Robot-leverandør af plukløsninger fusionerer med TG-Group: Skal efterbehandlingsautomatisering være udstyr eller system?

Der har været mange konsolideringer i branchen på det seneste, og Pick & Place's annoncering om at blive en del af TG-Group er et meget tydeligt signal

Med dette træk trækker TG-Group robotbaserede plukløsninger direkte ind i deres eget automatiseringslandskab, hvilket afspejler, at markedet for emballageautomatisering bevæger sig fra salg af enkeltmaskiner mod konkurrence på systemløsninger

Jeg observerer ofte systematisering af kvalitetskontrol i prepress-fasen på produktionslinjer, som f.eks. EyeC, der integrerer Proofiler Graphic Connect direkte i design- og færdiggørelsesfasen

Det, der sker i prepress, er nu også ved at ske i efterbehandlingen

Spillereglerne på udstyrsmarkedet har ændret sig fra blot at sælge en hurtig maskine til at sælge data og kontrol over hele produktionslinjen

I de senere år er de globale emballageregler blevet strammet, som f.eks. Californiens SB 54-lov, der tvinger forsyningskæden til at skifte til forskellige fleksible film eller bionedbrydelige materialer

Tag f.eks. de bionedbrydelige mælkeposer, som det indiske brand Mother Dairy netop har lanceret; disse nye materialer er ofte sværere at håndtere rent fysisk end traditionel plast

Når materialet i de tidlige led ændrer sig, og man i de senere led kun har en enkeltstående robotarm, kan det nemt føre til stop i produktionen eller en skyhøj fejlrate, fordi den ikke kan kommunikere med det foregående udstyr og justere gribestyrken

Det er derfor, den fragmenterede tilgang med at købe enkeltmaskiner bliver stadig sværere

I praksis er der brug for, at hele systemet kan tale sammen, så når sensorerne i de tidlige led opdager ændringer i materialets spænding, kan robotterne i de senere led automatisk finjustere deres parametre derefter

For mange små og mellemstore efterbehandlingsvirksomheder i Taiwan, der står over for mangel på arbejdskraft og planlægger at indføre automatisering, er dette et vendepunkt, man skal tage alvorligt

Selvom tilbuddet fra en systemintegrator ofte er højere i starten end købet af en enkelt robotarm, er de skjulte omkostninger ved udstyr uden integration faktisk højere, når man ser på fremtidige frekvenser for jobskifte

Jeg anbefaler normalt virksomhedsejere at se på disse dimensioner, når de vurderer indkøb af automatisering:

・Systemintegration: Kan udstyret udveksle data med dit nuværende ERP- eller prepress-ordresystem for at reducere manuel indtastning?

・Fleksibilitet ved jobskifte: Hvor lang tid tager det at genindstille parametre og skifte gribeværktøj på robotarmen til de nuværende ordrer med små mængder og stor variation?

・Datadeling: Kan fejldata fundet ved kvalitetskontrolstationen sendes i realtid tilbage til plukkeenheden for automatisk frasortering?

・Enkeltstående automatisering kan ikke længere håndtere de stadig mere komplekse miljøvenlige emballagematerialer og behovet for end-to-end kvalitetskontrol

・Producenternes konkurrencefelt skifter fuldstændigt mod en systemkamp med integration af software og hardware i hele værdikæden

・Efterbehandlingsvirksomhedernes investeringsvurdering bør skifte fra rene udstyrsspecifikationer til datakoblingskapacitet og fleksibilitet ved jobskifte

Over for denne bølge, der går fra enkeltmaskiner til systemer, kan vi ikke kun se på den aktuelle plukhastighed, når vi planlægger opgraderinger af produktionslinjen

Brand-kunders krav til emballage omfatter nu også plastreduktion ved kilden og produktionshistorik

At vælge en systempartner, der gnidningsløst kan forbinde prepress-filer, trykdata og efterbehandling for at strømline ordredataflowet, er fundamentet for at opretholde overskuddet på lang sigt

・Integration af robotplukning i emballagelinjer: Betydningen af Pick & Place's indtræden i TG-Group for automatiseringsstrategien