Komori và đường cong thứ hai: In offset vs. Printed electronics

Komori tiến vào printed electronics vì in offset truyền thống đã chạm trần thị trường bão hòa, trong khi ngành sản xuất điện tử lại đang rất cần những thế mạnh cốt lõi của thiết bị in ấn: cấp mực ổn định, định vị chuẩn xác và kiểm soát lớp màng mỏng

Komori Corporation là nhà sản xuất thiết bị in ấn trăm năm của Nhật Bản, từ lâu đã quen thuộc với các nhà in thương mại, xuất bản và bao bì qua các dòng máy in offset. In offset (in phẳng gián tiếp) là kỹ thuật truyền hình ảnh, chữ từ bản in sang tấm cao su (blanket) rồi mới ép lên giấy hoặc bìa cứng, rất thích hợp cho các bài in thương mại và bao bì sản xuất hàng loạt ổn định

Trong bài báo về bước chuyển dịch sang printed electronics của Komori ngày 7 tháng 8 năm 2026, doanh thu quý 1 năm tài chính 2027 của Komori đạt 23,1 tỷ yên (tăng 2,5% so với cùng kỳ), giá trị đơn hàng đạt 33,2 tỷ yên, với thị trường quốc tế đóng góp hơn 70% doanh thu. Những con số này cho thấy mảng kinh doanh cốt lõi của Komori vẫn đủ sức gánh vác các khoản đầu tư, đồng thời họ đã mở ra thành công đường cong phát triển thứ hai

Cách làm của printed electronics là chuyển việc kiểm soát cấp mực, lưới in, lực căng, chồng màu định vị và sấy khô trên máy in thành việc quản lý lắng đọng và tạo hình các vật liệu điện tử

printed electronics (in điện tử) chỉ phương pháp dùng kỹ thuật in để phủ mực dẫn điện, màng mỏng hoặc vật liệu chức năng nhằm tạo ra vi mạch, cảm biến và ăng-ten, với trọng tâm là sự lắng đọng vật liệu và định vị siêu chính xác. Komori phát triển mảng này thông qua Seria Corporation, bao gồm các lĩnh vực mạch điện tử, Micro LEDs, RFID, pin quang điện perovskite và các liên kết bán dẫn (interconnects)

・Cảm biến cảm ứng: Trọng tâm nằm ở việc phủ đều vật liệu dẫn điện trong suốt, chỉ một khuyết tật nhỏ cũng khiến cảm ứng bị lệch ngay

・Ăng-ten RFID: RFID (nhận dạng qua tần số vô tuyến) là công nghệ dùng ăng-ten và chip để nhận diện đối tượng từ xa, phổ biến trong quản lý kho, logistics, chống hàng giả và vé điện tử

・Giá thể đóng gói bán dẫn và interconnects: Trọng tâm chuyển sang độ rộng đường mạch siêu mảnh, định vị khắt khe hơn và môi trường phòng sạch, những tiêu chuẩn này đã tiệm cận hoàn toàn với ngôn ngữ của các nhà máy điện tử

Komori không hề từ bỏ offset. Máy in truyền thống vẫn là nguồn lợi nhuận chính, đơn đặt hàng máy in offset tờ rời (sheetfed offset presses) thậm chí còn tăng trưởng 46%

Hiện Komori chia mảng kinh doanh thành 4 hướng chính. Cơ cấu này rất giống với lộ trình chuyển dịch mà tôi quan sát được ở các nhà sản xuất thiết bị gạo cội những năm gần đây: Giữ vững mảng cốt lõi, tìm kiếm tăng trưởng ở vật liệu, điện tử và các lĩnh vực sản xuất có rào cản kỹ thuật an ninh cao

・offset printing: Phục vụ in ấn thương mại, xuất bản và bao bì, vẫn là dòng sản phẩm chủ lực tạo nên tên tuổi của Komori trên thị trường

・security printing: In bảo an (in bảo mật) là kỹ thuật sử dụng quy trình, vật liệu và họa tiết đặc biệt nhằm tăng độ khó nhận diện và làm giả tài liệu, thường ứng dụng trên tiền giấy, hộ chiếu và giấy tờ bảo mật. Komori hiện cung cấp giải pháp cho hơn 30 quốc gia

・digital printing: Xử lý dữ liệu biến đổi, các bài in ngắn và ấn phẩm cá nhân hóa cao, lấp đầy những nhu cầu mà in offset không tối ưu chi phí

・printed electronics: Ứng dụng kỹ thuật in vào vi mạch điện tử, RFID, Micro LEDs và các quy trình liên quan đến bán dẫn

Dạo trước khi xem định vị của dòng Komori J-throne 29, tôi đã cảm nhận được thông điệp của họ không còn là bán một chiếc máy đơn lẻ, mà chuyển hẳn sang giải pháp toàn dây chuyền. Cấu trúc 4 phân khúc lần này càng làm rõ nét hơn định hướng đó

Hồi chuông cảnh báo mà các nhà in vừa và nhỏ tại Đài Loan cần chú ý là: Tốc độ tăng trưởng giá trị sản lượng in ấn thương mại toàn cầu hàng năm đã tụt xuống dưới 1%. Nâng cấp thiết bị không thể cứ mãi bám theo quán tính đơn hàng của thế hệ trước

Thị trường Nhật Bản và Bắc Mỹ có dấu hiệu chững lại trong báo cáo tài chính lần này của Komori, nhưng doanh số tại châu Âu tăng 41% và khu vực Đại Trung Hoa tăng 74%. Điều này chứng tỏ nhu cầu thiết bị in vẫn còn đó, chỉ là đơn hàng đang dịch chuyển sang những nhà xưởng hiệu quả hơn, có năng lực xử lý các quy trình phức hợp. Đặt cược sai hướng thiết bị, cái giá phải trả thường không chỉ là một quý, mà là cả một chu kỳ khấu hao dài hạn

ISO 12647 (tiêu chuẩn kiểm soát màu sắc quy trình in) quy định các mục tiêu màu sắc cho in thử (proofing) và in sản xuất hàng loạt, tạo ra một thước đo chung giữa nhà cung cấp, đội ngũ thiết kế và khách hàng. Các xưởng vừa và nhỏ cần làm thật vững những kỹ năng cơ bản này trước khi tính đến chuyện mở rộng sang dữ liệu biến đổi, chống giả, nhãn thông minh hay sản xuất điện tử, để không bị đảo lộn thứ tự ưu tiên

・Với dây chuyền offset hiện có, hãy kiểm tra lại độ ổn định màu sắc, độ chuẩn xác về tiến độ giao hàng và các nguyên nhân gây lỗi ở khâu gia công sau in

・Nếu khách hàng thường xuyên hỏi về số nhảy (serial), chống giả, truy xuất nguồn gốc logistics, hãy đưa digital printing và security printing vào danh sách đánh giá ngay

・Nếu nhà cung cấp chỉ thao thao bất tuyệt về tốc độ và sản lượng tờ in mà mập mờ về vật liệu, bảo trì hay hỗ trợ quản lý chất lượng, đừng vội vàng ký hợp đồng mua chiếc máy đó

Việc khách hàng thương hiệu cần làm bây giờ là làm rõ các quy cách in ấn thông thường trước, rồi mới đánh giá xem tính năng chống giả, truy xuất nguồn gốc hay bao bì thông minh có thực sự cần thiết cho nhu cầu mua hàng của mình hay không

Đừng vội

Việc Komori mua lại Maruyama Chiller Corporation nhằm bổ sung thiết bị làm mát chuyên dùng trong quy trình bán dẫn và mở rộng tệp khách hàng linh kiện điện tử, điều này vẫn còn khoảng cách khá xa với khách hàng thương hiệu thông thường. Tuy nhiên, hướng đi này đã chỉ ra một thực tế: Các sản phẩm in trong tương lai sẽ gắn liền nhiều hơn với vật liệu, nhận diện và dòng dữ liệu, chứ không dừng lại ở một bản in đẹp mắt

Khách hàng thông thường trước hết hãy áp dụng 3 chốt gửi in của Mai Strategy để quản lý thật tốt những phần trong tầm kiểm soát

・Chốt nhu cầu: Xác định rõ công năng, số lượng, tiến độ giao hàng và ngân sách. Với chất liệu phức tạp và yêu cầu quản lý màu thương hiệu, hãy tìm đến MINDS; với các sản phẩm tiêu chuẩn và đặt in trực tuyến, hãy giao cho Mai In

・Chốt file in: Trước khi xuất file hoàn thiện, hãy kiểm tra kỹ bù xén (bleed), độ phân giải, hệ màu và vị trí gia công, đừng để lỗi file đến lúc lên máy in mới cuống cuồng xử lý

・Chốt nghiệm thu: Khi duyệt bài in thử, cần kiểm tra chuẩn màu thương hiệu, cảm giác chất liệu giấy và độ sắc sảo của gia công sau in, tuyệt đối không dùng mô tả bằng lời nói để thay thế cho tờ in mẫu

Thế là đủ

・Bước chuyển dịch của Komori sang printed electronics là lời nhắc nhở các nhà in: Đừng trói chặt đầu tư thiết bị vào mỗi lượng tiêu thụ giấy

・In offset vẫn hái ra tiền, nhưng trần thị trường bão hòa đã thu hẹp đáng kể dư địa cho những sai lầm

・Các nhà in vừa và nhỏ cần kiểm soát vững vàng màu sắc, tiến độ và khâu bàn giao file trước khi tính đến dữ liệu biến đổi, chống giả và bao bì thông minh

・Khách hàng thương hiệu không cần chạy theo các thuật ngữ điện tử hóa hoa mỹ, hãy biến mỗi lần gửi in thành những thông số kỹ thuật có thể nghiệm thu rõ ràng

Với các đơn vị sản xuất in ấn, bước tiếp theo không phải là vội vàng mua thiết bị printed electronics, mà là chuẩn hóa dữ liệu của quy trình offset, digital printing, gia công sau in và kiểm soát chất lượng hiện có để đủ cơ sở định hướng đầu tư. Với nhà thiết kế, khi bàn giao file cần chú trọng hơn tới vật liệu, hệ màu và các giới hạn gia công. Còn với các đội ngũ phát triển SaaS và ứng dụng AI, điểm chạm thực tế nhất chính là hỗ trợ báo giá, kiểm tra file tự động (preflight), lập kế hoạch lệnh sản xuất và quản lý quy cách của khách hàng—hãy giải quyết trước những điểm nghẽn mà các nhà in đang đau đầu mỗi ngày

・Komori tiếp tục chuyển đổi công nghiệp, chuyển từ máy in offset sang printed electronics