Chạy dự án bao bì ít carbon thế nào? Chuyên gia tư vấn kỳ cựu bóc tách quy trình từ lập kế hoạch, làm mẫu đến đưa vào sản xuất hàng loạt

Để một dự án bao bì ít carbon thật sự đi vào vận hành, điểm mấu chốt không phải là lao vào mua các vật liệu mới đắt tiền, mà là đưa “bản đồ giảm carbon 5 ô của MINDS (MS, in ấn thương mại tùy chỉnh hoàn toàn phân khúc trung-cao cấp)” vào ngay từ đầu dự án, rà soát giới hạn chức năng và điều kiện dây chuyền theo 5 chiều: vật liệu, công đoạn, vận chuyển, hao hụt, thải bỏ, rồi lần lượt thực hiện giảm kết cấu, thử mẫu và phê duyệt liên phòng ban

Bao bì ít carbon là giải pháp thiết kế và sản xuất bao bì giúp giảm phát thải carbon trong toàn bộ vòng đời sản phẩm, trên nền tảng vẫn đáp ứng bảo vệ hàng hóa, vận chuyển logistics và trưng bày trên kệ, thông qua giảm lượng kết cấu, thay thế vật liệu, đơn giản hóa gia công và nâng hiệu quả tái chế

Theo kinh nghiệm hơn mười năm của tôi khi đồng hành cùng doanh nghiệp ở cả dây chuyền sản xuất lẫn phía khách hàng, nhiều đội ngũ vừa nhận mục tiêu giảm carbon là lập tức đi tìm màng film gốc thực vật hoặc giấy tái chế đắt tiền. Thường thì đó chính là điểm bắt đầu của rắc rối

Khi triển khai cải tiến bao bì, bước đầu tiên là phải kiểm kê rõ hiện trạng và giới hạn ở 5 mặt: vật liệu, công đoạn, vận chuyển, hao hụt, thải bỏ

Khoan đã

Đổi vật liệu ngay là cách dễ gây sự cố nhất ở dây chuyền sản xuất và khâu logistics. Khi đánh giá hiệu quả giảm carbon, cần đồng thời kiểm tra 6 chỉ số lớn: trọng lượng, độ phức tạp gia công, thể tích vận chuyển, tỷ lệ hao hụt, khả năng bảo vệ và xử lý tái chế

Khi bóc tách nguồn phát sinh dấu chân carbon của bao bì sẽ thấy, ngay lúc quy cách vật liệu được quyết định ở giai đoạn lập kế hoạch, hơn một nửa lượng carbon đã gần như được viết sẵn. Nhưng nếu vì giảm vật liệu mà làm độ chịu nén của bao bì giảm 20%, khiến tỷ lệ hư hỏng và trả hàng trong logistics tăng lên, lượng carbon phát sinh từ bù hàng và vận chuyển ngược lại sẽ nuốt mất thành quả giảm carbon ban đầu

Muốn cân bằng giữa giảm carbon và chất lượng, ngay từ đầu dự án phải đưa thiết kế, mua hàng và nhà in về cùng một chuẩn nhận thức để thảo luận. Khuyến nghị ở giai đoạn lập kế hoạch nên dùng dịch vụ tư vấn dây chuyền do MINDS cung cấp để làm rõ tình huống chịu lực thực tế của sản phẩm trong kho bãi và logistics

Nhiều nhà thiết kế và bộ phận mua hàng nghĩ rằng thay trực tiếp giấy couche một mặt 350g bằng giấy tái chế 300g là giảm carbon, nhưng lại bỏ qua việc sợi tái chế ngắn có độ bền xé thấp hơn bột gỗ nguyên sinh khoảng 15% đến 20%. Điều này thường khiến nắp hộp hoặc mép dán bị rách khi xếp chồng trong vận chuyển

Việc thay thế kết cấu và vật liệu cho bao bì ít carbon phải dùng chi phí thấp nhất để đổi lấy hiệu quả giảm carbon lớn nhất ngay ở giai đoạn ra quyết định quy cách. Các trọng điểm thực thi gồm:

・Thay thế vật liệu: đánh giá chiều dài sợi giấy và tỷ lệ định lượng, ưu tiên chọn loại giấy vẫn cung cấp được cùng lực đỡ kết cấu nhưng có định lượng nhẹ hơn

・Giảm kết cấu: thiết kế lại ngàm khóa của lớp lót bên trong, đổi miếng đệm vốn cần nhiều linh kiện lắp ghép thành kết cấu hộp gấp liền khối, giảm lắp ráp thủ công và lượng keo sử dụng

・Hạ cấp gia công: bỏ ép kim diện rộng toàn trang và phủ UV cục bộ dày nặng, chuyển sang varnish gốc nước hoặc in một màu bằng mực đậu nành để giữ lại chất cảm nguyên bản của giấy

・Tối ưu xếp tải: tinh chỉnh kích thước ngoài của hộp màu 5 mm để tăng số hàng xếp thùng trên mỗi pallet, trực tiếp giảm phần carbon vận chuyển phân bổ cho từng sản phẩm

Phiếu yêu cầu bao bì ít carbon không thể chỉ viết một câu “muốn dùng vật liệu thân thiện môi trường” rồi giao cho nhà in tự đoán. Phiếu yêu cầu phải ghi rõ đặc tính sản phẩm, bối cảnh logistics, trưng bày trên kệ và giới hạn tái chế ở đầu cuối

Cách viết phiếu yêu cầu theo “3 cửa gửi in của MINDS (MS)” mà tôi thường dùng có thể chuyển mục tiêu giảm carbon trừu tượng thành báo giá và quy cách sản xuất hàng loạt có thể so sánh:

・Cửa 1, giới hạn theo tình huống sử dụng: ghi rõ trọng lượng sản phẩm, logistics đông lạnh hay nhiệt độ thường, số lớp xếp chồng và thời gian lưu kệ dự kiến

・Cửa 2, quy phạm vật liệu và gia công: nêu rõ các loại màng cán ghép nhựa bị cấm dùng, giấy tái chế được chỉ định và các loại mực in được phép sử dụng

・Cửa 3, tiêu chuẩn kiểm chứng và làm mẫu: quy định mẫu thử phải vượt qua các bài kiểm tra độ chịu nén, thử rơi 90 cm và thử trong môi trường độ ẩm

Khi soạn quy cách, cũng có thể tham vấn đội ngũ tư vấn của Học viện Tri thức Mai Strategy để lấy bảng tính chất vật liệu mới nhất và tham số dấu chân carbon của gia công, bảo đảm báo giá mà bộ phận mua hàng nhận được có cùng chuẩn so sánh

Vậy là đủ

Chỉ cần phiếu yêu cầu được điền chính xác, nhà in có thể cung cấp mẫu kết cấu phù hợp với nhu cầu tự động hóa của dây chuyền ngay từ lần làm mẫu đầu tiên

Cải tiến bao bì không chỉ là việc của bộ phận thiết kế hay bộ phận phát triển bền vững, mà là dự án liên phòng ban liên quan trực tiếp đến hiệu suất đóng gói trên dây chuyền và hình ảnh marketing của thương hiệu

Sau khi hoàn tất mẫu thử, bắt buộc phải sắp xếp thử đóng gói trên dây chuyền thực tế và quy trình phê duyệt nội bộ

Trong lúc thử dây chuyền, nếu thời gian đóng rắn của máy dán keo kéo dài từ 1,5 giây lên 3 giây, máy đóng hộp tự động sẽ bị nghẽn. Vì vậy khi quảng bá kết cấu khóa không dùng keo hoặc keo gốc nước, phải xác nhận rằng giờ công thao tác của nhân sự đóng thùng trên dây chuyền không bị tăng theo

Khi phê duyệt liên phòng ban, nên cung cấp mẫu đối chiếu và dữ liệu thử nghiệm để bộ phận quản lý chất lượng xác nhận khả năng bảo vệ đạt chuẩn, bộ phận marketing xác nhận hình ảnh thương hiệu không bị ảnh hưởng, cuối cùng bộ phận nhà máy xác nhận hiệu suất đóng gói. Chỉ khi đó mới nên chính thức bước vào sản xuất hàng loạt

・Bao bì ít carbon không đồng nghĩa với việc đổi thẳng sang vật liệu đắt tiền. Giảm vật liệu mù quáng thường làm tỷ lệ hao hụt logistics và trả hàng tăng vọt

・Đưa bản đồ 5 ô vật liệu, công đoạn, vận chuyển, hao hụt, thải bỏ vào giai đoạn lập kế hoạch để khóa hiệu quả giảm carbon lớn nhất ngay từ nguồn ra quyết định quy cách

・Phiếu yêu cầu cần quy định rõ tình huống sử dụng, giới hạn gia công và tiêu chuẩn kiểm chứng, tránh để nhà in không biết phải theo hướng nào

・Khi thay giấy và kết cấu, phải sắp xếp thử rơi 90 cm và kiểm tra độ bền để bảo đảm hiệu suất đóng gói tự động trên dây chuyền

・Cải tiến bao bì là dự án liên phòng ban, cần đồng bộ lấy phê duyệt dựa trên thử nghiệm thực tế từ QC, marketing và bộ phận nhà máy

Với người làm trong ngành sản xuất in ấn và thiết kế đồ họa, bao bì ít carbon đã chuyển từ khẩu hiệu marketing thành cuộc cạnh tranh bằng quy cách kỹ thuật cụ thể

Trong tương lai, nhà thiết kế không thể chỉ chăm chăm vào thị giác và vẻ đẹp bề mặt, mà còn cần hiểu tính chất sợi giấy, kết cấu liền khối và giới hạn của dây chuyền đóng gói tự động. Còn nhà máy in cần có năng lực tư vấn về đánh giá thay thế vật liệu và kiểm kê dấu chân carbon, nâng cấp từ đơn vị gia công nhận đơn thuần thành đối tác chiến lược trong chuỗi cung ứng bền vững của doanh nghiệp

Khi đưa công cụ AI vào, có thể thử dùng AI để tính nhanh tỷ lệ xếp tải của nhiều bộ kích thước hộp trên pallet tiêu chuẩn, hoặc tra cứu nhanh dữ liệu độ chịu nén của các định lượng giấy khác nhau. Nhưng khâu thử dây chuyền cuối cùng và làm mẫu kết cấu vẫn phải được kiểm soát nghiêm ngặt bằng kinh nghiệm thực chiến ở tuyến đầu

・Website chính thức của MINDS

・Học viện Tri thức Mai Strategy