret farvemætning: Forskellige overfladestrukturer påvirker, hvordan farven ser ud, når den tørrer, samt hvordan lys reflekteres, hvilket direkte påvirker den oplevede farvemætning

Hvis man ikke opretter en dedikeret ICC-profil til dette nye papir i prepress-fasen og simulerer dets farveadfærd under prøvetryk, bliver det en katastrofe, når det først ligger i maskinen

I bedste fald klager kunden, i værste fald skal hele oplaget genoptrykkes – tabet i omkostninger og omdømme er langt større end den testudgift, man sparede i starten

Vejen frem for mindre trykkerier og designere

Ved nye materialer er mit råd altid: "Test først, lov derefter."

Til trykkerier:

・Vær årvågen: Uddan indkøbere og sælgere til at stille spørgsmål om fremstillingsprocessen, når de ser ord som "letvægt", "højvolumen" eller "bæredygtig"

・Invester i processen: Spar ikke på testomkostningerne. Gør det til en standardprocedure at oprette ICC-profiler for nye materialer; det er den bedste investering i kvalitet og professionalisme

・Aktiv kommunikation: Tal åbent med papirleverandører og kunder, så de forstår, at du skal bruge tid og ressourcer på prepress-test for at sikre farvepræcision

Til designere og indkøbere:

・Kommuniker tidligt: Når du forelsker dig i et bæredygtigt papir, så diskuter det med trykkeriet med det samme. De kender ofte papirets "personlighed" bedre end dig

・Styr forventningerne: Forklar chefen eller kunden, at nye materialer er gode, men kræver længere tid til prøvetryk og et lidt større budget for at sikre et perfekt resultat

・Bed om prøver: Få altid digitale eller fysiske prøvetryk "på det tiltænkte papir", og brug dine egne øjne og hænder til at vurdere tekstur og farver

Denne proces er kernen i den "integrerede one-stop-service", som MINDS Printing altid har tilbudt. Vi ser ikke kun på designet, men tager højde for materialevidenskab, farvestyring og efterbehandling fra start for at eliminere alle forudsigelige risici

・Voiths nye teknologi muliggør detaljerede trykflader på letvægtspapir uden at ofre stivheden

・Bæredygtighed og omkostninger er hoveddriverne, og denne type højvolumen letvægtspapir vil blive mere almindelig i fremtiden

・Brug af gamle ICC-profiler vil føre til alvorlige farveafvigelser; derfor skal der laves nye farveprøver og profiler til det nye papir

・Designere og trykkerier skal kommunikere tættere og teste nye materialer helt fra projektets start

Dette er ikke blot en lancering fra en udstyrsproducent; det er en vigtig indikator for branchen: Materialevidenskab forsøger at finde løsninger på den langvarige konflikt mellem "bæredygtighed" og "kvalitet"

For trykkerier ligger fremtidens konkurrenceevne ikke længere kun i nye maskiner eller laveste pris, men i den dybe forståelse af materialer og proceskontrol. Kun ved at transformere innovationer i råmaterialer til stabile, kvalitetsprodukter for kunderne kan man differentiere sig

For designere og brands betyder det nye kreative muligheder for at skabe udsøgte designs med en fantastisk følelse ved hjælp af mere miljøvenlige materialer. Men dette kræver tæt samarbejde med en trykkeripartner, der forstår materialevidenskab og er villig til at lægge arbejdet i prepress-fasen – ellers kan selv den bedste idé fejle på den sidste mil

・EcoCal HiBulk - a new calendering solution from Voith