Đột phá công nghệ dán hộp: Phiên bản MASTERFOLD mới của Bobst nâng tầm giới hạn năng suất như thế nào

Để nâng cao giới hạn năng suất, cách trực tiếp nhất là chuyển đổi thời gian thiết lập máy thành thời gian sản xuất thực tế

Minds Printing, khi xử lý các đơn hàng in ấn thương mại tùy chỉnh phân khúc trung-cao cấp, đã nhận thức sâu sắc rằng việc chỉ dựa vào tốc độ thủ công của công nhân không còn hiệu quả

Qua việc khảo sát trực tiếp tại xưởng sản xuất và phía khách hàng trong những tháng gần đây, tôi nhận thấy năng lực sản xuất Containerboard tại Bắc Mỹ sẽ giảm 5,1% vào năm 2025, nguồn cung giấy nguyên liệu tiếp tục bị thắt chặt

Bên cạnh đó, tiêu chuẩn khắt khe về độ tinh tế của bao bì từ các thương hiệu liên tục tăng lên, ví dụ như xu hướng thử nghiệm hiệu ứng phủ soft-touch bằng phương pháp in lụa gần đây của toàn ngành

Để vừa đáp ứng tiến độ giao hàng ngắn, vừa đảm bảo tính đa dạng và chất lượng cao của đơn hàng, việc trang bị thiết bị sau in có chức năng thiết lập tự động là con đường duy nhất

Đây cũng là lý do cốt lõi khiến dòng máy MASTERFOLD hoàn toàn mới của Bobst nhận được sự quan tâm và thảo luận rộng rãi vào thời điểm này

Điểm hạn chế của máy dán hộp truyền thống nằm ở việc mỗi lần chuyển đổi đơn hàng đều đòi hỏi lượng lớn công việc căn chỉnh thủ công

Bobst lần này đã tích hợp hệ thống thiết lập tự động Matic trên dòng máy MASTERFOLD

Hệ thống này có thể định vị chính xác bộ phận truyền động chính, các trục căn chỉnh cũng như bộ biến tốc tại khu vực gấp

Bộ phận nạp giấy cũng được nâng cấp với các máng khóa khí nén và hệ thống căn chỉnh giấy tấm hoàn toàn tự động

Những cải tiến về phần cứng này giúp rút ngắn thời gian thiết lập toàn bộ thiết bị lên đến 20 phút

Nếu xét riêng bộ phận chuyển tiếp và thu giấy, chỉ riêng tính năng định vị tự động đã giúp tăng thêm khoảng 15 phút thời gian sản xuất cho các đơn hàng lặp lại

Đối với các nhà máy bao bì phải thay đổi hàng chục đơn hàng mỗi ngày, từng phút tiết kiệm được đều chuyển hóa trực tiếp thành lợi nhuận ròng thực tế

HMI SPHERE là hệ thống giao diện người-máy (HMI) của thiết bị, chịu trách nhiệm số hóa các dữ liệu cảm biến và lệnh vận hành từ máy vật lý

Trong kiến trúc của Bobst, nó giữ vai trò kết nối trực tiếp máy MASTERFOLD với nền tảng dữ liệu đám mây BOBST Connect

Giúp bộ phận kỹ thuật có thể truyền thông số lệnh sản xuất từ xa xuống máy, thực hiện việc ra quyết định dựa trên dữ liệu cho dây chuyền sản xuất

Khi thiết bị được kết nối với nền tảng BOBST Connect, quản lý phân xưởng không còn cần phải đi đến tận máy mới nắm bắt được tiến độ

Nhân viên quản lý sản xuất có thể chuẩn bị thông tin lệnh sản xuất từ xa ngay tại văn phòng, sau đó tải dữ liệu trực tiếp xuống giao diện HMI SPHERE của máy

Theo phản hồi thực tế từ Giám đốc R&D Sasha Bourgeois, việc chuẩn bị trước dữ liệu giúp giảm thiểu tối đa gánh nặng cho người vận hành tại hiện trường

Nó chuyển giao công đoạn nhập thông số - vốn là khâu dễ xảy ra sai sót nhất - từ hiện trường xưởng sang cho hệ thống số

Tôi thường yêu cầu đội ngũ cố vấn của Học viện Kiến thức Minds hỗ trợ khách hàng đánh giá việc nâng cấp xưởng, và luôn nhấn mạnh tầm quan trọng của các cơ chế chống lỗi như thế này

Thế hệ vận hành mới mong muốn một giao diện hiện đại, và việc số hóa các thiết lập là phương án nhanh nhất để giải quyết bài toán thiếu hụt nhân lực khi các thợ lành nghề lâu năm nghỉ hưu

Trước cuộc đua vũ trang về thiết bị cao cấp này, tôi đề xuất đánh giá hiện trạng xưởng dựa trên ba chỉ số cụ thể

・Kiểm tra tần suất thay đổi đơn hàng hàng ngày: Đơn hàng nhỏ và đơn hàng gấp chiếm hơn một nửa, thời gian chỉnh máy mỗi ngày vượt quá 20% tổng giờ làm việc

・Thống kê tỷ lệ đơn hàng lặp lại: Tỷ lệ in lại bài cũ của khách hàng hiện tại cao, và yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác của kích thước

・Đánh giá cơ cấu nhân sự tại xưởng: Thợ lành nghề sắp nghỉ hưu, nhân viên trẻ tiếp thu và vận hành các máy móc cơ học truyền thống chậm hơn kỳ vọng

Khi đáp ứng hai trong ba điều kiện trên, điều đó đồng nghĩa với việc điểm nghẽn năng suất đang nằm ở khâu thành phẩm sau in

Việc đưa vào vận hành dây chuyền có chức năng lưu nhớ thông số và định vị tự động không còn đơn thuần là mở rộng năng lực sản xuất, mà là khoản đầu tư tất yếu để đảm bảo tính ổn định trong việc nhận đơn hàng

・Thiết kế định vị tự động Matic và khóa khí nén có thể rút ngắn thời gian thiết lập máy dán hộp lên đến 20 phút

・Nền tảng BOBST Connect hỗ trợ truyền dữ liệu lệnh sản xuất từ xa, giảm thiểu hiệu quả rủi ro sai sót do thiết lập thủ công

・Trong bối cảnh khan hiếm thợ kỹ thuật lành nghề, giao diện kết nối số là chìa khóa để giảm bớt độ khó khi vận hành cho nhân viên mới

・Đối mặt với nguồn cung giấy nguyên liệu hạn hẹp và xu hướng đơn hàng nhỏ, thiết bị sau in tự động hóa là lá chắn bảo vệ biên lợi nhuận của phân khúc tùy chỉnh cao cấp

Đợt nâng cấp lần này của MASTERFOLD đã chỉ rõ xu hướng tất yếu của việc tích hợp phần cứng và phần mềm trong khâu thành phẩm sau in

Đối với các xưởng in bao bì quy mô vừa và nhỏ tại Đài Loan, điều này không có nghĩa là phải lập tức mua ngay dòng máy có cấu hình cao nhất

Thay vào đó, cần bắt đầu đưa khả năng kết nối mạng và chuyển đổi đơn hàng tự động vào danh sách các thông số kỹ thuật bắt buộc phải có cho các đợt mua sắm thiết bị trong tương lai

Đối với các nhà phát triển SaaS, đây cũng là một tín hiệu rõ ràng: những hệ thống có thể kết nối với dữ liệu máy vật lý và tham số hóa kinh nghiệm chỉnh máy tại xưởng sẽ là chiếc chìa khóa để tiến vào ngành sản xuất truyền thống trong thập kỷ tới

・Bobst ra mắt dòng máy MASTERFOLD hoàn toàn mới được xây dựng trên nền tảng tái thiết kế toàn diện