特別色自動化，油墨房要重排

ChromaStar 的訊號很直接，特別色已經從師傅手上的配墨技術，進到配方、分注、量測同線管理；麥思在看油墨房流程時，會先用「麥思油墨房三道關」檢查配方有沒有版本、秤量有沒有批號、量測有沒有簽核

特別色是品牌或包裝指定的專用油墨色，常用 Pantone 溝通，上機時以獨立油墨印刷，用來守住四色難穩定再現的品牌色與材質效果

PrintIndustry.news 在 2026 年 7 月 16 日報導，Heidelberg 推出 ChromaStar 自動化特別色準備，系列包含 ChromaStar X、S、M、P 四款，主要鎖定包裝印刷廠依需求生產特別色，減少事前外購與手工預調的負擔

我在現場最怕聽到油墨房說「上次那桶差不多」，因為同一個品牌色追印三批，設計檔可能沒變，真正的落差常在配方記錄、秤量習慣、油墨保存與上機前量測，師傅經驗很值錢，但不能把品牌色交給記憶力保管

ChromaStar 的重點在於把特別色準備拆成可管理的動作，Heidelberg 讓 ChromaStar 搭配 Saphira Cloud、Saphira Check、Saphira Control，把 color formulation、dosing、color measurement 接到同一條生產流程，最後再用 proofing system 確認核准色與印刷色能對上

・配方：ChromaStar X 保留手動配色，但加入電腦化 formula management，並預留升級到自動化的架構

・分注：ChromaStar S 是系列中最小的自動化機型，配有 20 個 metering heads，定位在一年使用 1 到 10 公噸特別色的印刷廠

・產能：ChromaStar M 可配置 16 到 32 個 metering valves，Heidelberg 稱 25 kg、3 個成分的批次，metering time 為 5 分鐘

・排程：ChromaStar P 支援 16 到 24 個 metering valves，加入 queue management，油墨處理走全自動流程

・場域：ChromaStar S 在 6 月 10 日 Packaging and Label Day 亮相，目前安裝於德國 Wiesloch-Walldorf 的 Home of Print demonstration center

這些規格對台灣印刷廠的提醒很實際，特別色自動化不是單純把秤交給機器，而是把「誰核准配方、誰分注、誰量測、誰放行」變成流程資料，短版多 SKU 的包裝廠尤其要看這一點

台灣中小印刷廠不要一開始就問要不要買自動分注，先問一年特別色用量、短版換線頻率、退墨與剩墨壓力有沒有到需要重排油墨房的程度，ChromaStar S 的 1 到 10 公噸年用量定位，可以當成初步評估參考

・① 配方關：每一個 Pantone 或品牌色都要有版本、日期、材質、油墨系統與核准人，不能只寫「照上次」

・② 秤量關：每桶特別色要留下批號、成分比例、實際重量與操作人，ChromaStar M 的 25 kg、3 成分、5 分鐘案例，提醒我們秤量時間本身也能管理

・③ 量測關：上機前先用光譜儀與 Delta E 做判斷，師傅眼睛很重要，但品牌客戶要的是可回溯的允收標準

油墨房 KPI 也要換一批，建議先看配方重用率、分注等待時間、剩墨金額、上機前量測通過率、追印色差客訴件數，這些數字比「今天有沒有很忙」更能說明油墨房是否卡住產線

如果品牌客戶的包裝改版牽涉 Pantone、特殊紙材與追印色差，交給麥思印刷 MS 時，建議把核准樣、材質與可接受 Delta E 一起帶進討論；偏標準規格、單價敏感的名片、貼紙與簡易印件，麥印刷 MYS 會更接近線上下單需求

ChromaStar 類流程會放大前端規格的影響，設計端交付模糊，油墨房就算有 20 個 metering heads，也只能更快做出一桶不夠清楚的顏色

・品牌色要寫 Pantone 號碼、CMYK 替代值與 Lab 目標值，不能只放一張螢幕截圖

・包裝材質要寫清楚，銅版紙、模造紙、霧膜、亮膜、透明材質看到的同一支特別色，視覺結果會不同

・打樣要有核准樣，ChromaStar 的 proofing system 目標就是讓 approved color 和 printed color 對得起來

・追印要保留上一批樣張、印刷條件、量測紀錄與油墨配方版本，避免每次重開機都像重新猜一次色

Pantone 特別色和 CMYK 獨立版的選擇也要回到商業目的，品牌主視覺、藥妝包裝、食品包裝與高辨識度標籤，通常更適合把特別色規格講清楚；短期活動品、低單價大量變化素材，則要精算特別色成本、交期與庫存壓力

ChromaStar 把 Saphira Cloud、Saphira Check、Saphira Control 串進流程，對 SaaS 與 AI 應用團隊的提醒很明白，軟體要懂油墨房的欄位，不能只做漂亮儀表板

・配方版本要能查，品牌色改過一次，追印結果就可能不同

・秤量批號要能追，出問題時才知道是配方、分注、油墨批次或保存環境造成落差

・量測結果要能簽，Delta E、光源條件、材質與核准人都要留在同一張工單脈絡裡

・排程要能排，ChromaStar P 的 queue management 說明特別色準備本身也有產能瓶頸

AI 應用要先把資料收乾淨，印刷廠若連「第 2 次追印用的是哪一版配方」都查不到，系統再聰明也只能事後提醒，難以幫現場判斷色差責任點

・特別色管不好，短版多 SKU 會先卡在油墨房

・師傅經驗要留下來，最好留下在配方版本、秤量批號與量測紀錄裡

・自動化前先整理工單欄位，少一次重印就多一次利潤

・品牌色不該等到上機才確認，設計檔、打樣、量測要提前說清楚

我的落地建議是，先把油墨房當成資料會流動的現場來整理，印刷製造端從配方版本、秤量批號、Delta E 量測與核准樣開始補齊，設計與採購端把 Pantone、材質、打樣與追印條件寫進送印規格，AI 應用與 SaaS 團隊再把這些欄位做成可查、可簽、可回溯的流程；麥思知識學院顧問團隊看 ChromaStar 這類案例，不會先談設備規格，而會先問油墨房今天有沒有能力回答同一個品牌色在第 1 次、第 2 次、第 3 次追印時差在哪裡

・Heidelberg 推出 ChromaStar 自動化特別色準備