প্রিন্টিং কার্বন ফুটপ্রিন্ট কীভাবে হিসাব করবেন? একজন অভিজ্ঞ পরামর্শক "উপাদান-প্রক্রিয়া-পরিবহন" এর মাধ্যমে টেকসই প্রিন্টিংয়ের প্রথম ধাপ ব্যাখ্যা করছেন

সম্প্রতি ক্লায়েন্টদের সাথে মিটিং করার সময়, দশজনের মধ্যে আটজনই ESG সম্পর্কে জানতে চেয়েছেন, বিশেষ করে তাদের ক্যাটালগ এবং প্যাকেজিং থেকে ঠিক কতটুকু কার্বন নির্গত হয়। অনেক পরিবেশবান্ধব লেবেল দেখে সবাই দ্বিধায় পড়ে যান, এই ভয়ে যে টাকা খরচ করে করার পরেও তা "গ্রিনওয়াশিং" (Greenwashing) হিসেবে অভিযুক্ত হতে পারে।

আসলে, প্রিন্টিং পণ্যের কার্বন ফুটপ্রিন্ট হিসাব করা খুব জটিল কিছু নয়। মূল কথায় ফিরে গেলে, এটি মূলত "উপাদান" (Material), "প্রক্রিয়া" (Process), এবং "পরিবহন" (Logistics) — এই তিনটি ধাপের সমষ্টি। এই তিনটি বিষয় বুঝলে আপনি এর ৮০ শতাংশ মূল চাবিকাঠি ধরতে পারবেন।

সহজ কথায়, এটি হলো এই প্রিন্টিং পণ্যটির "ক্রেডেল-টু-গেট" (Cradle-to-Gate) বা "ক্রেডেল-টু-গ্রেভ" (Cradle-to-Grave) লাইফ সাইকেলে মোট কতটুকু গ্রিনহাউস গ্যাস নির্গত হয়েছে, যা শেষ পর্যন্ত "কার্বন ডাই অক্সাইড ইকুইভ্যালেন্ট" (CO2e) নামক একটি ইউনিটে পরিমাপ করা হয়।

শিল্পক্ষেত্রে সাধারণত ISO 14067-এর মতো আন্তর্জাতিক মান অনুসরণ করে এটি নিরীক্ষা করা হয়। তবে আপনি অডিটর নন, তাই আপনাকে এই মানগুলো মুখস্থ করতে হবে না। শুধু মনে রাখবেন, সবকিছুকে এই তিনটি বিভাগে ভাগ করা যায়:

・উপাদান (কাঁচামাল সংগ্রহ): এটি প্রিন্টিং পণ্যের কার্বন ফুটপ্রিন্টের বৃহত্তম উৎস, বিশেষ করে কাগজ। গাছ কাটা থেকে শুরু করে পাল্প তৈরি এবং কাগজ প্রস্তুত করা পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত জ্বালানি-সাশ্রয়ী নয়। কালির উৎপাদনও এর অন্তর্ভুক্ত।

・প্রক্রিয়া (ম্যানুফ্যাকচারিং): এর অর্থ প্রিন্টিং কারখানায় বিভিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়া। প্রিন্টিং মেশিনের বিদ্যুৎ খরচ, প্লেট তৈরি, কাটিং, বাইন্ডিং, লেমিনেটিং বা ফিনিশিংয়ের মতো কাজগুলোতে প্রচুর শক্তি ব্যয় হয়।

・পরিবহন (পরিবহন ও বর্জ্য): এর মধ্যে কাঁচামাল কারখানায় পৌঁছানো,成品 গ্রাহকের কাছে পৌঁছে দেওয়া এবং এমনকি চূড়ান্ত বর্জ্য ব্যবস্থাপনার কার্বন নিঃসরণও অন্তর্ভুক্ত।

এই তিনটি দৃষ্টিকোণ থেকে আপনার প্রজেক্টটি যাচাই করলেই আপনি পরিষ্কারভাবে বুঝতে পারবেন কার্বন নিঃসরণের মূল জায়গাগুলো কোথায়, অন্ধকারে ঢিল ছোড়ার দরকার নেই।

আমি প্রায়শই ডিজাইনারদের বলি, টেকসই ডিজাইন মানে এই নয় যে প্রিন্টিং শেষ হওয়ার পরে রিসাইক্লিং নিয়ে ভাবা, বরং এটি আপনি যখন নতুন ফাইল ওপেন করেন এবং কাগজ নির্বাচন করেন, তখনই নির্ধারিত হয়ে যায়। কার্বন নিঃসরণের একটি বিশাল অংশ কাঁচামাল থেকে আসে, তাই উৎস থেকে পরিবর্তন করলেই সবচেয়ে কার্যকর ফলাফল পাওয়া যায়।

・কাগজই মূল ভূমিকা পালন করে: কাগজের উৎপাদন কার্বন নিঃসরণের একটি প্রধান উৎস। কার্বন কমাতে চাইলে সবচেয়ে সরাসরি উপায় হলো সঠিক কাগজ বেছে নেওয়া। রিসাইকেলড পাল্প যেহেতু ভার্জিন ফাইবার তৈরির প্রক্রিয়া বাঁচায়, তাই এর কার্বন নিঃসরণ তুলনামূলক কম। অন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হলো সার্টিফাইড কাগজ নির্বাচন করা, যেমন FSC (ফরেস্ট স্টুয়ার্ডশিপ কাউন্সিল) সার্টিফিকেশন, যা নিশ্চিত করে যে পাল্প টেকসইভাবে পরিচালিত বন থেকে এসেছে। এটি শুধু পরিবেশবান্ধবই নয়, বরং সাপ্লাই চেইনের প্রতি একটি দায়িত্বশীল দৃষ্টিভঙ্গি, যা কার্যকরভাবে "গ্রিনওয়াশিং"-এর অভিযোগ এড়াতে সাহায্য করে।

・কালির গোপন কার্বন নিঃসরণ: প্রচলিত কালিগুলো বেশিরভাগই পেট্রোকেমিক্যাল পণ্য, অথচ ভেষজ কালি (যেমন সয়াবিন তেল ভিত্তিক কালি) নবায়নযোগ্য সম্পদ থেকে আহরণ করা হয়। এতে উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOCs)-এর মাত্রা কম থাকে, যা পরিবেশ এবং কারখানার কর্মীদের স্বাস্থ্যের জন্য বেশি উপযোগী।

শুধু কাগজকে FSC সার্টিফাইড কাগজে পরিবর্তন করা এবং কালি হিসেবে ভেষজ কালি ব্যবহার করা—এই দুটি পরিবর্তনই ব্র্যান্ডের জন্য সবচেয়ে শক্তিশালী টেকসই ঘোষণা।

উপকরণ নির্বাচিত হওয়ার পরে, পরবর্তী ধাপ হলো ম্যানুফ্যাকচারিং বা প্রক্রিয়া এবং পরিবহন। যদিও এই দুটি ক্ষেত্রে কাগজের মতো এত বেশি কার্বন নিঃসরণ হয় না, তবে এগুলোই হলো ব্যবস্থাপনা দক্ষতা প্রদর্শনের "ডেভিল ইন দ্য ডিটেইলস" (Devil in the details) বা খুঁটিনাটি বিষয়।

・প্রক্রিয়া থেকে কার্বন হ্রাস হলো দক্ষতা অপ্টিমাইজেশনের একটি উপজাত: আপনি কি জানেন? ডিজিটাল প্রিন্টিং প্রথাগত প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া বাদ দেয় বলে এতে রাসায়নিকের ব্যবহার এবং প্লেটের অপচয় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, যা বিশেষ করে অল্প পরিমাণের বা কাস্টমাইজড চাহিদার জন্য উপযুক্ত। এটিও এক ধরনের প্রক্রিয়াগত কার্বন হ্রাস। অথবা, আমি আগে যেমন Findus-এর কথা উল্লেখ করেছিলাম, ডিজাইন অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে প্যাকেজিং-কে ৬-কালার প্রিন্টিং থেকে ৪-কালারে নামিয়ে আনা, যা শুধু প্লেট খরচ এবং কালিই বাঁচায় না, বরং পরোক্ষভাবে মেশিনের বিদ্যুৎ খরচও কমায়। প্রথমবারেই সঠিক প্রিন্টিং নিশ্চিত করা এবং নষ্ট বা পুনরায় প্রিন্ট করার প্রয়োজনীয়তা কমানো হলো সবচেয়ে বাস্তবসম্মত কার্বন হ্রাস।

・পরিবহন দূরত্ব কার্বন নিঃসরণ বাড়িয়ে দেয়: বিষয়টি খুবই সহজ—প্রিন্টিং কারখানা আপনার যত কাছে হবে, পরিবহনের কার্বন নিঃসরণ তত কম হবে। "স্থানীয়ভাবে প্রিন্টিং" শুধুমাত্র পরিবহনের কার্বন ফুটপ্রিন্টই কমায় না, বরং যোগাযোগের দক্ষতা বাড়ায় এবং ডেলিভারির সময় কমায়। এই কারণেই আমরা ওয়ান-স্টপ ইন্টিগ্রেটেড সার্ভিসের ওপর জোর দিই, যেখানে ডিজাইন কমিউনিকেশন, প্রুফিং থেকে প্রোডাকশন পর্যন্ত সবকিছু একটি নিয়ন্ত্রিত সীমার মধ্যে সম্পন্ন হয়, যা অনেক অপ্রয়োজনীয় যাতায়াত এবং পরিবহন খরচ বাঁচায়।

সবশেষে, ইদানিং অত্যন্ত আলোচিত "কার্বন নিউট্রালিটি" বা কার্বন নিরপেক্ষতা নিয়ে কথা বলা যাক। অনেক ব্র্যান্ড প্রিন্টিং পণ্যের কার্বন নিঃসরণ অফসেট করার জন্য কার্বন ক্রেডিট কেনে এবং কার্বন নিউট্রালিটি অর্জনের ঘোষণা দেয়। এটি নিজে ভালো কাজ, কিন্তু কয়েকটি বিষয় পরিষ্কার থাকা প্রয়োজন।

・কার্বন নিউট্রালিটি মানেই জিরো কার্বন নিঃসরণ নয়: কার্বন নিউট্রালিটি "বাইরের অফসেট"-এর মাধ্যমে অর্জন করা হয়, কিন্তু প্রিন্টিং পণ্যের কার্বন নিঃসরণ থেকেই যায়। একটি দায়িত্বশীল ব্র্যান্ডের নীতি হওয়া উচিত "প্রথমে কমানো, পরে অফসেট করা"। অগ্রাধিকার ভিত্তিতে আগে উল্লিখিত "উপাদান", "প্রক্রিয়া", "পরিবহন" পদ্ধতির মাধ্যমে নিজস্ব কার্বন নিঃসরণ সর্বনিম্ন পর্যায়ে নামিয়ে আনা উচিত। এরপর যতটুকু আর কমানো সম্ভব নয়, শুধুমাত্র সেই অংশটুকুই কার্বন ক্রেডিটের মাধ্যমে অফসেট করা উচিত।

・ডেটা নির্ভরযোগ্য হতে হবে, যাচাইকরণই আসল চাবিকাঠি: আপনি যদি আপনার কার্বন ফুটপ্রিন্ট বা কার্বন হ্রাসের ফলাফল বাইরের কারো সাথে শেয়ার করতে চান, তবে মনে রাখবেন, নিজে বললেই হবে না। সমস্ত ডেটা স্বীকৃত মানদণ্ডের (যেমন ISO 14067) ওপর ভিত্তি করে হতে হবে এবং স্বাধীন তৃতীয় কোনো সংস্থা দ্বারা যাচাই বা নিশ্চিত হতে হবে। যাচাই করা হয়নি এমন ডেটার বিশ্বাসযোগ্যতা বর্তমান যুগে খুবই দুর্বল, যা সহজেই চ্যালেঞ্জ করা যায়।

ব্র্যান্ডের জন্য, তাদের টেকসই প্রচেষ্টার বিষয়ে সৎ, স্বচ্ছ এবং তথ্যভিত্তিক যোগাযোগ করাটা "কার্বন নিউট্রালিটি"-এর মতো জোরালো স্লোগান দেওয়ার চেয়ে অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

・প্রিন্টিং কার্বন ফুটপ্রিন্টকে "উপাদান", "প্রক্রিয়া", "পরিবহন" এই তিনটি প্রধান ধাপে ভাগ করা যায়, যার মধ্যে কাগজের কাঁচামাল হলো কার্বন নিঃসরণের বৃহত্তম উৎস।

・কার্বন কমানোর সবচেয়ে কার্যকর প্রথম ধাপ হলো FSC সার্টিফাইড কাগজ বা রিসাইকেলড কাগজ বেছে নেওয়া এবং ভেষজ কালি ব্যবহার করা।

・ডিজিটাল প্রিন্টিং, ডিজাইন অপ্টিমাইজেশন (যেমন কম রঙ ব্যবহার করা) এবং স্থানীয়ভাবে প্রিন্টিং করা হলো ম্যানুফ্যাকচারিং ও পরিবহন পর্যায়ে কার্বন কমানোর সবচেয়ে সরাসরি উপায়।

・"কার্বন নিউট্রালিটি" কার্বন ক্রেডিট অফসেট করার মাধ্যমে অর্জন করা হয়, এটি জিরো কার্বন নিঃসরণ নয়; দায়িত্বশীল কাজ হলো প্রথমে কমানো এবং পরে অফসেট করা।

・যেকোনো কার্বন ডিসক্লোজার ডেটার বিশ্বাসযোগ্যতার জন্য তৃতীয় পক্ষের যাচাইকরণ প্রয়োজন, যাতে তা "গ্রিনওয়াশিং"-এ পরিণত না হয়।

ব্র্যান্ড এবং ডিজাইনারদের জন্য, টেকসই প্রিন্টিং বাড়তি কোনো বোঝা নয়, বরং কাজের প্রক্রিয়া পুনরায় যাচাই করা এবং মূল্য বাড়ানোর একটি সুযোগ। অতীতে আমরা CP ভ্যালু (খরচ-উপকারিতা) খুঁজতাম, এখন আমাদের "টেকসই CP ভ্যালু" খুঁজতে হবে। কার্বন ক্রেডিট কিনে "হোয়াইটওয়াশিং" বা ধোয়া-মোছার পেছনে অনেক টাকা খরচ করার চেয়ে, ডিজাইনের শুরুর ধাপ থেকেই কার্বন কমানোর চিন্তাধারা নিয়ে আসা ভালো। যেমন—টেকসই উপকরণ পরিকল্পনাসহ ব্র্যান্ড কালার সিস্টেম তৈরি করা, যাতে প্রতিটি প্রিন্টিং হয় নির্ভুল, কার্যকর এবং অপচয়হীন। প্রিন্টিং কারখানার জন্য, এটি "কন্ট্রাক্ট ম্যানুফ্যাকচারার" থেকে "টেকসই পরামর্শক" হিসেবে রূপান্তরিত হওয়ার একটি সুযোগ। সক্রিয়ভাবে ক্লায়েন্টদের কার্বন কমানোর সমাধান প্রদান করা, যেমন উপযুক্ত পরিবেশবান্ধব কাগজ সুপারিশ করা, ডিজিটাল ও প্রথাগত প্রিন্টিংয়ের কার্বন সুবিধা বিশ্লেষণ করা, একটি গভীর অংশীদারিত্ব গড়ে তুলতে সাহায্য করবে। MINDS-এর ওয়ান-স্টপ সার্ভিস ঠিক এই চিন্তাধারাতেই কাজ করে, যেখানে আমরা আশা করি ক্লায়েন্টদের সাথে শুরু থেকেই কাজটি সঠিকভাবে করা। এর উদ্দেশ্য হলো—টেকসই উদ্যোগ যেন কেবল স্লোগান না হয়ে, বাস্তবায়িত খরচ এবং কার্যকারিতা অপ্টিমাইজেশনের একটি কৌশল হয়ে ওঠে।