告別高耗水製程！「乾式成型」與紙基包裝的綠色材料革命

乾式成型（Dry Molded Fiber）正成為軟包裝去塑的下一個破局點

要擺脫傳統紙塑的高耗水與高耗能，品牌端與印刷廠必須正視無水製程的產能轉換；我們在操作「麥思印刷（MS，中高階全客製商業印刷）綠色包裝評估框架」時，通常會先看製程碳排、加工穩定度與材料回收性這三個硬指標，而乾式成型剛好直擊這些核心需求

乾式成型（Dry Molded Fiber）：一種利用氣流取代水作為媒介的紙基成型技術；透過熱壓將天然纖維素塑形，省去傳統紙塑烘乾階段所需的大量水資源與熱能，是目前兼具減碳效益與高精細外觀的次世代環保製程

這幾年在產線與客戶端打滾，我很常遇到品牌吵著要做紙漿包裝，卻忽略傳統濕法紙塑的背後代價

傳統工法必須把紙漿打成含有大量水分的泥狀，成型後再用極高的熱能去烘乾，這在能源成本狂飆的歐洲根本是吃力不討好

乾式成型直接跳過「加水再烤乾」的荒謬循環，改用氣流與熱壓處理天然纖維，直接拔除碳排與耗水最大的製程死角

從第一線觀察，這不只是單純的環保公關，而是關乎製造成本的精算

法國 Hébert 集團早在 2020 年就展開市場分析，他們發現客戶對永續包裝的期待已升級，單純「無塑」不夠，還要求生產過程無化石燃料且水電雙省

為此他們特別設立獨立事業部 Herpulp，專攻這塊高階綠色包材市場

新技術最怕死在實驗室裡，要跨越量產的死亡之谷，設備商的深度綁定是唯一解法

Hébert 在 2023 年蓋了專屬廠房以防止交叉污染，並導入 ANDRITZ 的 Dan-Web 網流成形技術

這就像我之前看好 Yangi 用 Cellera 平台推進乾法纖維一樣，當設備大廠跳下來做 Turnkey solution，就是技術成熟的強烈訊號

他們沒有急著馬上接大單，而是花了整整三年把基本功打穩

・2023 年：設立專屬建築與生態圈統，導入第一代產線

・2024 年：由 ANDRITZ 專家團隊進駐，完成產線調試並穩定產品一致性

・2025 年：進行參數最佳化與流程升級，確保能順利通過現場驗收測試（SAT）

這條時間軸給了我們一個很實際的基準：導入突破性新材質，抓三年陣痛期是正常的工業節奏

新材料落地的第一波應用，通常是從技術門檻最適中的產品開始

Hébert 目前量產的主力是生鮮托盤（trays）與上蓋（lids），並正在研發技術難度更高的深抽成型產品

這意味著基礎的立體承載器皿已經準備好應付主流市場

對台灣的品牌採購與設計師來說，現在真正要補足的不是背誦材料名詞，而是後續的結構、表面防護與後加工配套

當我們在為客戶規劃麥思印刷（MINDS）的中高階全客製商業包裝時，通常會提醒客戶，纖維本體只解決了載體問題

你要裝生鮮還是油膩食物？阻隔塗層該選哪種？熱封膜能不能黏得牢？這些綜合加工考量，才是決定綠色包裝能否真正上架的決戰點

・乾式成型去除了傳統紙塑「先泡水再高溫烘乾」的耗能循環，從源頭精簡製程碳足跡

・跨越量產門檻需要長期技術綁定，Hébert 與 ANDRITZ 花費三年才推進到參數最佳化與現場驗收

・食品托盤與上蓋是目前技術最成熟的落地球場，深抽成型器皿則是下一個技術競賽點

・導入新紙基材料的核心挑戰不在材料本身，而在於後續防水防油塗層與結構設計的重新適配

以我這十多年的實務經驗來看，尋找塑膠替代品早已過了盲目嘗鮮的階段，接下來拚的是誰的製程更具成本效益

乾式成型的出現，確實補上了紙基包材在精緻度與能源消耗上的短板

但對於在第一線接單的印刷廠與 SaaS 工具開發者來說，與其只推銷單一材料，不如把資源投在建立「不同塗層在乾法纖維上的熱封與阻隔數據庫」

能幫品牌客戶算出良率與確切碳排帳本的人，才能在這一波綠色材料洗牌中拿下話語權

・Hébert group and ANDRITZ pioneer Dry Molded Fiber