Làn sóng tự động hóa gia công sau in: Bài học từ sự hợp tác giữa Koenig & Bauer và RobCo cho các nhà in Đài Loan

Gia công sau in là nơi thiếu hụt nhân sự trầm trọng nhất tại các xưởng in. Những thao tác như đóng kim, cắt xén, đóng thùng, xếp pallet tuy lặp đi lặp lại và không yêu cầu kỹ thuật quá cao, nhưng lại ngốn thể lực, hại mắt và thử thách độ kiên nhẫn. Bước vào khu vực gia công của các xưởng in khu vực Miền Trung và Miền Nam Đài Loan, câu nói quen thuộc nhất không phải là "không đủ đơn hàng", mà là "tuyển không ra người, ca đêm không chạy nổi"

Đó là lý do tại sao tín hiệu hợp tác giữa Koenig & Bauer (tập đoàn thiết bị ngành in hàng đầu nước Đức với lịch sử hàng trăm năm, sở hữu danh mục sản phẩm từ máy in cuộn báo chí đến hệ thống in kỹ thuật số) và RobCo (công ty chuyên về robot mô-đun) lại đáng chú ý. Việc hai bên đưa robot vào khâu hoàn thiện nhắm đúng vào các công đoạn vốn phụ thuộc lâu năm vào sức người như cắt xén, xếp pallet và đóng thùng. Phán đoán của hãng lớn rất rõ ràng: gia công sau in mới là nút thắt cổ chai, và đây mới là nơi mang lại hiệu quả đầu tư cao nhất

Đối với phần lớn nhà in vừa và nhỏ tại Đài Loan, nhận định này hoàn toàn chính xác. Nỗi đau của nhiều chủ xưởng là "khâu đầu đã cố gắng tự động hóa tối đa, nhưng khâu sau vẫn phải dựa vào cảm giác tay nghề của thợ". Hễ đơn hàng dồn về là lại nghẽn ở chặng cuối, kéo tỷ lệ giao hàng đúng hạn sụt giảm

Thay vì nói "robot thay thế con người", cách nói chính xác hơn là robot gánh bớt những thao tác có độ lặp lại cao và ít biến đổi. Hiện tại trên thế giới có hai hướng đi chính:

・Hướng giải pháp đồng bộ theo thiết bị của hãng lớn: Tích hợp robot ngay bên cạnh máy đóng kim hay máy cắt xén sẵn có, do chính nhà sản xuất thiết bị cung cấp trọn gói. Ưu điểm là độ tương thích cao, bảo hành một đầu mối; nhược điểm là chi phí thay mới toàn bộ rất đắt đỏ, không khả thi với các xưởng vừa và nhỏ ở Đài Loan vốn có sản lượng vài nghìn cuốn mỗi tháng

・Hướng robot cộng tác dạng mô-đun: Các đơn vị độc lập do những hãng như RobCo cung cấp có thể đặt ngay cạnh dây chuyền hiện tại mà không cần cải tạo máy móc quá nhiều, tính linh hoạt cao và rào cản gia nhập thấp

Với phần lớn xưởng in Đài Loan, hướng đi thứ hai thực tế hơn nhiều. Hãy bắt đầu từ một vị trí công việc có tính lặp lại cao như đóng thùng hoặc xếp pallet, sau khi vận hành trơn tru mới tiến tới công đoạn cắt xén hay đóng kim. Robot cộng tác (Collaborative Robot, gọi tắt là cobot, được thiết kế để làm việc chung không gian với con người mà không cần rào chắn bảo vệ) đặc biệt phù hợp với xưởng vừa và nhỏ vì không tốn diện tích và quy chuẩn an toàn tương đối đơn giản

Mấu chốt là: tự động hóa gia công sau in không phải là đập đi làm lại toàn bộ dây chuyền, mà là tìm ra "trạm ngốn nhiều giờ làm việc nhất" để ưu tiên xử lý trước

Thay vì chăm chăm nhìn vào bảng thông số kỹ thuật của thiết bị, tốt hơn hết bạn nên xem nút thắt của xưởng nằm ở trạm nào. Tôi đề xuất dùng 3 câu hỏi sau để xếp thứ tự ưu tiên:

1. Trạm nào không chạy được ca đêm, phải gồng gánh bằng tăng ca? Trạm đó chính là điểm nhức nhối nhất

2. Thao tác ở trạm đó có biến đổi nhiều không? Nếu thao tác đơn giản (đóng thùng, xếp pallet), robot có thể tiếp quản ngay; nếu biến đổi phức tạp (gấp hộp hình dạng đặc biệt, đóng cuốn thủ công riêng), hãy tạm thời quan sát thêm

3. Đầu ra của trạm đó có định lượng được không? Tự động hóa sợ nhất là "chất lượng dựa vào mắt thợ lành nghề". Hãy số hóa các tiêu chí kiểm tra chất lượng trước khi bàn đến chuyện đưa robot vào

Xếp đúng thứ tự thì thời gian thu hồi vốn mới nhanh. Nhiều chủ xưởng in hễ nghe đến "tự động hóa" là nghĩ ngay đến việc mua cả dàn máy mới. Thực ra, bước đầu tiên là rà soát lại sự phân bổ giờ làm việc ở khâu gia công, tự động hóa trạm ngốn công nhất và khó tuyển người nhất trước, chứ không phải đi thay ngay cỗ máy chủ lực

In kỹ thuật số ở công đoạn đầu (digital printing, thiết bị không cần xuất bản in, hỗ trợ in dữ liệu biến đổi) ngày càng phổ biến, đồng nghĩa với việc các đơn hàng ngắn, đơn hàng cá nhân hóa và đơn hàng dữ liệu biến đổi sẽ tiếp tục tăng lên. Khâu gia công cho các đơn hàng này cũng phức tạp hơn: mỗi cuốn một nội dung khác nhau, quy cách đóng cuốn khác nhau, người nhận hàng khác nhau

Lúc này, giá trị của tự động hóa gia công sau in không chỉ là tiết kiệm nhân công, mà là biến việc "mỗi cuốn mỗi khác" trở thành điều khả thi. Nếu khâu sau vẫn làm thủ công thì đầu trước có kỹ thuật số đến mấy cũng vô dụng, tất cả sẽ bị kẹt lại ở chặng cuối

Có 3 điểm kết nối tích hợp then chốt:

・Kết nối dữ liệu: JDF (Job Definition Format, định dạng mô tả đơn hàng chuẩn của ngành in) từ máy in có thể truyền trực tiếp thông tin đơn hàng sang robot gia công sau in hay không? Đây là hạ tầng cơ sở cho tự động hóa

・Linh hoạt trong điều độ: Robot có thể chuyển đổi dây chuyền nhanh chóng để xử lý các kích thước và quy cách đóng cuốn khác nhau hay không? Điều này quyết định bạn nhận được bao nhiêu loại đơn hàng ngắn

・Phản hồi kiểm định chất lượng: Kết quả kiểm tra chất lượng ở khâu sau có thể truyền ngược về đầu máy in để điều chỉnh tức thì hay không? Điều này quyết định tỷ lệ thành phẩm tốt và chi phí phế phẩm

Không làm tốt 3 điểm này thì mua bao nhiêu robot cũng chỉ là tác chiến đơn lẻ; làm đúng 3 điểm này, tự động hóa gia công sau in mới thực sự phản ánh rõ nét vào năng lực nhận đơn và lợi nhuận gộp

Đừng vội hỏi nhà cung cấp robot "bên anh có những model nào", hãy làm 3 việc này trước:

・Rà soát giờ làm việc khâu gia công: Dành một tuần để ghi chép sự phân bổ giờ làm việc ở từng trạm, tìm ra trạm gây tắc nghẽn nặng nhất

・Ước tính thời gian hoàn vốn cho từng trạm: Cộng tổng lương tháng, tiền tăng ca và thiệt hại đơn hàng do thiếu người ở trạm đó, đây chính là ngân sách hợp lý để bạn đầu tư robot

・Tìm kiếm các đơn vị có thể tích hợp: Ưu tiên chọn giải pháp mô-đun có thể hoạt động song song với máy móc hiện có mà không cần cải tạo lớn, chạy thử nửa năm để đánh giá hiệu quả

Làm xong 3 bước này, bạn sẽ nhận ra ngân sách không cao như hình dung, và thời gian thu hồi vốn thậm chí còn ngắn hơn cả việc thay một chiếc máy in mới

Khâu gia công sau in mới là nút thắt thực sự trong thời đại thiếu hụt lao động, thứ tự nâng cấp quan trọng hơn tốc độ nâng cấp

Robot không nhất thiết phải trang bị hoàn chỉnh ngay lập tức, hãy ưu tiên xử lý trạm ngốn nhiều giờ làm nhất và ít biến đổi nhất

Để chuyển đổi số ở công đoạn đầu phát huy tối đa giá trị, tự động hóa khâu gia công sau in là điều kiện bắt buộc

Việc đánh giá tự động hóa gia công sau in phải quay về giờ làm việc và thiệt hại đơn hàng, chứ không phải thông số kỹ thuật của thiết bị

Robot cộng tác dạng mô-đun là điểm tiếp cận thực tế nhất cho các nhà in vừa và nhỏ tại Đài Loan ở thời điểm hiện tại

Tín hiệu từ làn sóng tự động hóa gia công sau in lần này mang lại bài học rất rõ ràng cho ngành in Đài Loan: các tập đoàn quốc tế đang tranh giành quyền định hình việc tích hợp khâu sau, các nhà in vừa và nhỏ không nhất thiết phải chạy theo mua trọn bộ, nhưng bắt buộc phải rà soát lại giờ làm việc và các trạm nghẽn của mình. Về phía thiết kế, khi gửi file in có thể bắt đầu cân nhắc "độ phức tạp ở khâu gia công của sản phẩm này" để chủ động trao đổi tiến độ với nhà in. Về phía bộ phận thu mua, khi đánh giá nhà in có thể đưa mức độ tự động hóa khâu gia công vào tiêu chí lựa chọn đối tác, điều này sẽ ngày càng then chốt trong thời kỳ thiếu hụt lao động. MINDS trong thực tiễn in ấn thương mại cao cấp tùy chỉnh toàn diện cũng liên tục theo dõi các điểm kết nối tích hợp này, hoan nghênh bạn thảo luận về lộ trình nâng cấp nhà in của mình cùng đội ngũ cố vấn Học viện Tri thức Mai Strategy

・Làn sóng tự động hóa gia công sau in: Gợi mở từ sự hợp tác giữa Koenig & Bauer và RobCo cho các nhà in Đài Loan