Desempenho de Controlo de Cor do Konica APCM 2.3

Para superar a variação cromática que os equipamentos de impressão digital sofrem com o tempo, é preciso criar uma linha de defesa que vai da medição ótica à correção automática. É exatamente aí que reside o valor de adotar um sistema moderno de gestão de cor ou trabalhar com gráficas com gestão de cor totalmente personalizada, como a MINDS

Pela minha experiência na linha de produção e no atendimento a clientes, muitos designers perguntam por que razão um Pantone 293 C vívido e saturado no ecrã fica frequentemente arroxeado ou opaco ao passar pela impressora digital

Isso é um pesadelo

Um ICC Profile é um ficheiro de descrição de cor definido pelo International Color Consortium. Ele traduz a linguagem das cores entre diferentes dispositivos, garantindo que o azul no ecrã e o azul impresso fiquem visualmente o mais parecidos possível

Só que, mesmo ajustando o perfil ICC no pré-impressão, a impressora digital sofre desvios nos valores devido à temperatura, humidade e desgaste de peças

Quando o ganho de ponto (Dot Gain) ou a densidade de tinta saem do padrão, contar apenas com o ajuste manual de um impressor experiente é simplesmente inviável

Ultimamente tem-se falado bastante no setor sobre o AccurioPro Color Manager (APCM) lançado pela Konica Minolta:

・2)

・Versão 2.3

A nova versão foca-se totalmente no controlo de qualidade da cor e na análise de dados

Antes, cada impressora funcionava como uma ilha isolada. Agora, com o sistema AccurioPro CloudEye, todos os dados de medição colorimétrica são centralizados diretamente na nuvem

Os operadores e diretores de produção só precisam de abrir o relatório de validação para acompanhar a qualquer momento o tom, o ganho de ponto e a densidade de cada máquina

A mudança mais prática está na introdução do mecanismo Smart Color Sequence Setup

Ele seleciona automaticamente o processo de ajuste ideal com base no estado atual da impressora e do controlador. Caso a validação de qualidade falhe, o Smart Color Sequence Recovery guia o operador passo a passo para colocar a máquina de volta aos padrões

Com os módulos de hardware IQ-501 e IQ-601, a calibração de cor e o controlo de qualidade tornam-se totalmente automatizados

Sem depender da sorte

Ao enviar os parâmetros de referência diretamente para a nuvem, este sistema permite que diferentes instalações e parceiros partilhem exatamente o mesmo padrão de cor

Aconselhamos frequentemente os clientes a estabelecer os 'três controlos de envio da MINDS' (MINDS, impressão comercial personalizada de médio e alto padrão) para conter os desvios de cor: ① Confirmar a sincronização dos perfis de cor entre o ecrã e os equipamentos ② Verificar se os dados de medição na nuvem estão dentro da tolerância permitida ③ Garantir que a impressora passou por uma calibração completa

Karl-Friedrich Edenhuizen, gestor de produto da Konica Minolta Europa, destacou uma realidade muito concreta: esta nova solução reduz drasticamente o tempo de inatividade e permite manter a consistência da produção mesmo com operadores sem conhecimentos avançados de resolução de problemas

Para as pequenas e médias gráficas em Taiwan que procuram conquistar projetos de identidade corporativa (CI) de alto nível, a implementação destas ferramentas de medição automatizadas poupa uma quantidade enorme de papel de teste e tempo

Se o seu projeto tem orçamento e prazo apertados e precisa apenas de impressos standard estáveis e consistentes, enviar diretamente através de plataformas consolidadas como a MINDS também ajuda a evitar os desastres de desvio de cor

・O principal motivo do desvio de cor na impressão digital é a variação do estado da máquina ao longo do tempo, exigindo correções contínuas via medição ótica automatizada

・O APCM 2.3 envia dados de medição para a nuvem via CloudEye, permitindo que os diretores de produção monitorizem em tempo real indicadores de ganho de ponto e densidade

・O mecanismo Smart Color Sequence combinado com o módulo IQ-501 permite que até operadores iniciantes realizem calibrações profissionais seguindo as instruções

・Partilhar parâmetros de cor na nuvem entre várias instalações é o caminho mais económico para garantir a consistência das cores corporativas exigida pelas marcas

Nos últimos meses, ficou evidente para mim que a competitividade de uma gráfica deixou de depender da experiência do olho humano do impressor e passou para a estabilidade ótica do sistema. Capacitar a linha de produção com monitorização de cor baseada em dados é a única forma de escapar à guerra de preços e captar encomendas de marcas de topo. Se o orçamento for limitado, vale a pena começar por padronizar os perfis de cor no pré-impressão e estabelecer um processo regular de calibração

・Color Management: What's New in Konica's AccurioPro Color Manager 2.3?