燙金與局部光完稿怎麼做？黑稿設定與線條物理限制的加工防雷術

燙金與局部光成敗的關鍵，往往在完稿那五分鐘就決定了。麥思在處理中高階名片與包裝案子時，見過太多設計稿本身很精緻，卻因為後加工黑稿沒設定正確而功虧一簣，燙金線條模糊，或局部光整片糊在一起

後加工不是「設計完再說」的事。燙金、局部光、打凸每一道工序都有自己的物理邏輯，而那個邏輯跟你螢幕上的設計完全不同。螢幕可以顯示：

・0.1pt 的細線，但機台燙不出來；螢幕上的光油區塊看起來乾淨，但印上去會往外溢

・0.2

・0.3mm。這些差距不是誤差，是物理限制

搞清楚這些限制，你的設計才能真的落地

---

黑稿（Black Plate）是後加工工序的專屬版材，用來告訴加工機台「這個區域要燙金」或「這個區域要上光油」。它跟正常的印刷四色版完全獨立，必須單獨輸出一個 PDF 或 AI 檔，不能混在設計稿主檔裡

製作方式只有一個標準：

・要加工的區域填色設定為 C0 M0 Y0 K100，也就是純 K 黑

・不要加工的區域保持空白（紙白），不要留任何其他顏色

・整份黑稿只有這兩種：黑色（要做）和空白（不要做）

・疊印設定要開 Overprint Fill，避免遮住下層的印刷色

為什麼要這樣做？因為燙金機或絲網上光機讀的是版上的密度值，K100 代表「這裡要施壓或走膠」，任何其他數值都可能讓機台誤判邊緣或拒絕輸出

Illustrator 的做法是把加工區域另外建一個圖層，命名為「燙金」或「局部光」，確認填色是 K100，然後單獨匯出那個圖層。InDesign 同理，記得在匯出 PDF 時只輸出該圖層

---

這是最容易踩雷的地方，也是我看過最多設計師忽略的事

燙金是用金屬版加熱後壓印金屬箔，壓力讓箔膜黏在紙上。這個過程有個物理現實：線條太細，熱壓之後箔膜黏不牢，邊緣會脫落或碎裂；線條太靠近，兩條之間的箔膜會黏在一起，變成糊成一片的色塊

從產線的實際經驗來看，幾個安全邊界是：

・正文燙金線條：最細建議：

・0.3mm（約

・0.85pt），低於這個值在一般紙材上幾乎必糊

・反白字（底色燙金、字留白）：文字筆畫最細不要低於 0.5mm，筆畫太細的字型（如細明體的橫筆）幾乎不適合用於反白燙金

・相鄰燙金區域的間距：至少保留 0.3mm 以上的空隙，讓兩個區塊之間的箔膜有地方斷開

・字型選擇：燙金用字體盡量選筆畫均勻的黑體或無襯線字，明體橫筆極細，熱壓後幾乎看不清楚

紙材也直接影響這些限制。表面粗糙的特種紙、棉紙或布面紙，因為纖維毛細孔大，燙箔時箔膜容易滲透不均，安全線條要再加粗：

・0.1

・0.2mm。光滑的銅版紙或 PP 膜反而容忍度高一些

如果設計稿裡有Logo的細節線條或手寫字體，請先量一下螢幕上最細那條線的實際尺寸，確認轉換成印刷比例後還在安全範圍內

---

局部光（Spot UV）是在印刷品特定區域塗一層 UV 光油，讓那個區域發亮或有觸感對比。問題是，光油是液態的，施壓或走機時會向外擴散，大概會比原本設定的邊界多出：

・0.2

・0.3mm

這個擴散就叫「溢膠」。如果你的局部光區塊剛好沿著圖案邊緣設定，溢膠之後光油就會流出到圖案外面，讓邊緣看起來模糊甚至失控。在精細的 Logo、文字或包裝稿上，效果會非常難看

解法是「內縮（Inset/Shrink）」：把局部光的黑稿區域，比設計圖案的視覺邊緣往內縮：

・0.2mm。光油向外擴散那

・0.2

・0.3mm，剛好抵達圖案邊緣，不會超出

Illustrator 的操作：選取黑稿路徑 → Object → Path → Offset Path → 輸入 -0.2mm（負值代表往內縮）

但有一個例外：如果局部光的目的是做大面積的底紋光澤，不需要精確對齊圖案邊緣，就不用內縮，反而要往外擴 0.5，1mm，確保光油覆蓋到邊緣都不漏白

這兩個情境搞混，是我見過「局部光效果出不來」最常見的原因之一

---

交稿是最後一道防線。把設計稿整理乾淨之前，這幾件事要逐一確認：

圖層與命名

・主印刷圖層與後加工圖層要分開，命名要清楚（燙金、局部光、打凸各一層）

・後加工圖層鎖定，避免不小心移動對位

・移除不用的多餘圖層，檔案越乾淨越好

對位十字線（Registration Mark）

・後加工黑稿必須跟主印刷稿使用相同的對位十字線，位置分毫不能差

・建議把十字線放在主稿和黑稿的同一個角落，不要各做一套

・十字線填色要設定為 Registration（疊印黑），不是 K100，兩者在輸出時行為不同

出血

・如果燙金或局部光延伸到裁切邊，出血同樣要留足 3mm，不能比正常印刷少

最終確認

・放大到實際印刷尺寸（100%）檢查線條粗細，不要只看螢幕縮圖

・確認黑稿裡沒有任何殘留的顏色（應該只有 K100 和白）

・如果不確定，跟廠商要一份打樣確認，一次打樣的錢遠比整批重印便宜

麥思的業務在收到後加工案子時，會要求設計師提供主稿和後加工黑稿各一個 PDF，分開確認套準位置。這步驟多花五分鐘，能避掉八成的對位問題

・燙金黑稿填色只能用 K100、開 Overprint，任何其他數值都可能讓加工機台判讀失誤

・一般紙材的燙金安全線條最細 0.3mm，低於這個值在熱壓後幾乎必糊版

・局部光因為光油會向外溢膠：

・0.2

・0.3mm，黑稿邊緣要往內縮

・0.2mm 才能對準視覺邊緣

・後加工黑稿與主印刷稿必須共用同一套對位十字線，填色設定為 Registration 而非 K100

・螢幕上看起來精細的線條和字體，換算成印刷比例後請用尺量，不要相信眼睛的感覺

很多設計師對後加工的認知，還停在「這是印刷廠的事」。但現實是：一旦完稿交出去，黑稿裡埋的問題就全部轉嫁到產線，廠商能做的最多是提醒，不可能替你重新設計

有一個落地的做法值得養成習慣：在設計提案階段，就先跟廠商確認該工序的物理限制（燙金最細幾 mm、局部光需不需要內縮），而不是完稿完再問。這個對話早做五分鐘，可以避掉後面三天的重工

對於會接觸中高階印刷品的設計師，建議在設計軟體裡建一份「後加工黑稿模板」，把圖層結構、對位十字線、Overprint 設定全部預先設好，每次接到有後加工的案子直接套用，不用每次從頭設定

如果你正在規劃名片或包裝的燙金、局部光方案，也可以直接向麥思印刷的業務確認完稿規範，他們在中高階商業印刷累積的發包溝通經驗，能幫你在打樣前就排除大部分的加工地雷