Jeti Bronco 3 個量產效益

這台設備帶來的量產效益，已經從列印加速延伸到產量、營收與接單範圍都跟著變。Digibux Print 是比利時 Agfa 的 Jeti Bronco H3300 HS 全球首裝廠，原有設備每天使用約 2-3 小時，Jeti 上線後日運轉拉到 8-10 小時，部分工單連續 16 小時，以 110 m/h 生產；產量增加 60-70%，營收約增 20%（義大利印刷廠裝上第一台 Jeti Bronco H3300 HS：高速噴墨量產的真實效益）

高速噴墨量產，指用 digital inkjet press 長時間生產大面積、多材質、短交期工作，並把印刷、材料與印後交付放在同一套產能判斷裡

・產能：450 m²/h 是設備可達速度，不等於每張工作都能用這個速度完成

・工時：2-3 小時拉到 8-10 小時，代表設備承擔了更多日常工單

・商業結果：產量增加 60-70%，營收約增 20%，生產部門也增加人力

高速噴墨要變成接單能力，靠長時間運轉與材料處理穩定，最高速度只是起點。Jeti Bronco H3300 HS 是 3.3 公尺寬的 hybrid inkjet press，可處理板材與卷材；Programmable Logic Controller（PLC，負責協調設備動作的控制器）控制整機，配置 36 個 print heads，其中 8 個用於 white ink，並可做 3 mm print head height adjustment

450 m²/h 代表設備上限，實際工作速度還會受墨量、材料、雙面與換料影響。Digibux Print 有些工作以 110 m/h 連續跑 16 小時，正好看出規格速度與量產節奏是兩回事

vacuum system 與 transport pads 讓受潮、翹曲或運輸受損的板材仍可雙面印刷並維持套準，這種穩定性才會直接影響交期

紙板與外包回收更能改變接單結構，因為它們讓印刷廠承接過去因數量、交期或白墨比例而放棄的工作。Digibux Print 的 cardboard 業務增加，材料包含 200 g/m² cardboard、GC1 cardboard（內側木質、背面白色）與 microflute，應用在櫃檯展示架、展示盒與銷售點陳列物

運動活動、展會與海報活動都能成為新的訂單來源。高 white space 的 Plexiglas（壓克力板）工作，過去需要外包，現在也能內製；印刷量上來後，廠內增加生產人力，並規劃投資 die-cutting

我在設備評估時會把印後放進同一張試算表，因為這個案例裡 die-cutting 很快成為下一筆投資，工廠的瓶頸從印刷段往後移

台灣中小印刷廠要不要升級，先看現有工單能否填滿穩定開機時段，再看印後能不能吃下新增產量。我習慣用「麥策送印三道關」判斷，三道都過，設備投資才有機會變成訂單能力

・產能關：把近期待交工單換算成每日開機時數，拿 2-3 小時到 8-10 小時作對照，不拿 450 m²/h 當保證產出

・材料關：列出板材與卷材，逐項核對 200 g/m² cardboard、GC1、microflute、PET、polypropylene、vinyl、nonwoven fabric

・印後關：把裁切、die-cutting、堆疊與交貨排程一起試算，Digibux Print 已規劃投資 die-cutting，後段很快會成為產能的一部分

設計師與品牌客戶要先問印刷廠的，是實際交付能力，不是設備型錄的最大數字

・日產能：450 m²/h 是可達速度，請印刷廠依尺寸、墨量、換料與雙面需求說明可承諾交期

・材料適配：要印 200 g/m² cardboard、GC1 或 microflute 時，確認白墨、翹曲板材與雙面套準的處理方式

・一日活動：賽事、車展或展場工單，確認印刷、裁切、包裝與到貨由誰接續

這三問比「最快能印多快」更有用；品牌客戶若不熟材料與印後條件，可先向 麥思印刷 詢問材料與送印規格，再要求印刷廠按同一份條件報價

・高速噴墨的產能價值，先看每天能穩定跑多久，再看型錄最高速度

・Digibux Print 從 2-3 小時提高到 8-10 小時，產量增加 60-70%，營收約增 20%

・紙板、白墨、雙面套準與 Plexiglas 內製，決定新設備能不能擴大接單

・印刷速度上來後，die-cutting 與交期管理要一起升級

我給台灣廠的下一步很具體：拿近期待交工單和外包清單跑過麥策送印三道關，把盤出的材料與交期條件固定在報價與排程中。AI 導入先做檔案規格檢查，SaaS 再接住客戶確認與印後追蹤，讓高速設備回到整條交付流程裡

・義大利印刷廠裝上第一台 Jeti Bronco H3300 HS：高速噴墨量產的真實效益